Пластмассы на основе эфиров целлюлозы

Глава XXI ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.268]

Пластмассы на основе эфиров целлюлозы [c.101]

Пластмассы на основе природных веществ Пластмассы на основе эфиров целлюлозы ..... 14,6 43,3 58,8 65,7 64,7 77,1 [c.132]

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.259]

Потребление пластмасс на основе эфиров целлюлозы [c.260]

Структура потребления формовочных сортов пластмасс на основе эфиров целлюлозы [c.260]

Пластмассы на основе эфиров целлюлозы......... 0,4 0.4 0,4 [c.286]

На последнем занятии необходимо коротко рассказать о пластмассах на основе эфиров целлюлозы и белков нитроцеллюлозе (пироксилин, коллодий, целлулоид), галалите, а также пластмассах на,основе битума и асфальта. Необходимо, чтобы учащиеся поняли разницу в природе синтетических и искусственных пластмасс. Последние представляют собой лишь продукт переработки природного сырья (целлюлозы, белков и т. д.). [c.172]

Расскажите о пластмассах на основе эфиров целлюлозы, белков. [c.183]

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.384]

Для изготовления листов наиболее широко применяется ударопрочный полистирол, а также полиэтилен высокой плотности, сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена, твердый поливинилхлорид и пластмассы на основе эфиров целлюлозы. В будущем предполагается производство листов из полипропилена и поликарбонатов. [c.73]

Минимальной толщиной листа принято считать 0,25 мм, более тонкие листы относят к пленкам. Однако часто основой для разделения служит не толщина изделия, а применяемое оборудование. Так, например, изделие из ударопрочного полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы толщиной 0,125 и 0,25 мм относят к листам , так как они изготовляются на агрегатах для листов. А к пленкам относят полиэтилен толщиной 0,375 лж, так как получают его методом раздувания на оборудовании для изготовления пленки. [c.73]

Сушка. При изготовлении листа из ударопрочного полистирола толщиной более 0,6 мм материал необходимо предварительно подсушить. При толщине листа менее 0,6 жл дефектов, связанных с наличием влаги в материале, как правило, не наблюдается. Предварительная сушка совершенно необходима для таких материалов, как сополимеры стирола, акрилонитрила и бутадиена, найлон и пластмассы на основе эфиров целлюлозы, а также любые другие пластмассы, содержащие различные гигроскопические добавки (наполнители, газовая сажа, пигменты). Однако некоторые пластмассы (найлон) поставляются в герметической таре и влаги не содержат. Обычно сушка производится непосредственно в загрузочной воронке экструдера для этой цели можно использовать также экструдеры с вакуумным отсосом. [c.85]

Большая часть пленок используется для разного рода упаковок, причем применяют в основном пленки толщиной 0,025—0,050 мм. Более тонкие пленки 0,025 мм) используются для упаковки различных предметов одежды, а пленки толще 0,050 мм для изготовления мешков, обкладок и для других целей. Полиэтиленовую пленку никогда не делают тоньше 0,01 мм] из других материалов пленки такой толщины даже не изготовляют из-за их хрупкости и слипания. Пленки толщиной 0,25 мм получают из всех материалов они представляют собой нечто среднее между листом и пленкой, и действительно, тонкие листы толщиной 0,50 мм могут быть изготовлены на обычном оборудовании для получения пленок, хотя это оборудование сильно отличается от оборудования для производства листов. Следовательно, можно получать листы на оборудовании для производства полиэтиленовых пленок, а на оборудовании для производства листов — пленки из полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. [c.103]

Профили с фольгой. Такие профили получают при экструзии прозрачных пластмасс, например поливинилхлорида, и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Угловая головка имеет щель, через которую пропускают бумажную полоску с нанесенной на ее поверхности алюминиевой фольгой. Если полимер не окрашен, изделие имеет серебристый [c.216]

Глава XXI ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ЦЕЛЛУЛОИД [c.268]

Пожалуй, сейчас уже нет необходимости доказывать, что эфиры целлюлозы и материалы на их основе заняли прочное место в мировом производстве и потреблении полимерных продуктов. И хотя доля пластмасс на основе эфиров целлюлозы в мировом выпуске пластмасс составляет сегодня лишь около 3%, производство эфиров целлюлозы и материалов из них не только не снижается, но даже несколько увеличивается. Если мировое потребление этих полимерных продуктов в 1970 г. составило 578 тыс. т., то, по прогнозам специалистов, в 1975 г. оно достигнет 785 тыс. т. Причем увеличивается выпуск не только хорошо известных материалов, но и новых производных целлюлозы. [c.3]

К 1970 г. мировое потребление пластмасс на основе эфиров целлюлозы достигло 578 тыс. т., а ацетатного шелка 400 тыс. т. В настоящее время эфиры целлюлозы и продукты на их основе выпускаются во всех промышленно развитых странах (табл. 1), [c.6]

Химическая стойкость пластмасс на основе эфиров целлюлозы при 20—25° С [c.226]

Д. Пластмассы на основе эфиров целлюлозы Прессовочные и литые материалы [c.94]

В два раза. Известно, что скорость течения полимеров при увеличении давления увеличивается в большей степени. Понятно, что подобное увеличение скорости течения дает возможность сократить длительность циклов литья. Для повышения указанного свойства были модифицированы пластмассы на основе эфиров целлюлозы [c.148]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

За последние годы в производстве игрушек наблюдается тенденция применять более долговечные материалы, чем полистирол. Так, были использованы полиэтилен, поливинилхлорид, сополимеры стирола и даже пластмассы на основе эфиров целлюлозы. Благодаря низкой стоимости и высоким физическим свойствам полипропилен должен найти применение и в этой области. Развитие формования методом выдувания открывает большие возможности для изготовления полипропиленовых игрушек. [c.219]

Широко применяются для переработки литьем под давлением полиолефины — полиэтилен низкой и высокой плотности и полипропилен. Литьем под давлением перерабатывается 50% всего выпускаемого полипропилена, 30—35% полиэтилена высокой плотности и 10—15% полиэтилена низкой плотности. Большую часть материалов, перерабатываемых литьем под давлением, составляют полиамиды полиамид 6 полиамид 6,6 полиамид 6,10, полиамид 11 и полиамид 12, применяющиеся в основном для изготовления технических деталей. Около 70% всех полиамидов перерабатывается методом литья под давлением Литьем под давлением перерабатывают также поливинилхлорид, полиметилмет-акрилат, пластмассы на основе эфиров целлюлозы, поликарбонат и ряд других термопластов. [c.22]

При выборе пластификаторов для пластмасс на основе эфиров целлюлозы необходимо знать, как изменяются их физико-механические свойства в зависимости от концентрации и химической природы пластификатора (табл. 1.10) [48]. [c.23]

Для придания целлюлозе способности перерабатываться в изделия ее модифицируют, получая различные производные. Наибольшее применение в технике нашли сложные и простые эфиры в качестве основы для лаков, пленок и листов, прессовочных и литьевых материалов. 80% всех производимых пластмасс на основе эфиров целлюлозы (в 1975 г. общий объем производства этих пластмасс составил примерно 750 тыс. т) перерабатывают методами экструзии и литья под давлением, а 20% выпускают в виде пленок. [c.330]

Пластмассы на основе эфиров целлюлозы применяются в автомобильной и легкой промышленности, для изготовления галантерейных и оптических изделий, мембран и кинопленки, бытовых приборов и др. Благодаря своим ценным свойствам (прозрачность, высокая прочность, малая горючесть) эти материалы и в дальнейшем будут широко применяться. Техническое значение имеют этилцеллюлоза, метил- и карбоксиметилцеллюлоза, нитрат-, триацетат-, диацетат- и ацетобутират целлюлозы. [c.330]

Местное действие. Описаны случаи контактного дерматита при ношении очков и слуховых аппаратов, изготовленных из пластмасс на основе эфиров целлюлозы при этом у пострадавших выявлена положительная реакция на М., являющегося компонентом пластмассы [c.646]

Полистирол, сополимеры стирола и малеинового ангидрида, модифицированный по-лифениленоксид, эпоксидные смолы, фторопласты, пластмассы на основе эфиров целлюлозы, высокотермостойкие конструкционные пластмассы и др. [c.67]

В США в промышленном масштабе производится 40 различных целлюлозных материалов [219]. Основной областью их потребления яв- ляется изготовление волокон нз регенбрир аванной целлюлозы а ацетилцеллюлозы, а также целлофановых пленок. В 1970 г. для получения волокон было израсходовано в 9,7 раз больше целлюлозных материалов, чем для производства пластмасс. Пластмассы на основе эфиров целлюлозы являются давно известным и широко применяемым типом пластмассовых материалов. Они обладают высокой ударной вязкостью и прочностью на разрыв, отличными диэлектрическими свойствами, высокой термостойкостью, хорошей светостойкостью, легкостью переработки, химической стойкостью и способностью окрашиваться в различные цвета. На основе эфиров целлюлозы могут быть получены как водостойкие, так и полностью растворимые в воде пластмассы, как мягкие, так и жесткие. [c.259]

I Начало производства пластмасс на основе эфиров целлюлозы может быть отнесено к 1865 г., когда Паркер впервые получил пластическую массу — целлулоид, пластифицируя нитроцеллюлозу камфорой в присутствии спирта и растительных масел. После усовершенствований, сделанных Хайаттом в 1877 г., началось фабричное производство целлулоида. Мировое производство его достигло максимума 0K0410 50 тыс. т, но за последние годы целлулоид стал постепенно вытесняться другими пластиками. Принципы его технологии были использованы в дальнейшем для получения пластмасс на основе ацетил-, бензил- и этилцеллюлозы. [c.7]

Тем не менее минеральные масла (М) представляются Ьптимальным носителем ингибитора [33]. Они интенсивно выделяются из материалов на основе большинства термопластов, совмещаются со многими ингибиторами коррозии, химически инертны, недефицитны. Масла снижают температзфу плавления композитов на 10 - 20, что позволяет перерабатывать совместно с полимерной основой ингибиторы, обладающие невысокой термостойкостью. Для введения масел в несовмещающиеся с ними полимерные матрицы можно использовать второй пластификатор [33], например диэтиленгликоль для поливинилацеталей или диметилфталат - для пластмасс на основе эфиров целлюлозы. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология