Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выбор рабочего давления процесса

    Из рассмотрения полученных данных видно, что выход пентакарбонила железа при синтезе увеличивается с повышением давления и с понижением температуры процесса. Термодинамически имеется возможность осуществлять синтез карбонила в довольно широком диапазоне давлений при соответствующем выборе рабочей температуры процесса. Однако практический выбор условий синтеза определяется главным образом химической активностью исходного железосодержащего сырья, используемого в процессе. В настоящее время промышленный синтез пентакарбонила железа (см. гл. IV) в большинстве случаев осуществляется под давлением 100—200 ат при температуре 180—200 °С. При этом в качестве железосодержащего сырья используют или губчатое железо, или железный штейн. [c.44]


    Выбор рабочего давления процесса [c.695]

    Исследование характера движения мнимых азеотропных точек имеет значение при выборе рабочего давления процесса ректификации. С другой стороны, этот прием используется [81] с целью выяснения степени вероятности той или иной структуры диаграмм равновесного испарения для трехкомпонентных смесей. [c.128]

    При выборе рабочего давления для процесса разделения обычно задаются температурой конденсации орошения, сравнительно близкой к температуре охлаждаюш ей среды на входе в конденсатор. Затем вычисляют рабочее давление как давление конденсации, соответствуюш ее принятой температуре орошения. Для процессов, осуществляемых под повышенным давлением, необходимо оставаться в области ниже критической точки для данной системы. В некоторых случаях, когда компоненты смеси могут изменяться под действием высоких температур, необходимо определить максимальную предельную температуру, допускаемую в любой точке оборудования для разделения. В таких случаях сравнительно часто оказывается необходимым проводить перегонку под вакуумом, чтобы не превысить максимально допускаемую температуру. Иногда температура в кипятильнике и, следовательно, рабочее давленпе лимитируются максимальной температурой теплоносителя, используемого для обогрева. [c.105]

    Для окончательного выбора рабочего давления процесса необходимо было решить вопрос о целесообразности совместного гидрирования альдегидов оксосинтеза и кубовых остатков (продуктов уплотнения). В случае, если бы такая совместная переработка этих продуктов дала удовлетворительные результаты, целесообразно было бы осуществлять процесс под высоким давлением (200—300 ат). Если же более выгодной будет отдельная переработка кубового остатка, а на стадию гидрирования будет направляться альдегидный продукт, предварительно освобожденный от продуктов уплотнения и конденсации, то очевидно, что процесс гидрирования следует проводить под средним давлением (50 ат). [c.53]

    Эти обстоятельства следует учитывать при расчетах процессов перегонки и ректификации и выборе рабочего давления в системе. [c.73]

    В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, давление и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально то же, что и при каталитическом крекинге, но особое значение имеет выбор рабочего давления, так как оно в-значительной мере определяет технологию и результаты процесса. При установлении технологических параметров надо учитывать и свойства применяемого катализатора, а также химизм процесса. Особенностью каталитического риформинга является то, что реакции дегидрирования нафтенов сопровождаются интенсивным поглощением тепла. Так, для парафинистого сырья отрицательный тепловой эффект составляет 295—364 кДж/кг, для нафтенового — 410 670 кДж/кг сырья. Это вынуждает размещать катализатор в нескольких реакторах и между ними подогревать газосырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение тепла наибольшее, так как содержание нафтенов наиболь- [c.163]


    Последовательность выполнения технологического расчета на основе их наиболее полного математического описания в первую очередь зависит от принятого метода решения общей системы уравнений. Подробно этот вопрос рассматривается в соответствуюш ем разделе данной главы. При выполнении технологического расчета процессов ректификации бинарных и многокомпонентных смесей на основе приближенного математического описания рекомендуется такая последовательность расчета выбор рабочего давления в колонне, расчет материального баланса колонны по внешнему контуру, определение флегмового числа и числа теоретических тарелок, составление теплового баланса колонны, определение внутренних материальных потоков в колонне. Поскольку выбор рабочего давления в колонне является общим для всех методов расчета процессов разделения, этот вопрос (наряду с выбором независимых переменных) также рассматривается в данном параграфе. [c.27]

    Процесс осуществляется в среде циркулирующего газа, содержащего 75—90 объемн. 7о водорода. Важное значение имеет выбор рабочего давления. Снижение рабочего давления. [c.189]

    Выбор рабочего давления зависит от вида процесса, природы и концентрации разделяемого раствора, тшш используе.мой мембраны, конструкции аппарата, гидравлического сопротивления межмембранного канала и дренажа и т. п. [c.378]

    При выборе рабочих давлений учитывают, что, хотя низкие давления и благоприятствуют образованию СО + Н2, необходимость компримирования СО +11 (или Н2 ), которые в дальнейшем чаше всего используются при повышенных давлениях, удорожает весь процесс. В то время как на старых установках работают при давлениях 2-5 атм, на современных установках процесс ведут при давлениях 25-40 атм. Возможность проводить процесс при повышенных давлениях позволила значительно снизить затраты при производстве аммиака или метанола /2/. Более подробно эти процессы описаны в гл. 14. [c.160]

    Давление в системе. Выбор рабочего давления в реакторе определяется кинетикой процесса, условиями теплообмена и стоимостью оборудования. Для газофазных процессов и газожидкостных процессов, связанных с растворением мономера в реакционной среде, увеличение давления приводит к повышению скорости реакции, производительности реактора, но одновременно и к возрастанию капитальных и текущих затрат на создание и эксплуатацию реактора. Поэтому приходится совместно с конструкторами рассчитывать оптимальное давление, минимизируя совокупные затраты на организацию процесса. [c.145]

    Выбор рабочего давления зависит от вида процесса, природы и концентрации разделяемого раствора, типа используемой мембраны, конструкции аппарата, гидравлического сопротивления межмембранного канала и дренажа и т. п. Для обратного осмоса рабочее давление составляет 3—10 МПа, для ультра- [c.75]

    Выбор рабочего давления, а следовательно, и парциального давления водорода, имеет весьма важное значение, так как реакции ароматизации являются обратимыми. Кроме того, на платиновом катализаторе водород оказывает определенное влияние на кинетику процесса, вызывая торможение реакций ароматизации. [c.21]

    В процессе каталитического риформинга важную роль играют давление и температура в реакторе, соотношение водородсодержащего газа и сырья и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально такое же, как при каталитическом крекинге, но особенно важен выбор рабочего давления, так как оно в значительной мере определяет технологию и результаты процесса. Напомним, что процесс каталитического риформинга осуществляется в среде газа с большим содержанием водорода — до 80% (об.). Это позволяет повысить температуру процесса, не допуская глубокого распада сырья и коксообразования. При этом увеличиваются скорости реакций дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов, дегидроциклизации и изомеризации. [c.176]

    Таким образом, возможность увеличения конверсии реагентов, образующих азеотропы, при использовании повышенного или пониженного рабочего давления следует учитывать прн выборе условий организации конкретных процессов, [c.208]

    Выбор давления в значительной мере определяет технологию и результаты риформирования. Оптимальные рабочие давления промышленных процессов риформирования бензиновых фракций на алюмоплатиновых катализаторах составляют а) при проведении процессов, направленных на получение индивидуальных ароматических уг- [c.16]

    Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса [3]. Коксовый газ очищают от различных примесей в нескольких последовательно соединенных аппаратах. Транспортировка больших объемов газа через них требует повышенного избыточного давления и, следовательно, значительных энергозатрат. Поэтому при улавливании бензольных [c.105]


    Основными критериями при выборе абсорбентов, а следовательно, и процессов являются начальное и конечное содержание извлекаемых нежелательных компонентов в газе и заданное рабочее давление в системе или начальное и конечное парциальное давление их в условиях очистки. Начальное давление предопределяет кратность циркуляции абсорбента (удельный его расход). Конечное парциальное давление (или глубина очистки газа) зависит в первую очередь от степени регенерации абсорбента и от равновесного давления извлекаемого газа над раствором от температуры. Капитальные и эксплуатационные затраты определяются главным образом кратностью циркуляции и условиями регенерации растворителя. Следовательно, экономика процесса предопределяется в основном парциальными давлениями извлекаемых нежелательных компонентов в сыром и очищенном газе. На основе этих данных можно оценить, какой из растворителей — химический или физический — наиболее приемлем для заданных условий. После этого, учитывая специфику содержащихся в газе примесей и возможные варианты взаимодействия их с растворителями данной конкретной группы, можно выбрать процесс, который целесообразно будет использовать для проведения технико-экономического исследования. [c.141]

    В химической промышленности условия работы аппаратов характеризуются широким диапазоном температур — примерно от —254 до +2500°С при давлениях от 0,015 Па до 600 МПа при агрессивном воздействии среды. Основными требованиями, которым должны отвечать химические аппараты, являются механическая надежность, долговечность, конструктивное совершенство, простота изготовления, удобство транспортирования, монтажа и эксплуатации. Поэтому к конструкционным материалам проектируемой аппаратуры предъявляют следующие требования 1) высокая коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах при рабочих параметрах процесса 2) высокая механическая прочность при заданных рабочих давлениях, температуре и дополнительных нагрузках, возникающих при гидравлических испытаниях и эксплуатации аппаратов 3) хорошая свариваемость материалов с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений 4) низкая стоимость и доступность материалов. Кроме того, при выборе конструкционных материалов необходимо учитывать физические свойства материалов (теплопроводность, линейное расширение и т. д.). [c.7]

    Выбор рабочей скорости паров обусловлен многими факторами и обычно осуществляется путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса. Для ректификационных колонн, работающих в пленочном режиме при атмосферном давлении, рабочую скорость можно принимать на 20— 30 % ниже скорости захлебывания [5]. [c.127]

    Расчет вакуумной ректификации следует в том же порядке, что и атмосферной ректификации. Дополнительно в расчет условий процесса вакуумной перегонки входит 1) выбор оптимального рабочего давления разгонки (разд. 4.6.2 и 4.10.6) 2) построение кривой равновесия идеальной смеси для заданного рабочего давления (разд. 4.6.1, табл. 10) 3) определение зависимости объема паров от давления (разд. 4.11) 4) расчет диаметра труб и герметичности аппаратуры (разд. 5.4.1) 5) измерение и регулирование давления (разд. 8.3). [c.190]

    Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление и температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты (фракции), удовлетворяющие определенным требованиям. [c.113]

    На промышленных установках синтеза метанола чаще всего работают при 20—35 МПа. Выбор рабочей температуры при таком давлении обусловлен ее противоположным влиянием на равновесие и скорость процесса. Оптимальным считается интервал 370—420 С. [c.250]

    Величины температур и давлений в колонне определяют как возможность правильного ведения процесса ректификации, так и его экономические показатели. На выбор рабочего режима колонны могут влиять многие соображения наиболее важные из них приведены ниже. [c.236]

    Исследование процесса гидрирования проводилось в интервале температур 200 - 350°С, объемной скорости подачи сырья 2 - 4 ч и давлении 1,5 МПа. Такой выбор рабочих параметров обусловлен следующими соображениями давление соответствует давлению на блоке риформинга для обеспечения возможности работы с единым контуром циркуляции ВСГ нижний предел объемной скорости ограничен количеством катализатора, верхний - скоростью реакции  [c.95]

    При выборе давления следует наряду с изложенным в разд, 11.1.2 учитыва гь такл<е, что ввиду малых коэффициентов диффузии ВМС концентрационная поляризация в процессе ультрафильтрации весьма значительна и может вызывать гелеобразование на мембране даже ири обработке разбавленных растворов. Поэтому работа при высоких перепадах рабочего давления (более 0,3 МПа) хотя и обусловливает высокие начальные значения удельной производительности, но для длительной эксплуатации установки оказывается неприемлемой, приводя к резкому снижению удельной производительности во времени по мере нарастания слоя геля на мембране. Эффекты, связанные с уплотнением ультрафильтрационных мембран, также заметно проявляются при давлениях выше 0,3 МПа. С другой стороны, при давлениях иижс 0,1 МПа удельные производительности невысоки, что вызывает необходимость нспо.иьзования аппаратов с излишне большой поверхностью мембран. Поэтому рекомендуется выбирать рабочие давления в диапазоне О, —0,3 МПа. [c.333]

    На рис. 14 схематично показаны многочисленные варианты, имеющиеся на НПЗ 1990-ых годов с получением дизельного топлива для стратегии использования водорода. Хотя на этом НПЗ имеются только два производителя водорода, он располагает, фактически, четырьмя возможными источниками водорода, используемыми четырьмя потребляющими установкам . В зависимости от того, в каком режиме работает установка гидрокрекинга, она может производить два потока со значительным содержанием водорода отдувочный газ высокого давления и/или газ мгновенного испарения низкого давления. В дополнение к значительному числу располагаемых вариантов выявление оптимальной стратегии усложняется взаимосвязью между возможными стратегиями и эксплуатационными параметрами производителей и потребителей. Например, чистота водорода, подаваемого в качестве подпитки на установку гидрокрекинга, влияет на рабочее давление и/или количество отдувочного газа, требуемые для поддержания приемлемого парциального давления водорода. Поэтому стратегия использования ресурсов водорода, выбранная для водорода, подаваемого в качестве подпитки, оказывает влияние на работу установки гидрокрекинга и, следовательно, на давление и количество отдувочного газа гидрокрекинга, для которого может потребоваться иная стратегия использования ресурсов водорода. Таким образом, выбор надлежащей стратегии использования ресурсов водорода требует знания как процессов очистки водорода, так и технологии процессов нефтепереработки. [c.486]

    Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса [3]. Коксовый газ очищают от различных примесей в нескольких последовательно соединенных аппаратах. Транспортировка больших объемов газа через них требует повышенного избыточного давления и, следовательно, значительных энергозатрат. Поэтому при улавливании бензольных углеводородов основным фактором, определяющим рабочую скорость, является гидравлическое сопротивление насадки. С учетом этого рабочую скорость ш принимают равной 0,3—0,5 от предельной. [c.197]

    Расчетная температура определяется видом обогрева. При осуществлении технологического процесса с помощью нагревателей, расположенных внутри сосуда, за расчетную температуру деталей принимают максимальную температуру среды. При обогреве сосуда нагревателями, установленными на наружной стенке корпуса, за расчетную температуру деталей принимают максимальную температуру среды, увеличенную на 30—50°С. Эта величина может уточняться тепловым расчетом или по результатам экспериментальных замеров. При выборе расчетного давления для элементов сосуда учитывают рабочее давление р и пробное давление Рпр при гидравлическом испытании. [c.225]

    Выбор рабочего давления связывают с экономичностью проведения процесса. Затраты на проведение любого процесса складываются в основном из капитальньк затрат (в форме амортизационных отчислений, конечно), т.е. из стоимости аппарата, определяемой поверхностью теплообмена Р, и энергетических затрат (стоимости греющего пара) в ходе процесса. [c.695]

    Важное значение с практической точки зрения имеет правильный выбор рабочего давления ректификации. Решение этой задачи зависит от того, какой фазой лимитируется процесс массопередачп. [c.115]

    Для каждого процесса количество независимых переменных может изменяться в зависимости от характера проводимых реакций. Так, например, изучение влияния соотношения концентраций реагирующих компонентов должно производиться только при исследованиях реакций второго и высших порядков, а при мономолекулярных процессах сямо по себе отпадает. Другим примером является выбор рабочих давлений изменение давления может оказывать воздействие лишь на многофазные и газов1ые реакции. При чисто жидкофазных процессах давление, как правило, практически не влияет на направление и скорость реакций , поэтому выбор его в сущности определяется заданной температурой процесса, так как давление здесь должно быть равно или несколько выше того, при котором начинается кипение реагирующей смеси. [c.235]

    В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, oбъeiлнaя скорость подачи сырья и давление. Влияние этих параметров принципиально то же, что и в каталитическом крекинге, но особое значение имеет выбор рабочего давления, так как оно в значительной мере определяет технологию и результаты процесса. [c.192]

    Выбор труб 1И определение их диаметра проводится в такой последовательности. Вначале собирают исходные данные, такие, как рабочие параметры процесса (температура и давление), параметры транспортируемой среды — часовой расход, вязкость, сведения о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, удельный вес или удельный объем, а также назначение рассчитываемого участка трубопровода и технологиче-окие требоваийя, дредъявляемые к материалу труб. [c.60]

    Важную роль в достижении этой цели играют организация и технический уровень термоизмерений. Выбор типа термодатчика и способа его ввода в реакционную камеру определяется задачей термоизмерения. Если таковой является изучение температурного режима сосуда со всеми его особенностями, то организовать такое термоизмерение весьма непросто, а зачастую и невозможно. Трудности, возникающие по пути решения этой задачи, связаны с высокими рабочими параметрами процесса, агрессивностью рабочих растворов, большим разбросом периодичности флуктуаций различного происхождения и т. п. По-видимому, одним из наиболее приемлемых подходов в этом случае является использование специальных термозондов на базе термопар малого диаметра, размещаемых в защитные чехлы. В качестве этих чехлов можно использовать трубки высокого давления, герметично вводимые в реакционную полость. Рабочий спай температуры следует приближать к контакту с технологической средой и обеспечивать малую инерционность датчика. В принципе можно использовать специальные термопары в защитных тонкостенных чехлах из аусте-нитной стали, заполненных электроизоляционным материалом. [c.283]

Смотреть страницы где упоминается термин Выбор рабочего давления процесса: [c.167]    [c.84]    [c.46]    [c.270]    [c.9]    [c.4]    [c.213]    [c.147]   
Смотреть главы в:

Общий курс процессов и аппаратов химической технологии -> Выбор рабочего давления процесса



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выбор давления

Давление рабочее



© 2025 chem21.info Реклама на сайте