Исходные материалы для получения силикагелей

Силикат натрия был и, вероятно, останется в будущем наиболее дешевым источником получения относительно чистой кремневой кислоты, из которой приготовляется силикагель. Однако некоторые природные коллоидные алюмосиликаты, включая определенные разновидности глин, могут под действием кислоты образовывать в виде конечного продукта пористый, гидратированный кремнезем, способный в некоторых случаях формироваться в гель [205]. Подобный исходный материал может стать наиболее важным, если такие глины будут одновременно служить и источником получения алюминия. Кроме того, определенные разновидности ортосиликатных минералов, легко поддающиеся обработке кислотой, могут оказаться выгодными при получении силикагелей. Например, Флениген и Гроус [206] нашли, что высокопористые силикагели с удельной поверхностью 600—900 м /г и очень тонкими порами могут быть приготовлены из волокнистого силиката кальция— волластонита путем растворения минерала в кислоте с последующим гелеобразованием в кислом растворе. [c.699]

Углистые отложения, получающиеся при разных температурных условиях из разных исходных органических веществ (по разным механизмам), сильно отличаются по своим свойствам. Углистые вещества низкотемпературных механизмов содержат большое количество простых продуктов поликонденсации, которые иногда можно выделить из них при нагревании в вакууме до более высоких температур или экстрагировать различными растворителями [64]. Низкотемпературные углистые вещества на катализаторах часто представляют собой продукты полимеризации углеобразующего материала, т. е. карбоиды в данном случае не имеют ароматического характера и образуются без отщепления легких молекул. Например, как уже отмечалось выше, при разложении циклопентана углистое вещество по существу представляет собой полимер циклопентаднена [14]. Углистое вещество, полученное из пропилена на силикагеле и других катализаторах по низкотемпературному механизму (до 700°), представляет собой полимер пропилена [68, 70] углистое вещество, полученное из кумо-ла при температурах до 700°, — полимер кумола и т. д. Высокотемпературные углистые вещества, наоборот, не содержат экстрагируемых компонентов [64] и состоят из карбоидов ароматического характера и всегда представляют собой продукты поликонденсации, т. е. образуются при обязательном отщеплении каких-либо легких молекул (водород, вода, метан и др.). Например, углистое вещество, получаемое из бензола, состоит только из карбоидов, имеющих ароматический характер [50]. [c.275]

Макрокинетический метод расчета аппаратов КС требует исходной информации о кинетике сушки и нагрева отдельных частиц дисперсного материала. При отсутствии таких кинетических данных возможно использовать корреляционные соотношения иного типа, общий вид которых может быть получен из основных уравнений гидродинамики и теплообмена (массообмена). Примером может служить расчетное соотношение, полученное для многосекционного противоточного аппарата [7] с кипящими слоями силикагелей различного гранулометрического состава ( / = 0,5 [c.170]

Из силикагеля марки КСК-2 узкие фракции сорбентов для ВЭЖХ получают аналогичным способом, добавляя стадию размола исходного кускового силикагеля. Выбирая мельницу для размола, всегда обращайте внимание не только на ее производительность и степень измельчения, но и на материал ее конструкции. Продукты износа корпуса и мелющих тел мельницы должны присутствовать в размолотом силикагеле в минимальном количестве. Требования к материалам мельницы несколько менее жестки, если предполагается в дальнейшем химическое облагораживание полученных сорбентов кипячением с хлороводородной, азотной кислотами или их смесью. При этом удаляются соединения металлов переменной валентности, присутствовавшие в исходном [c.113]

Основной экспериментальный материал по сравнительному изучению каталитической активности цеолитов, содержащих различные катионы переходных металлов, получен импульсным хроматографическим методом. Газ-носитель (Не, Аг) тщательно очищали с помощью раскаленной титановой стружки и мелкопористого силикагеля, охлаждаемого жидким азотом или сухим льдом. Скорость газа-носителя составляла 40 см 1мин. Серия опытов по окислению КНд и С,Н,1 была проведена также в струевой установке. Они дали хорошее совпадение с импульсным методом. Исходные смеси и продукты реакций определяли хроматографически с применением колонок, заполненных цеолитом 5А (определение На, Оа, N2, СО, N0) и инзенским кирпичом, пропитанным адиподинитрилом (определение СаН , СО2, N20). Аммиак в газовой смеси (до и после реактора) определяли титрованием (в опытах, проводимых на струевой установке). [c.58]