Выпарка воды из растворов аммиачной селитры

Составить материальный баланс производства 1500 кг/ч аммиачной селитры влажностью 3% массовых долей, получаемой нейтрализацией аммиачной воды, содержащей 25% массовых долей аммиака, азотной кислотой, содержащей 58% массовых долей НМОз при температуре 105 °С. Водный раствор аммиачной селитры подают на вакуум-выпарной аппарат для удаления воды, а плав селитры после выпарки — на грануляцию. Степень превращения по азотной кислоте и аммиаку равна 100%. Потери аммиака в производстве селитры составляют 3% массовых долей. [c.168]

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

Существующие схемы производства селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой довольно громоздки. Строительство зданий, изготовление и монтаж оборудования требуют больших капитальных вложений. В настоящее время разработаны способы непосредственного получения сухого продукта без выпарки. За счет тепла, выделяющегося в процессе нейтрализации азотной кислоты аммиаком, можно (в определенных условиях) испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.255]

Применение промывных вод и части основного фильтрата дли приготовления раствора (МН4)2СОз позволяет повысить концентра цию растворов аммиачной селитры на 3%, что приводит к сниже нию расхода греющего пара для выпарки на 1б,5% [c.414]

В настоящее время наиболее распространены схемы с частичным упариванием раствора за счет тепла нейтрализации (рис. 138). Основная масса воды упаривается в нейтрализаторе ИТИ (использователь тепла нейтрализации). Этот аппарат (см. рис. 138) представляет собой цилиндрический сосуд, выполненный из нержавеющей стали (1Х18Н9Т), внутри которого находится другой цилинцр. В цилиндр непрерывно вводятся газообразный аммиак и азотная кислота, которая поступает через разбрызгиватель. Движение реагентов в нейтрализаторе осуществляется, следовательно, по принципу прямотока. Внутреннее пространство цилиндра служит нейтрализационной частью аппарата, а кольцевое пространство между внешними и внутренними цилиндрами — испарительной частью. Отвод тепла из зоны реакции осуществляется через стенки внутреннего цилиндра. Образовавшийся раствор аммиачной селитры переливается через верхние края цилиндра в испарительную часть, где испарение воды происходит за счет теплообмена между нейтрализационной и испарительной частями аппарата. Отвод тепла из зоны нейтрализации необходим не только для выпарки раствора, но и во избежание перегрева и разложения азотной кислоты и аммиачной селитры. [c.374]

В настоящее время установлено, что процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком можно проводить в таких условиях, чтобы все реакционное тепло использовалось на испарение воды из раствора с непосредственным получением сухой аммиачной селитры без выпарки. Этот так называемый без-упарочный процесс проводится в трубчатом реакторе-нейтрализаторе при температуре до 230 °С и стехиометрическом соотношении реагентов — аммиака и 59—60%-ной азотной кислоты. Образующийся в этих условиях 98%-ный плав аммиачной селитры находится в реакторе очень непродолжительное время и истому не успевает разложиться под действим высокой температуры. Далее плав продувается горячим воздухом для почти полного удаления влаги и поступает на кристаллизацию. Можно проводить безупарочный процесс под давлением 3,5—4,5 ат с использованием тепла сокового пара (из нейтрализатора) для подогрева реагентов и дополнительным обезвоживанием плава в вакуум-испарителе до содержания 99% NH4NOз. [c.560]

При нейтрализации 45—49%-ной азотной кислоты из аппаратов ИТН вытекает раствор, содержащий 63—64% ЫН4МОз— на 1 т аммиачной селитры в них выпаривается за счет тепла реакции 0,4 т воды. В первой ступени выпарки концентрация раствора повышается до 82—84% НН4ЫОз. Выпарной аппарат второй ступени состоит из нескольких горизонтально расположенных трубчатых нагревателей, через которые протекает выпариваемый раствор. В кожухе каждой трубчатки расположены две [c.232]