Промышленные адсорбционные установки

На промышленных адсорбционных установках необходимо производить регенерацию адсорбента с целью восстановления его адсорбционной способности. Поэтому после окончания стадии адсорбции осуществляется стадия десорбции поглощенных компонентов из адсорбента. [c.280]

Обычно в качестве среды для нагрева и отдувки и в качестве газа-носителя при регенерации насыщенного адсорбента на промышленных адсорбционных установках применяют поступающий на отбензинивание природный газ. Используемый для регенерации газ должен обеспечивать в каждом цикле регенерации полную отдувку из слоя адсорбированных компонентов для максимального снижения остаточного насыщения адсорбента к началу следующего рабочего периода. Используемый для регенерации газ и условия процесса регенерации должны также обеспечивать эффективную конденсацию для выделения в жидкофазном состоянии адсорбированных углеводородов, испаряющихся и отпариваемых из слоя адсорбента. [c.48]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ АДСОРБЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.58]

Рис. 7.33. Схема промышленной адсорбционной установки

В табл. 7 приведены данные о полноте извлечения различных углеводородных компонентов йа промышленных адсорбционных установках, [c.59]

Таким образом, в схеме один компонент выполняет функции и разбавителя, и десорбента, причем его циркуляция осуществляется в двух раздельных замкнутых контурах. На установке предусмотрена система регенерации цеолитов 3. В промышленных адсорбционных установках запроектировано. 5 адсорберов один находится на стадии адсорбции, один — на стадии продувки, два — на стадии десорбции и один периодически переключают на регенерацию. [c.455]

На рис. XV. 21 изображена типовая схема промышленной адсорбционной установки для улавливания паров органических веществ из их смеси с воздухом. [c.430]

В промышленных адсорбционных установках с закрытым циклом система жидкостной очистки газов регенерации рассчитывается с учетом пиковых концентраций сернистых соединений (см. предыдущую главу). Для сглаживания пиков обычно сооружают несколько технологических ниток адсорбционной очистки газа, которые работают в параллельном режиме со сдвигом во времени. [c.416]

Необходимой задачей для моделирования проскоковых кривых в промышленных адсорбционных установках является определение коэффициентов диффузии в пористых телах. В работах [1, 2] даны математические и экспериментальные основы, а также обширный литературный обзор. Автором [c.306]

Для вычисления коэффициента защитного действия адсорбционного фильтра по формуле к—ао.л/Со значение ао.д необходимо определять в лабораторных условиях при т и Со, предусмотренных для проектируемой промышленной адсорбционной установки. [c.91]

Этих сведений достаточно для выбора принципиальной технологической схемы промышленной адсорбционной установки, причем приближенный характер расчета не может повлиять на надежность проектных разработок, так как точность расчетов превышает требования проектирования. [c.203]

Глава 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ АДСОРБЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.266]

Процесс выделения ацетилена по условиям техники безопасности приходится проводить при давлении, близком к атмосферному, когда поглотительная способность по ацетилену в условиях пологой формы изотерм на активированных углях еще далека от своего максимума. Вследствие этого промышленные адсорбционные установки громоздки, а это является в известной мере тормозом внедрения адсорбционного метода для получения концентрированного ацетилена. [c.84]

Рис. 57. Схема промышленной адсорбционной установки для улавлпванпя паров органических ве-

Для десорбции адсорбированных компонентов и регенерации адсорбента после окончания рабочего периода на промышленных адсорбционных установках применяют подачу сравнительно горячего газа, температура которого-достигает 315° С и выше. Высокая температура регенерации важна по двум причинам а) она необходима для полного исиарения адсорбированных углеводородов и удаления их из слоя адсорбента с тем, чтобы к началу следующего адсорбционного цикла достигалось низкое остаточное насыщение регенерированного адсорбента б) высокая температура требуется и для сохранения высокой активности и высокой адсорбционной емкости адсорбента, без чего не может быть достигнут достаточно большой срок его службы. Важное значение первой причины видно из следующего примера. Если регенерацию адсорбента проводить при температуре 232° С вместо 315° С, то остаточное насыщение слоя после каждого цикла регенерации будет заметно выше, в результате чего адсорбционная емкость слоя снизится для иропана на 50%, бутанов на 30% пентанов на 25% и гексанов на 15%. Регенерация нри температуре 315° С вместо 232° С позволяет снизить остаточное насыщение слоя после каждого цикла и, следовательно, обеспечивает высокую эффективность и повышенную адсорбционную емкость. [c.44]

Полученные данные позволяют рассчитывать промышленные адсорбционные установки. Исследована [100] динамика и статическая активность некоторых промышленных адсорбентов силикагеля марки A M, активированной окиси алюминия, березового угля БАУ, активированного угля GKT и цеолита 4А при удалении PGI3. К наиболее эффективным адсорбентам относятся активированная окись алюминия и силикагель. Изучена также адсорбционная очистка SI I4 E паровой фазе [100]. [c.542]

Возможны и другие пути выделения эталеновой фракции из коксового газа с целью последующего синтеза этилбензола. Например, возможно осуществление процесса адсорбции этилена из коксового газа активированными углями с последующей десорбцией олефина в виде концентрированной этиленовой фракции. Процесс адсорбции из коксового газа этилена с переработкой его в этилбензол изучался А. И. Бродович, М. С. Золотницкой, П. К. Вершининым и др. [130] в лабораторных условиях при давлении 1—20 ат, а также на полупромышленной установке при давлении до 5 ат. В качестве адсорбента были испытаны угли марок АР-3 и АГ-2. В результате проведенных исследований предложена схема промышленной адсорбционной установки (рис. 24) для выделения из коксового газа этилена в виде 40— 45%-й этиленовой фракции и получения из нее этилбензола. [c.138]

В США была построена промышленная адсорбционная установка с движущимся слоем активированного угля для выделения из метано-водородной смеси этилена, содержащегося в ней в количестве 5,7%. В 1946 г. [4] были опубликованы данные, позволяющие судить о рентабельности этого процесса. В 1951 г. в США существовало несколько промышленных агрегатов для извлечения движущимся слоем угля этилена, этана, пропана, ацетилена из смесей газов [8, 9]. Следует отметить, что методом гииерсо рбции нельзя отделить этилен от этана, так как они адсорбируются из смеси газов одновременно и при десорбции образуют смешанную этан-этиленовую фракцию. Для выделения из этой фракции этилена производят обычную фракционированную перегонку под давлением [10, И]. [c.266]

На рис. 95 показана технологическая схема промышленной адсорбционной установки в Бектоне [61] производительностью около 90 ООО м /ч при концентрации в газе бензольных углеводородов около 41 г/ж . Коэффициент улавливания на этой установке составляет около 92,5%. [c.212]

В настоящее время после четырехмесячных испытаний нолупроизвод-ственной установки (рис. 5) производительностью до 200 л час иа Киевском комбинате искусственного волокна внедрена н успешно работает с июня 1959 г. промышленная адсорбционная установка по извлечению [c.133]

На основании результатов многочисленных лабораторных и промысловых исследований на Мессояхском газовом промысле была разработана и внедрена технология регенерации водомета-нольного раствора с использованием ректификационной технологии. Поскольку часть метанола переходит в газовую фазу, для его улавливания исследован и выбран адсорбент, в результате чего спроектирована и построена также промышленная адсорбционная установка для улавливания метанола, выносимого с газовой фазой [5]. В этой установке, наряду с улавливанием метанола, происходила также глубокая осушка газа путем извлечения паров воды из него до точки росы, необходимой для нормального транспорта газа по магистральному газопроводу. Выделенные в сепараторах и при регенерации адсорбента водные растворы метанола подвергались регенерации в ректификационной колонне, и полученный метанол возвращался в систему с целью повторного использования в качестве ингибитора гидратообразования. На этой же установке осуществляли регенерацию метанола, поступающего из Южно-Соленинского газоконденсатного месторождения. [c.51]

Впервые промышленный процесс рекуперации сероуглерода в кипяшем слое активированного угля был разработан английской фирмой Куртольдс [12—14]. После лабораторных (периодических и непрерывных) и пилотных исследований, во время которых были решены вопросы регенерации, выбора высоты, обеспечения равномерного кипения слоя, конструкции переточных устройств и подбора угля нужных характеристик, была сооружена и пущена промышленная адсорбционная установка с диаметром адсорбера [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология