Плавка в дуговой печи

Расход энергии на плавку в дуговых печах составляет 500— 800 кВт Ч на тонну выплавляемой стали. Расход электродной массы 5—9 кг/т стали. [c.88]

Технологические процессы выплавки стали в электрических печах весьма разнообразны. Конкретный режим плавки зависит от природы и состава металлической шихты, типа печи и материала ее футеровки. Наиболее распространена плавка в дуговых печах, в частности [c.90]

ПЛАВКА В ДУГОВОЙ ПЕЧИ [c.324]

Принцип вакуумной плавки в дуговой печи с расходуемым электродом основан на переплавке с помощью [c.232]

Стоимость вакуумной плавки весьма высока, но плавка в дуговых печах обходится дешевле, чем в индукционных. [c.233]

Плавка в дуговой печи с последующей горячей ковкой на круг 12 мм. 26 140 32300 31400 12230 11880 0,324 0,330 [c.467]

Механические свойства молибдена (плавка в дуговой печи) при комнатной температуре в зависимости от состояния после горячей прокатки [c.474]

Модуль упругости кг/мм 6764 6047—71721 6679—8085 11249—13359 12233 То же По пику резонансной частоты То же По кривым деформация—напряжение То же Плавка в дуговой печи То же, и прокатка на холоду с обжатием 20% Отливка в изложницу [c.888]

Получение металла в компактном виде осуществляют путем спекания предварительно спрессованных из порошка заготовок прямым пропусканием тока при 2500—2700 °С или косвенным нагреванием при 2200—2500 °С в вакууме. При этом чистота металла повышается до 99,9 —99,95 %. Для получения больших слитков и для рафинирования применяют электровакуумную плавку в дуговых печах с расходуемым электродом и в электронно-лучевых печах, В процессе вакуумного переплава общее содержание кислорода, азота и углерода снижается от 0,1—0,5 до 0,01—0,05 %. Особо чистый компактный тантал (монокристаллы) получают бестигельной электронно-лучевой зонной плавкой. [c.327]

Для получения крупных заготовок молибдена применяют дуговую плавку, позволяющую получать слитки массой до 2000 кг. Плавку в дуговых печах ведут в вакууме. Между катодом (пакет спеченных штабиков молибдена) и анодом (охлаждаемый медный тигель) зажигают дугу. Металл катода плавится и собирается в тигле. Вследствие высокой теплопроводности меди и быстрого отвода теплоты молибден затвердевает. [c.659]

Для получения компактного металла губку скандия переплавляли в дуговой печи при избыточном давлении аргона 1 атм. Выход годного при таком методе составляет 90%, причем основные потери металла происходят вследствие его испарения при плавке в дуговой печи. Испаряющийся скандий конденсируется в виде мелкодисперсного осадка на стенках печи и может быть легко извлечен. [c.10]

Шихтой для плавки в дуговой печи служит преимущественно скрап до 90% и более и чугун — 5—10%, при расплавлении которого происходит кипение ванны стали. По существу процесс плавки стали в электропечах близок к обычному мартеновскому процессу. Электроплавильные печи имеют емкость от 0.5 до 180 т. [c.191]

Порошок металлического молибдена переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии, или плавкой в дуговой печи в вакууме, либо в атмосфере инертного газа. В результате многократной вакуумной дуговой плавки или очистки в твердом состоянии был приготовлен молибден исключительно (ВЫСОКОЙ степени чистоты. [c.156]

Плавка в дуговой печи может осуществляться как с нерасхо-дуемым, так и с расходуемым электродом. [c.324]

Рис. 56. Микроструктура титана (слева), рафинированного йодидным способом и (справа) восстановленного магнием [131]. Травление раствором, содержащим 2% HF и 3% HNOa. X 100 а — после плавки в дуговой печи, горячей прокатки и отжига в вакууме в течение 3 час. при температуре 850° б — после быстрого охлаждения с температуры выше 800° (температура аллотропического превращения)

Можно также получать металлический порошкообразный молибден восстановлением его окислов или солей углеродом, или восстанавливать электролизом М0О3 в расплаве солей. Но этими способами получаются порошки, непригодные по чистоте и структуре для производства ковкого металла методом порошковой металлургии. В лабораторных условиях электролизом М0О3 в расплавленной смеси тетрабората, пирофосфата и фторида натрия получен очень чистый порошок молибдена. Такой металл в силу своей крупнодендритной структуры непригоден для порошковой технологии, но может перерабатываться в плотные слитки плавкой в дуговой печи [31—36]. [c.568]

Исследовано фазовое равновесие системы гафний — кислород в интервале концентраций до 27 ат.% кислорода. Образцы готовили из иодидного гафния и Hf02 плавкой в дуговой печи в атмосфере аргона. Их подвергали гомогенизирующему отжигу при 800° С в вакууме и дополнительно отжигали при 1000 и 1650° С с последующей закалкой в воду. Результаты микроскопического анализа образцов, измерения их твердости, электросопротивления и термо- [c.338]

Несколько позднее, кроме маложелезистых алитов, в связи с их дефицитностью, в качестве глиноземистого сырья для выплавки муллита стали применять также рядовые железистые бокситы (см. гл. VI, стр. 238—241) в смеси с элитами. Если при плавке в дуговой печи алитов на муллит для восстановления небольшого количества окиси железа, содержащейся в алите, достаточно углерода, вносимого угольными электродами и угольной же набойкой печи, то при плавке боксито-алитовой шихты, содержащей до 14% РегОз, в нее приходится вводить по расчету специальный углеродистый восстановитель, чаще всего в виде кокса [12]. [c.339]

В работах [4, 5] температуру плавления определяли приближенным методом с помощью оптического пирометра при плавке в дуговой печи. Этот метод заключается в измерении температуры на границе жидкость—кристаллы в небольшой навеске. находящейся в полурасплавленном состоянии. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология