Пассивация цинковых покрытий

Пассивация цинковых покрытий в хроматных растворах — ОДИН из наиболее эффективных методов повышения коррозионной СТОЙКОСТИ деталей точных приборов и аппаратуры, работающих в полевых и морских условиях. [c.4]

Растворы, применяемые для пассивации цинковых покрытий [c.11]

Во всех проведенных опытах наблюдалось, что на непассивированных образцах коррозия цинковых покрытий по времени появлялась в 8—10 оаз быстрее, чем на покрытиях, пассивированных в растворах бихромата натрия или аммония. При дальнейшем развитии коррозионного процесса, протекающего вплоть до образования очагов коррозии на основном металле под покрытием, резкое различие в коррозионной стойкости, которое наблюдалось в период появления коррозии на самом покрытии, становилось намного меньше. Следовательно, можно считать, что пассивация цинковых покрытий в растворах бихромата натрия или аммония при длительной эксплуатации покрытий повышает их коррозионную стойкость только в несколько раз. Пассивация в растворе хромового ангидрида, серной и азотной кислоты в среднем дает на 30—40% меньшую коррозионную стойкость покрытий, чем пассивация их в растворах бихромата натрия или аммония. [c.20]

Одним из наиболее эффективных методов повышения коррозионной стойкости цинковых покрытий, как показали работы, проведенные за последние годы, является пассивация цинковых покрытий в хроматных растворах. [c.5]

Коррозионную стойкость цинковых покрытий можно повысить путем пассивации поверхности с помощью хромата. [c.83]

За последние годы хроматная пассивация цинковых покрытий получила широкое распространение на заводах машиностроения и приборостроения Советского Союза. [c.4]

При осветлении цинковых покрытий по первому варианту одновременно достигается улучшение защитных свойств покрытия вследствие явления пассивации цинка (см. п. 9 настоящей брошюры). Раствор азотной кислоты оказывает только осветляющее воздействие. [c.10]

Наряду с применением для пассивации цинковых покрытий растворов бихроматов натрия и аммония, за последнее время применены в производстве растворы, в которых окисляющим агентом является хромовый ангидрид. [c.12]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии авторы работы [49] изучали состав хроматных пленок на стали с А1-2п-по-крытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 % Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1-и А1-7п-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состо- [c.50]

ПОВЫШЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ цинковых ПОКРЫТИЙ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ХРОМАТНОЙ ПАССИВАЦИИ [c.1]

Процесс хроматной пассивации цинковых покрытий осуществляется следующим образом свежеоцинкованные детали после тщательной промывки в холодной воде погружаются на 8—10 сек. в раствор бихромата натрия (Na2 r207) или аммония ((КН4)2Сг207), подкисленный серной кислотой. Затем детали тщательно промываются в холодной проточной воде и просушиваются в течение 2 час. на воздухе при комнатной температуре или струей теплого воздуха при температуре 60—70°. В результате такой обработки цинковое покрытие приобретает зеленовато-желтую окраску с радужными оттенками (светложелтый, золотистый, зеленый, розовый, синий и др.). Толщина и окраска пленки зависят от состава пассиватора продолжительность выдержки показана в табл. 1. Интенсивность радужной окраски, яркость и блеск пленки зависят также от вида обработки и чистоты поверхности детали перед цинкованием. [c.6]

Закономерности в изменении коррозионной стойкости, установленные в проведенных испытаниях пассивированных цинковых покрытий в различных средах и при различных условиях проведения испытаний, сохранялись независимо от того, производилось ли цинкование опытных образцов в цианистом или в кислом электролите это свидетельствует о том, что физикохимические процессы образования хроматных пленок при пассивации цинковых покрытий не зависят от того, из какого электролита они получены — из цианистого или кислого. [c.21]

В процессе пассивации осуществляется контакт цинк — пассивирующий раствор, В результате химического взаимодействия между цинком, окислителем и кислотой, наряду с растворением цинкового покрытия, происходит осаждение в образующейся пленке соединений трехвалентного хрома, благодаря чему повышается pH пограничного слоя. [c.11]

МЕТОДИКА АНАЛИЗА БИХРОМАТНОГО РАСТВОРА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПАССИВАЦИИ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.57]

Прокатная окалина, имеющая катодные функции, ускоряет коррозию. Наилучшей защитой стальной арматуры в бетоне от коррозии является цинковое покрытие с хромат-ной пассивацией. Углеродистые стали в контакте с. медью корродируют со [c.21]

Режим электролиза температура электролита 35-45 С, pH = 9,010,0, к = 1,52,0 А/дм , = 0,8 А/дм . Выход по току составляет 75 — 80% (ниже, чем без добавки блескообразователя). При > 2,0 А/дм появляется питтинг. Блестящие покрытия при толщине >5 мкм практически непористые. При введении в электролит кремнекислого натрия и тиомочевины цинк на катоде осаждается более равномерно. Микротвердость покрытия 100- 150 кгс/мм . Для уменьшения пассивации цинковых аиодов, в электро-.чит вводят трехзамещенный цитрат аммония и хлористый аммоний. Однако и при этом анодная плотность [c.139]

Если основа сплава склонна в данных условиях к пассивации, то, наоборот, более электрохимически положительный потенциал поверхностного слоя может смещать потенциал непокрытых участков в область пассивации и способствовать анодной электрохимической защите оголенных участков от коррозии. Примером этого может служить наличие тончайшего (даже не сплошного) слоя палладия или платины на поверхности титана или нержавеющей стали при их использовании в подкисленных средах [20, 42]. Это так называемая катодная модификация поверхности. Важно отметить, что электрохимическая защита при катодной модификации поверхности стабильнее во времени, чем при анодной. Причина заключается в том, что при анодной модификации анодный слой во времени (например, цинковое покрытие по железу) постепенно растворяется в анодном процессе, в то время как при катодной модификации (например, палладий на поверхности титана) катодный ком- [c.324]

Микроструктура аналогична получаемой при использовании метода распыления. Иногда покрытия содержат следы раствора активатора. Этим до некоторой степени объясняется хорошая стойкость к потускнению и коррозии. Испытания путем экспозиции в ряде промышленных атмосфер, содержащих сернистые газы, показали, что стойкость цинковых покрытий на стали, полученных электроосаждением, горячим погружением и механическим методом, примерно одинакова. В других условиях, например в морских атмосферах, механические покрытия показали наилучшие результаты, и этот метод был рекомендован для некоторых применений. Пассивация оцинкованной стали в хромате оказывает более положительное влияние на покрытие, полученное механическим методом, чем на электролитическое покрытие. [c.389]

Хроматная пассивация обеспечивает получение большей коррозионной стойкости цинкового покрытия в атмосферных условиях при низкой температуре порядка — 40—60°. [c.24]

Лакокрасочных покрытий. Перёд нанесением лакокрасочных покрытий следует провести искусственную пассивацию или естественное состаривание цинкового покрытия, так как краска плохо закрепляется на чистой цинковой поверхности. [c.204]

Определение pH раствора, содержащего серную и азотную кислоты, при помощи потенциометра в данном случае не применимо, между тем весьма важно, чтобы концентрация азотной кислоты поддерживалась в определенных пределах, так как растворимость цинкового покрытия в процессе пассивации зависит от концентрации кислоты и хромового ангидрида, времени пассивации и температуры раствора. За время пассивации 10—15 сек. покрытие растворяется па толщину не менее 1—2 мк. При более высоких концентрациях СгОз и HNO, потери цинка будут еще большими, что неэкономично. [c.13]

На основании этого цинковые покрытия с хроматной пассивацией должны широко применяться для защиты от коррозии стальных деталей приборов, работающих в условиях воздействия на приборы промышленной и морской атмосферы. [c.23]

Технологический процесс- хроматной пассивации цинкового покрытия стальных деталей в бихромате аммония с предварительным осветлением покрыгия в хромовом ангидриде приведен в. табл. 6. [c.37]

Хроматная пассивация практически не изменяет прочности сцепления масляных лаков и красок с цинковым покрытием. [c.24]

В брошюре обобщен опыт работ по изучению процесов хроматной пассивации цинковых покрытий, проведенных в 1951—1952 гг. [c.4]

Ввиду получения большей коррозионной стойкости способ пассивации цинковых покрытий в растворах бихрсмата натрия или аммония имеет в настоящее время наиболее широкое применение в производстве. [c.13]

Анодный контроль наиболее значителен у алюминиевых и никелевых покрытий, которые имеют обширную область анодной пассивности от 50 до 180 мВ для алюминиевого при плотности тока полной пассивации = 20 мкА/см и от О +900 мВ для никелевого при плотности тока полной пассивации /дц = 10 мкА/см . Смещение потенциала стали при наличии на поверхности № - Р покрытия выше потенциала вьщеления водорода, что исключает восстановление ионов Н и способствует высокой стойкости покрытий в наводороживающих средах. Для кадмиевого покр(.1Тия область пассивности отсутствует, однако анодный процесс растворения затруднен, токи растворения даже при потенциале 100 мВ незначительны. Катодная поляризация наиболее значительна у алюминиевого и цинкового покрытия и уменьшается к кадмиевому и никелевому. Высокий защитный эффект покрытий в сероводородсодержащих средах подтверждается данными по поляризационному сопротивлению как без растягивающих нагрузок (а = 0), так и при них (о = 1,1 Оо - ) (табл. 21). [c.86]

Наиболее широкое применение получили кислые, цианистые и цинкатные электролиты цинкования с органическими добавками, разработанными Институтом химии и химической технологии Литовской Академии наук, а также Днепропетровским химикотехнологическим институтом, представленные в ГОСТ 9.305—84. Эти добавки расширяют рабочий диапазон плотностей тока, благоприятно сказываются на рассеивающей способности электролитов, позволяют получать блестящие покрытия. Органический компонент электролита участвует в процессе электрокристаллизации цинка, что оказывает влияние на антикоррозионные и некоторые технологические свойства покрытий. Это же обстоятельство является причиной повышения внутренних напряжений в осадках, что в ряде случаев ограничивает предельную толщину покрытий. Осадки цинка толщиною свыше 15 мкм, формированные в электролите с добавкой Лимеда НБЦ, склонны к растрескиванию. Эксплуатационные характеристики дифосфатных электролитов — выход по току, рабочий диапазон плотностей тока, рассеивающая способность — сопоставимы с цианидными. Анодный процесс в них часто протекает с затруднениями, вследствие пассивации цинковых анодов. Этому способствует малая концентрация в электролите свободных дифосфат-ионов, низкая температура, высокая анодная плотность тока. В качестве депассиватора в электролит вводят NH4 I, (NH4)2HP04, Na2 a04, цитрат аммония или натрия. [c.120]

Защитные покрытия могут повысить стойкость сплавэз алю миния против коррозионного растрескивания в атмосферных условиях. Цинковое покрытие толщиной 0,07 мк с последуюш,ей пассивацией в хромате, пленка толщиной 3—8 мк, полученная при сернокислотном анодировании с последующим уплотнением в растворе хроматов, контактное цинкование в сочетании с фос-фатированием или пассивированием в хроматах, гндрсфобиза-ция покрытий составом ГКЖ-94 увеличивают стойкость сплава Д16 против коррозионного растрескивания. Катодное фосфати-рование даже в сочетании с пассивацией в бихромате не повысило стойкости сплава Д16 против коррозионного растрескива ния [215]. [c.107]

Белое ржавление. Одним из затруднений, возникающих при экспорте оцинкованных деталей, в частности, колючей проволоки, является белое ржавление , которое появляется во время хранения или при перевозке на кораблях в условиях загрязненной атмосферы, особенно, если присутствуют хлориды или пары кислоты. Сомнительно, может ли эта проблема полностью быть разрешена для изделий из проволоки, хотя Джильберт и Надден сообщают о прекрасных результатах, полученных после хроматной обработки. В случае оцинкованных листов большой американский концерн почти освободился от хлопот, по крайней мере, для товаров, транспортируемых в герметичных ящиках или вагонетках, применив процесс, при котором детали обрабатываются с поверхности бихроматом натрия и жидким стеклом. Последний служит, в основном, для содержания ингибитора в нужном состоянии, но также принимает участие в реакции образования пленки, полностью сцепленной с поверхностью, хотя она и невидима [162 ]. См. кроме того литературу [163]. Хроматная пассивация обычно является необходимой для цинковых покрытий, эксплуатируемых в тропиках. Это явление обсуждалось на стр. 536. См. также литературу [164]. [c.595]

В практике работы отдельных предприятий при цинковании стальных деталей с хроматной пассивацией в бихромате аммония принято производить осветление цинкового покрытия перед пассивацией в растворах, содержащих хромовый ангидрид. Это в сочетании с последующей пассивацией в бихромате аммония дает возможность получить более блестящую поверхность, имеющую декоративный вид. При этом пассивная пленка получается механически более прочная и обладает большей устойчивостью к горячей воде. В этом случае отпадает необходимость выдерживания пассивной пленки на воздухе для ее упрочнения. Наряду С этим, как показала заводская практика, концентрация бихромата аммония может быть снижена до 50 г/л (НН4)2Сг207. [c.25]

Показанная выше кинетика роста хроматной пленки относится к пассивации в растворах бихроматов натрия и аммония, в настоящее время достаточно хорошо изученной. За последнее время испытаны и применяются также растворы бихрсмата калия и растворы хромового ангидрида. Было выяснено, что при пассивации в растворе бихромата калия (КгСггО,) хроматная пленка образующаяся на цинковом покрытии, обладает меньшей корро знойной стойкостью во влажнсм воздухе и растворах хлоридов Все же эта пленка, не подвергнутая нагреву до 100°, имеет в выше указанных средах несколько большую стойкость чем пленки полученные в растворах для пассивации, содержащих хромовый ангидрид (СгОз), серную и азотную кислоту. [c.11]

Е. Андерсен [4] приводит следующие данные о коррозионной стойкости в дестиллированной воде стальных образцов размеров 102 X 76 X 0,6 мм, оцинкованных горячим способом с толщиной покрытия в II лк и пассивированных враствсрах солей хромовой кислоты. Испытание производилось путем погружения образцов, в дестиллированную воду (4 образца в 1 л воды). Вода сменялась через 1 2 10 17 24 45 и 62 суток и затем через каждые две недели. Параллельно испытывались образцы, не подвергавшиеся хроматной пассивации. Появление продуктов коррозии на цинковом покрытии было обнаружено через 38 суток, а на таких же образцах, не подвергавшихся хроматной пассивации, — через 1 сутки. Ржавчина на основном металле образцов, т. е. на стали, была обнарул<ена через 998 суток, а на таких же образцах, не подвергавшихся хроматной пассивации, — через 90 суток, т. е. более чем в 10 раз быстрее. Образование сквозных отверстий в образцах вследствие коррозии наблюдалось через три года и два месяца, а на таких же образцах, не подвергавшихся хроматной пассивации, — через один год и семь месяцев, т. е. почти в два раза быстрее. [c.22]

Из приведенных данных следует, что при воздействии дестиллированной воды на цинковое покрытие в течение нескольких лет коррозионная стойкость хроматированных покрытий в несколько раз выше по сравнению с цинковыми покрытиями, не подвергавшимися хроматной пассивации. [c.23]

Хроматная пассивация в несколько раз повышает коррозионную стойкость цинковых покрытий в условиях непосредственного воздействия на них влажного воздуха, брызг морской воды и органических летучих соединений, испаряющихся в процессе высыхания масляных лаков и красок и пропитанных масляными лаками электроизоляционных материалов (лакоткани, линоксиновые трубки и др.). [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология