АППАРАТУРА ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО СИНТЕЗА

АППАРАТУРА ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО СИНТЕЗА [c.198]

Таким образом, перед проектировщиками и эксплуатационниками аппаратуры гидротермального синтеза стоит задача сведения к минимуму нестационарности и неравномерности температурного поля в зонах реакционной камеры аппарата (особенно в зоне роста). Это может быть достигнуто путем тщательной и осесимметричной теплоизоляции, равномерным обогревом, технологически совершенными системами стабилизации и управления. Иногда целесообразно термостатирование аппарата. [c.283]

При гидротермальном синтезе рост кристалла идет чрезвычайно медленно (примерно 1 мм или даже 0,1 мм в день), кристаллы вырастают совершенными. Гидротермальный синтез требует сложной громоздкой аппаратуры, автоклавы надо делать из специальных материалов, стойких при высоких температурах и давлениях, антикоррозионных и не взаимодействующих с выращиваемым веществом и его раствором. Кроме кварца гидротермальным методом растят окись цинка, гранаты, алюмосиликаты, вольфраматы. [c.379]

Аппаратура. Исследования в условиях высоких температур и давлений весьма специфичны в отношении применяемого оборудования. Универсальной аппаратуры для синтеза и исследования процессов в гидротермальных условиях не существует. [c.102]

В настоящее время наиболее распространенной аппаратурой высокого давления для замкнутых систем являются автоклавы (Циклис, 1958). Автоклав представляет собой массивный стальной цилиндр с герметически закрывающейся крышкой. Для гидротермального синтеза используются автоклавы различных конструкций (Эйтель 1962 Рой, Татл, 1958 Сыромятников, 1940). Так как все они работают при высоких температуре и давлении, то главные требования к ним следующие герметичность, механическая прочность и жаростойкость. Изготовляют их из различных сталей. В настоящее время материалом для корпуса и соприкасающихся с реакционной зоной частей автоклава служит нержавеющая сталь, а завинчивающийся бо.чт и обтюратор изготовляют из инструментальной стали высокого качества. Если нежелательно загрязнение реагирующих продуктов материалом автоклава, то либо де.чается футеровка его внутренней поверхности устойчивым в данных условиях материалом, либо применяются вкладыши, либо реакционная смесь помещается в тигель. [c.102]

В книге описаны методы синтеза этих минералов из расплавов и в гидротермальных условиях, применяемая техника и аппаратура, характеристика синтетических волокнистых силикатов и перспективы их практического использования. В первой главе приводятся краткие данные о природных асбестах. [c.2]

В монографии освещаются результаты исследований структуры, состава и свойств природных амфиболов и серпентинов по имеющимся литературным данным. Подробно описаны методы синтеза этих минералов из расплавов и в гидротермальных условиях, применяемая техника и аппаратура. Изложены результаты рентгеноструктурных исследований, физико-химических, кристаллооптических, физико-механических и других свойств синтетических волокнистых силикатов. [c.316]

Способ 3. Получение крупнокристаллических препаратов TiOs (ZrOj, HIO2). Помимо метода гидротермального синтеза и процесса Вернейля [8] для получения крупнокристаллических препаратов и небольших монокристаллов можно воспользоваться способом получения из расплавов, требующим для своего осуществления сравнительно несложной аппаратуры. [c.1461]

Освещены вопросы выращивания синтетического кварца. Изложены основы гидротермальной технологии выращивания и особенности производства. Приведены результаты экспериментов по выращиванию без- и малодислокационных кристаллов. Рассмотрена аппаратура, используемая при гидротермальном синтезе минералов. Показаны особенности производства алмаза, описаны термодинамические основы и кинетика спонтанного процесса кристаллизации алмаза н др. Даны практические рекомендации по промышленному применению солевого метода извлечения алмазов из продуктов спекания, [c.2]

Отсутствие возможностей и опыта в проектировании и эксплуатации крупноразмерных автоклавов на высокие давления поставило институт в начальный период исследований перед необходимостью создания и использования технически несложной аппаратуры из серийных толстостенных стальных труб с внутренним диаметром порядка 120" мм на давление 40 МПа. Первые такие автоклавы вместимостью 25 л были сконструированы в лаборатории гидротермального синтеза в 1955 г. Е. М. Сабуренковым. К этому времени стала очевидной бесперспективность попыток получения воспроизводимых результатов по синтезу кварца при повышенных термобарических параметрах по методике, разрабатывавшейся в Центральной научно-исследовательской лаборатории пьезотехники (ЦНИЛП). [c.8]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом интенсивно проводятся исследования в области гидротермального синтеза, перекристаллизации, облагораживания и обогащения кристаллических материалов в технологических средах, которые при повышенных термобарических параметрах в той или иной мере взаимодействуя с материалом кристаллизационной аппаратуры могут способствовать ее разрушению и загрязнению продуктов синтеза примесями. В связи с этим весьма актуальна проблема создания надежных систем защиты автоклавного оборудования от коррозионного влияния гидротермальных сред. Хотя при выращивании кварца из низкоконцентрированных щелочных растворов при температурах до 400 °С коррозия стальных автоклавов предотвращается за счет образования акмитовой пленки, все же необходим периодический контроль за состоянием внутренней поверхности кристаллизационной камеры, который может быть надежно выполнен лишь в сосудах с широкими горловинами. Такие автоклавы перспективны также для освоения процессов синтеза и других кристаллических материалов из агрессивных растворителей, поскольку одним из наиболее эффективных способов защиты сосудов высокого давления от коррозионного влияния технологических сред служат коррозионные футеровки плавающего типа, промышленная эксплуатация которых может проводиться лишь в сосудах с достаточно большим внутренним диаметром. [c.49]

Зная размеры молекул компонентов смеси, подбирают необходимый тип и ионообменную форму цеолита для выделения из нее того или иного компонента. Цеолиты термостойки до т-ры 800—900° С, не взрывоопасны, не корродируют аппаратуру. Общий принцип синтеза цеолитов заключается в гидротермальной кристаллизации геля соответствующего состава. Разделительную способность цеолита улучшают заменой обменного катиона одного размера на катион другого размера или предварительной адсорбцией (нредсорбцией) на цеолите небольшого количества полярных молекул, изменяющих размеры окон. Цеолиты применяют для глубокой осушки и тонкой очистки газов и жидкостей, разделения смесей, получения мономеров высокой чистоты. Кроме того, их исполь.зуют для получения высококачественных бензинов, осушения холодильных смесей (фреонов), в качестве геттеров (для создания высокого вакуума), катализаторов и катализаторов носителей (см. также Цеолиты). Кроме цеолитов, к М. с. м. относятся пористые стекла, мелкопористые угли и некоторые металлы (палладий, тантал). Пористые стекла образуются при травлении спец. стекол к-тами, мелкопористые угли получают из пром. формальдегидных смол. Материалы такого типа имеют вид зерен, порошков, гранул, мембран или пленок. Пленки изготовляют из пористого стекла, кварца или металла [c.838]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология