Электролитическое цинкование

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ И КАДМИРОВАНИЕ Свойства и применение цинковых и кадмиевых покрытий [c.375]

Электролитическое цинкование деталей осуществлялось в течение 22 мин в цианистом электролите при плотности тока 3,0 А/дм со средним выходом по току для цинка, равным 85 %. [c.208]

В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода. [c.228]

Электролитическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианистых электролитах можно производить и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлористых солей этих металлов (например, 20— 30 г/л РеС1з) при 90—95°С. [c.427]

Опыт 4, Электролитическое цинкование [c.166]

В водном растворе с нейтральной реакцией концентрация ионов цинка составляет 1 моль-л . Как надо изменить концентрацию Zn , чтобы стал термодинамически возможным совместный разряд ионов цинка и водорода Принять, что электродная поляризация отсутствует и коэффициенты активности равны 1. Температура 298,2 К. Учтя ответ задачи, объяснить, почему возможно электролитическое цинкование из водных растворов. [c.52]

А. М. Гинберг, А. П. Горина, Влияние ультразвука на упругие свойства стали при электролитическом цинковании, Металловедение и термообработка металлов № 8, 1959. [c.131]

Сколько времени необходимо для электролитического цинкования изделия площадью 10 см при толщине осадка 2-10 м, токе 0,2 А н выходе по току 50% Плотность цинка 7,14 г/см . Напишите уравнения катодных реакций. Ответ 1.26 ч. [c.430]

Конвейерный автомат электролитического цинкования проволоки имеет рабочую длину ванны цинкования L = 5,8 м, количество ниток в ванне 1 = 20. Проволока в ванне ходит по прямой горизонтальной линии 10 % поверхности проволоки, находящейся в ванне, экранируется катодными контактами (Кх = 0,90). Необходимая толщина цинкового покрытия на проволоке 6=10 мкм, катодная плотность тока / = = 20 А/дм , выход по току цинка = 96%. Работа автомата трехсменная, без выходных дней (в праздничные дни не работает). Неизбежные планируемые простои автомата равны 10 % от номинального годового фонда времени работы оборудования. [c.164]

При электролитическом способе получаются покрытия с более высокими защитными свойствами. Кроме того, этот способ дает возможность точно регулировать количество металла, необходимое для осаждения на катоде при заданной толщине покрытия, а потому экономия цинка при электролитическом цинкований по сравнению с горячим достигает 50% и более. [c.152]

Электролитическое цинкование и ка Мирование [c.280]

Один из тросов (№ 2) перед экспозицией был обезжирен. В результате его внешние поверхности по сравнению с другими тросами подверглись коррозии в большей степени. Легкой ржавчиной были также покрыты многие внутренние проволоки. Другой трос (№ 3) был обезжирен, а затем перед экспозицией обернут полиэтиленовой лентой толщиной 0,25 мм. Под этой пленкой на протяжении примерно одного метра от каждого конца троса обнаружена сильная ржавчина, а легкой ржавчиной было покрыто около 75 % внутренних проволок. Тросы 35 и 36 перед экспозицией были нагружены, величина нагрузки составляла 20 % ав. Снаружи эти два троса покрылись ржавчиной, на внутренних проволоках ржавчины не было. Тросы не разрушились, а их временное сопротивление не уменьшилось. Канаты с номерами 4, 5, 6, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 37 и 38 были оцинкованными. Цинковые покрытия защищали стальные проволоки, однако хорошей корреляции между массой или толщиной покрытия и продолжительностью защиты не наблюдалось. В целом, за исключение-м покрытий, нанесенных методом электролитического цинкования в расплаве, чем тяжелее покрытие, тем дольше период времени до появления ржавчины на канатах. Временное сопротивление канатов не уменьшилось в результате экспозиции длительностью до 1064 сут. Канаты с номерами 37 и 38 в условиях экспозиции под нагрузкой, составлявшей 20,% от их временного сопротивления, не были склонны к коррозии под напряжением. Канаты с номерами 7, 8, 9 и 10, помимо цинкового покрытия, имели оболочку из пластика. Во всех случаях морская вода проникала под пластиковую оболочку. После 751 сут экспозиции на прядях каната номер 40 под оболочкой из поливинилхлорида наблюдалась легкая ржавчина. Полиуретановые (канат номер 7) и полиэтиленовые (канаты номер 8 и 9) оболочки в значительной степени защищали оцинкованные канаты. Оболочки не имели отверстий или разрывов, но морская вода проникала к металлу около наконечников канатов. Доказательством проникновения воды в промежутки между оболочками и канатами служило то, что при протыкании оболочек из сделанных отверстий под значительным давлением вытекала вода. Когда у каждого троса наконечники с одного из концов были сняты, обнаружилось, что цинковое покрытие с участков, находившихся под наконечниками, сошло, а проволоки в прядях покрыты ржавчиной. [c.412]

Мороз. И. И. Исследование влияния различных факторов при электролитическом цинковании на механические свойства стали. — Автореф. канд. дисс. М., 1958, [c.405]

Работал 24. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛИ [c.171]

Электролитическое цинкование и лужение проволоки при высоких плот- [c.268]

После окончания электролиза покрытую цинком пластинку промойте холодной проточно водой, высушите фильтровальной бумагой. Отметьте характер полузенного покрытия. Составьте электронно-ионную схему процессов, происходящих на полюсах при электролитическом цинковании. [c.110]

Сульфат цинка (цинковый купорос) ZnSO -lUiO — основной компонент растворов для электролитического цинкования. [c.442]

Электролитическое цинкование широко применяют в разных отраслях машиностроения. Д1я покрытия крепежных детатей, стержней н др. мелкнч изделий. Широко известны процессы цинковакня проволоки, эек-ты, ста ьных листов на проход. [c.54]

Решающим фактором, определяющим качество ме-таллизационного покрытия и практическую возможность его применения, является прочность сцепления наносимого цинкового слоя с поверхностью основного металла. Сцепление покрытия с основным металлом является чисто механическим. Поэтому для увеличения прочности сцепления цинка с металлом поверхность деталей и конструкций подвергают пескоструйной обработке с целью создания неровностей и царапин на металлизируемой поверхности. Такая природа связи предопределяет относительно невысокую прочность сцепления металлизациониого покрытия, которая гораздо ниже прочности сцепления покрытий с основным металлом, полученным диффузионным, горячим или электролитическим цинкованием. Однако при правильном выполнении технологического процесса адгезия метал-лизационного покрытия к основному металлу вполне достаточна, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию технических средств в различных средах. [c.152]

Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах — в кислых, щелочЪых (цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [c.225]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последуюшим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Шкловская И. Ю. Методы определения водорода в тонких слоях металла и их применение к исследованию процесса электролитического цинкования стали. — Автореф. канд. дисс. М., 1971. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология