Пассивирование цинковых покрытий

Пассивирование цинковых покрытий. Для усиления защитных свойств цинкового покрытия его подвергают специальной химической обработке в растворах, содержащих соли хромовой кислоты (пассивирование). В результате на поверхности покрытия образуются цветные пленки радужных оттенков. [c.91]

ПАССИВИРОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.29]

Пассивирование цинковых покрытий. Для усиления защитных свойств цинкового покрытия применяется операция пассивирования путем обработки цинкованных деталей в растворах хромовой кислоты или ее солей. При этой обработке происходит частичное растворение цинка с образованием пленки хроматов цинка и соединений трехвалентного хрома, придающих пленке характерные цвета побежалости радужных оттенков. Толщина пленки до 0,5 мкм. Хроматные пленки не допускают нагрева их до температуры выше 335 К, так как при этом происходит дегидратация, вследствие чего снижаются защитные и механические свойства пленок. Операции пассивирования (хроматирования) обычно предшествует операция осветления, которая выполняется в растворе азотной кислоты концентрацией 10—30 г/л. Температура раствора — комнатная, время выдержки 5—15 с. [c.97]

Пассивирование цинковых покрытий. Для повышения противокоррозионной стойкости и пассивирования цинкового покрытия производится обработка в растворах, содержащих различные хромовые соединения, с добавлением серной кислоты. Хроматное пассивирование производится в таком растворе [c.177]

Для химического травления, активирования, осветления и пассивирования цинковых покрытий, промывки в холодной и горячей воде и улавливания растворов спроектированы ванны, футерованные пластикатом, с рабочими объемами 80 150 330 560 670 840 1620 и 2000 л. Каскадную промывку производят в ваннах с рабочими объемами 170 315 690 1160 и 1390 л. [c.76]

В табл. 44 даны составы растворов для пассивирования цинковых покрытий. [c.91]

В промышленности нашел применение также следующий пассивирующий раствор 8—25 г/л хромового ангидрида, 6—10 г/л сернокислого атрия (безводного), 2,5—4 г/л азотной кислоты температура до 25° С продолжительность 3—5 сек. После такой обработки изделия обсушивают при температуре 80—100° С. Равномерно окрашенные пленки с повышенной механической и химической стойкостью получают электрохимическим пассивированием цинковых покрытий в электролите, содержащем 175 г/л двухромовокислого натрия, 25 г/л хромовокислого натрия, 0,11— 0,12 г/л сернокислого стронция, 7—7,5 г/л кремнефтористого натрия pH = 5,2, анодная плотность тока 2 а/дм . Продолжительность анодной обработки 2—5 мин. Полученная таким путем пленка после дополнительной 3—5-минутной обработки ее в кипящем 4—5%-ном растворе тринатрий фосфата приобретает слегка золотистый оттенок. [c.226]

В приборостроительной промышленности для пассивирования цинковых покрытий применяют двухромовокислый натрий 200 г/л с добавкой 10 мл/л серной кислоты продолжительность обработки 5— 10 сек. при температуре до 25°С. [c.226]

Оцинкованные в обычных ваннах детали подвергают осветлению, которое проводится в 1—3-процентном водном растворе азотной кислоты в течение 2—3 сек. Для пассивирования цинковые покрытия обрабатываются в растворе следующего состава хромовый ангидрид 100—150 Г/л и серная кислота 3—4 Г/л либо растворы хроматов. [c.169]

Употребительными являются также растворы для пассивирования цинковых покрытий приведенные в табл. 50. [c.169]

Пригодны для пассивирования цинковых покрытий также растворы, приведенные в табл. 39. [c.149]

Тонкослойное хроматирование называют пассивированием. Пассивирование цветных металлов и сплавов проводят в подкисленном растворе хромпика. Для медных сплавов применяют раствор К2СГ2О7, подкисленный H2SO4. Процесс длится 20 с. Слой получается прозрачный в видимом свете (толщина 0,01 мкм). Пассивирование цинкового покрытия ( радужное цинкование ) производят в растворе КагСггО , подкисленном H2SO4. Получаемый аморфный слой имеет цвет от радужно-золотистого до желтого (толщина до 0,5 мкм). [c.111]

Пассивирование цинковых покрытий производится с целью повышения антикоррозионной стойкости рекомендуется применять химическую обработку или пассивирование в хромовых растворах. [c.137]

Влияние влажного воздуха и хлористых солей на коррозионную стойкость пассивированных цинковых покрытий [c.18]

В результате хроматного пассивирования цинковое покрытие приобретает радужную или золотистую пленку с различной интенсивностью окраски. [c.29]

В табл. 8 помещены наиболее употребительные в практике растворы для пассивирования цинковых покрытий. [c.30]

Раствор № 3 применяется для получения твердых и светлых пассивных пленок. Пленки из этого раствора обладают стойкостью в горячей воде, что дает возможность упрощения технологического процесса цинкования. Кроме того, применение этого раствора позволяет в одной операции совместить осветление и пассивирование цинкового покрытия. [c.31]

Закономерности в изменении коррозионной стойкости, установленные в проведенных испытаниях пассивированных цинковых покрытий в различных средах и при различных условиях проведения испытаний, сохранялись независимо от того, производилось ли цинкование опытных образцов в цианистом или в кислом электролите это свидетельствует о том, что физикохимические процессы образования хроматных пленок при пассивации цинковых покрытий не зависят от того, из какого электролита они получены — из цианистого или кислого. [c.21]

Опыты, проведенные в последнее время, показали, что при необходимости эксплуатации цинковых покрытий в жестких полевых и морских условиях, при которых на детали периодически попадает вода, детали целесообразно дополнительно покрывать масляными лаками или эмалями горячей сушки. Во многих случаях для дополнительной защиты пассивированных цинковых покрытий в жестких условиях эксплуатации (при необходимости применить покрытие бесцветным лаком) нашли применение лаки горячей сушки СБ-1,СБ-1с с температурой сушки от 80 до 120° С при длительности сушки от 2 до 8 час. [c.24]

Известно много растворов для пассивирования цинковых покрытий. В табл. 41 приведены наиболее распространенные составы для пасснвн-ровання цинковых покрытий [22. 23, 27] [c.71]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последуюшим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Пассивирование цинкового покрытия ( радужное цинкование ) производят в растворе Ыа СггО, с тем же псдккслением. Получаемая аморфная пленка имеет цвет от радужно-золотистого до желтого (толщина до 0,5 мк). [c.79]

При испытании на удар по Дюпону (Р = 1 кг П = 500 мм пленки не скалывались. Пленки не вспучивались при погружении образцов в воду на 24 часа. Указанные сравнительные испытания показали, что прочность сцепления пассивированных и непассивированных цинковых окрытий с масляными лаками и красками практически одинакова. Прочность сцепления у пассивированных цинковых покрытий с нитролаками и нитроэмалями почти такая же, как и у непассивированных. [c.16]

Некоторыми исследователями высказывается предположение, что механические нарушения хроматной пленки, полученной из растворов ЫзгСггО и (ЫН4)2Сг20у, в виде отдельных царапин и рисок на пассивированном цинковом покрытии не оказывают существенного влияния на защитные свойства покрытия. При испытании Ф. Ф. Ажогиным 12] образцов, пассивированных в растворе КзгСггО с нанесенными на них рисками до цинка, во влажной камере с 3-процентным ЫаС1 в течение 5 суток, в местах нарушения пленки не было обнаружено следов коррозии цинка. [c.17]

Испытания пассивированных цинковых покрытий в 3-процентном растворе хлористого натрия прои.зводились В. М. Каратаевым и В. А. Титовой. [c.18]

Влияние дестиллированной воды на коррозионную стойкость пассивированных цинковых покрытий, полученных способом [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология