Рафинаты качество при очистке масел фурфуролом

Из табл. 4 видно, что при одинаковом расходе растворителя выход рафинатов фенольной очистки на 9—13% меньше, чем рафинатов фурфурольной очистки, однако последние по качеству значительно уступают рафинатам фенольной очистки. Так, рафинат от очистки дистиллята дизельного масла 300% фурфурола идентичен рафина-ту от очистки 200% фенола, и их выход одинаковый. [c.23]

Иные результаты наблюдаются при очистке фурфуролом остаточных фракций. При одинаковой кратности растворителей выход рафината после фурфурольной очистки выше, че.м после фенольной, но качество рафината и готового масла хуже (табл. 7 и 8). [c.42]

Хорошие результаты получены [78] при очистке диметилформ-амидом дистиллята анастасьевской нефти, выкипающего в пределах 260—410 °С и предназначенного для производства трансформаторного масла. Этот растворитель характеризуется более низкой КТР в нем данного сырья, чем фурфурол, что позволяет проводить очистку при более низкой температуре. Выход рафината в случае использования диметилформамида больше, а качество выше, чем при фурфурольной очистке. Следовательно, этот растворитель обладает большей избирательностью по отношению к поли-циклическим ароматическим углеводородам и смолам. Кроме того, диметилформамид имеет более низкую температуру кипения (153 °С), что играет важную роль при его регенерации. При использовании Ы-метилпирролидона качество рафината лучше, однако его высокая растворяющая способность приводит к необходимости добавлять антирастворитель для уменьщения потерь ценных углеводородов с экстрактом, а невысокая избирательность к нафтеновым кислотам требует при получении трансформаторного масла предварительной щелочной очистки сырья.) Положительные результаты были получены [79—81] и при использовании рассмотренных выше новых растворителей для глубокой очистки жидких и твердых парафинов. Результаты очистки трансформаторного дистиллята различными растворителями приведены ниже [c.112]

Растворитель и оптимальные параметры очистки в каждом отдельном случае подбирают опытным путем в зависимости от качества исходного продукта и требований к получаемому продукту. Фурфурол имеет перед фенолом ряд преимуществ. Фурфурол менее токсичен, дает более высокий [на 12—15% (масс.)] выход рафината и значительно экономичнее фенола вследствие более низких значений температуры кипения и удельной теплоты испарения. Однако в ряде случаев, в особенности при очистке остаточных масел, качество рафината после фурфурольной очистки хуже, чем после фенольной, и увеличение соотношения фурфурол сырье не дает никакого эффекта. Фурфурол хуже чем фенол растворяет смолы, поэтому масла после фурфурольной очистки имеют более темный цвет. [c.334]

Фурфурол отличается от фенола большей избирательностью и меньшей растворяющей силой поэтому при очистке фурфуролом отборы рафината выше, но качества его хуже, чем при очистке тем же объемом фенола. Для получения масла одних и тех же качеств необходимо очистку фурфуролом проводить при большей кратности растворителя по сравнению с очисткой фенолом [2, 4, 7]. [c.28]

Пробу экстрактного раствора, отобранного с низа колонны, контролируют более тщательно для использования полученных данных при регулировании режима нижней секции экстракционной колонны. Так, по содержанию масла в экстрактном растворе от очистки фурфуролом регулируют подачу экстракта для создания орошения. По содержанию воды в экстрактном растворе регулируют подачу фенольной воды в низ экстракционной колонны. По результатам определения состава рафинатного раствора контролируют работу верхней секции экстракционной колонны, а по качеству рафината, освобожденного от растворителя,—режим очистки. [c.41]

Количество, в свою очередь, обусловлено свойствами растворителя (избирательность растворяющей способности), химического состава исходного сырья, желательной степени очистки, температуры и, наконец, от способов экстракции. Таким образом, увеличение количества растворителя вследствие влияния дисперсионных сил приводит к уменьшению выхода рафината и улучшению его качества. При однократной обработке разными объемами фурфурола и фенола образцов одного и того же масла были получены результаты, приведенные в табл. 26. [c.110]

Фурфурол особенно эффективен для очистки сырья, критическая температура растворения которого в феноле низка, т. е. для очистки дистиллятных фракций со значительным содержанием ароматических углеводородов. Фенол более эффективен при экстракции высокомолекулярных фракций. При очистке фурфуролом деасфальтизатов (и одинаковой кратности фенола и фурфурола) выход рафината выше, чем после очистки фенолом, но его качество (и готового масла) заметно хуже. Фурфурол также менее эффективен при очистке сырья из сернистых нефтей. [c.76]

ИЗ теплообмеышшов 4 поступает в верхнюю часть той же экстрак-инонной колонны. В этой колонне происходит очистка масла фурфуролом. Температурный градиент между верхом и низом колонны в. зависимости от качества сырья может достигать 55° С чаще он колеблется в пределах 15—30° С. Дестиллат поднимается в верх колонны, а фурфурол идет ему навстречу, т. е. в низ колонны. Пройдя колонну, дестиллат очищается и с примесью растворенного в нем фурфурола (10—15%) выходит через верх колонны в промежуточную емкость 5. Экстрактный раствор выходит с низа Jч0Л0нны и через холодильнш 6 идет в экстрактный отстойник 7 и в свою промежуточную емкость 8. В отстойнике из экстрактного раствора выделяется вследствие охлаждения его промежуточный рафинат, который откачивается в сырье через промежуточный сборник 9. [c.220]

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

При производстве масел марки Ьих в качестве селективных растворителей используют крезол и фурфурол. В перво.м случае отношение растворителя к сырью (соответствук>щему дистилляту) 1,5—2 1. Полученные рафинаты доочищают серной кислотой (2-4%), нейтрализуют щелочью, промывают водой и сушат продуванием через масло воздуха (при те.мпературе 105°). При очистка масел фурфуролом (объемное отношение растворителя к сырью 2 1) рафинат доочищают отбеливающей глиной. [c.58]

Очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом) подвергают дистиллятное и остаточное сырье с целью удаления из него полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и малых количеств омолисто-асфаль-теновых веществ. Целевым продуктом селективной очистки является рафинат, побочным — экстракт. Первая в СССР установка селективной очистки дистиллятного сырья фурфуролом сооружена в 1937 г. в Баку. Глубина очистки зависит от качества сырья и требований, предъявляемых к базовым маслам. Процесс очистки [c.43]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

При селективной очистке вакуумных дистиллятов и деасфальтизированных гудронов повышается индекс вязкости масел, снижаются содержание сернистых соединений и коксуемость, улучшаются цвет и вязкостно-температурные свойства масла при недостаточном разбавлении в рафинат переходит много тяжелых аренов и смол, ухудшаются цвет и индекс вязкости рафината. В качестве растворителя ранее применяли сернистый ангидрид и нитробензол, а в настоящее время используют фенол, фурфурол, М-метилпирролидон. При добавлении к фенолу воды повышается его селективность и уменьшаются растворяющие свойства. [c.152]

Дпя предотвращения коррозии аппаратуры при разгонке в кубы подается аммиак. Полученные дистиппятные компоненты перерабатьюаются следующим образом. Бензин и дизельное топливо защелачиваются, промьшаются водой и могут исполь -зоваться как компоненты топлив. Веретенный дистиллят употребляется в качестве тяжелого дизельного топлива или компонента котельного топлива. Легкий дистиллят мащинного маспа после подкисления используется для производства машинных масеп, а после селективной очистки - в качестве легкого компонента моторных масел. Легкие и тяжелые дистилляты моторных масел очищаются фурфуролом, в результате чего попу -чают рафинат 1 вязкостью 41-68 сСт при 50 С (75-80%), рафи-нат П вязкостью 61-100 сСт при 50 С (4-6%) и экстракт с условной вязкостью 2-3 Е при 100 С (16-19%), Рафинат 1 после контактной очистки отбеливающей глиной при температуре 180 С и фильтрации используется как компонент моторных масел. Рафинат Д является компонентом осевых масел, а экст -ракт используется в качестве пластификатора для резины. Остаток от вакуумной перегонки содержит тяжелые компоненты масел, а также сконцентрированные загрязнения, продукты старения и продукты разложения присадок. Для удаления этих загрязнений и асфальто-смолистых веществ остаток подверга -ется деасфальтизации пропаном (около 400%) при температуре 40-50 С. После деасфальтизации получается 75-80% деасфаль -тизированного масла с зольностью менее 0,01% и 20-25% битума с высоким содержанием загрязнений. Полученный оста -точный компонент (деасфальтизат) может применяться в качестве компонента цилиндровых масел, а после кислотной очистки при разбавлении легким керосином, выщелачивания, контактной очистки и отгонки растворителя - в качестве тяжелого компонента моторных масел вязкостью около 30 Е при 50 С, Остаток от деасфальтизации используется дпя приготовления мягкого битума. Получаемые при переработке компоненты масеп по физико-химическим показателям не уступают свежим и используются для приготовления товарных моторных и других сортов масел. [c.37]

Из табл. 5 и 6 следует, что если для очистки масляных дистиллятов нефти месторождения Нефтяные камни наиболее эффективным растворителем является фенол, то для очистки дистиллятов бузов1Нинской нефти следует использовать фурфурол, который при одинаковых качествах рафината дает большие выходы масла. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология