Молибден порошкообразный

Восстановление соединений молибдена и вольфрама в степени окисления +6 дает соединения с более низкими степенями окисления. В веществах, известных под названием молибденовой или вольфрамовой сини, молибден и вольфрам нельзя считать входящими в состав одного определенного соединения или имеющими определенную степень окисления. В зависимости от выбора исходных соединений (например, М0О3, МоОз-НгО, молибдаты то же самое для вольфрама), используемого восстановителя (например, 2п, ЗпСЬ или РЬ в солянокислом растворе нагревание МоОз-2Н20 в ампуле при 110 °С с порошкообразным молибденом и т. д.) и продолжительности процесса могут быть получены различные соединения, содержащие оксидные или гидроксидные группы (табл. В.37). В аналитической практике при открытии вольфрама в виде вольфрамовой сини име- [c.621]

Порошкообразные смазки. Дисульфид молибдена. Природная руда (молибденит)—дробление — разделение (флотация)— очистка (экстракция растворителями, обработка кислотами) — МоЗг- [c.284]

Первую молибденовую проволоку получили лишь в 1907 году, применив обходный маневр . Порошкообразный молибден смешивали с клейким органическим веш еством, например с сахаром. Полученную массу продавливали через отверстия матрицы. Полу- [c.225]

Порошкообразный молибден можно также получить, восстанавливая его окислы н некоторые соли углеродом, галогениды — водородом или диссоциацией газообразных галогенидов [5, 6] и карбонилов [89], а также электролизом солей [c.218]

Компактный металлический молибден весьма высокой степени чистоты имеется в продаже в виде заготовок самой разнообразной формы. Порошкообразный молибден легко получить путем восстановления оксида водородом [c.1632]

Лучше, однако, вести синтез по способу 16 (табл. 53). Бориды и силициды, особенно Т-металлов (d —d ), получают путем спекания смесей порошкообразных простых веществ прн медленном повышении температуры до максимальной (1200—1500 °С). Предварительное уплотнение образца при прессовании смесн порошков в таблетки облегчает диффузию компонентов. В качестве материалов для изготовления сосудов применяют оксид алюминия, графит, нитрид бора, металлические молибден или вольфрам. [c.2167]

Никель, кобальт, платина, палладий никель — кобальт, никель ртуть, никель — торий, никель — молибден, никель — хром никель на порошкообразной пемзе особенно активен [c.286]

Мо. Легко растворяется в азотной кислоте, в смеси соляной и азотной кислот, в концентрированной серной кислоте при сильном нагревании. Порошкообразный молибден растворяется в растворе перекиси водорода. [c.131]

Металлический порошкообразный молибден [c.145]

Определение газов в молибдене и вольфраме не встречает затруднений, и разработанные методы позволяют надежно определять содержание водорода, кислорода и азота в этих металлах. При определении же газов в хроме не удается достичь полного извлечения кислорода. Результаты определения кислорода в хроме, полученные методом вакуум-плавления, несколько пиже результатов, полученных химическим методом. Для определения кислорода в хроме применяется также бром-углеродный метод [17]. Полное восстановление окиси происходит при 925° в течение 2 час. При этом порошкообразный образец должен быть хорошо перемешан с графитом. Определение кислорода в хроме методом изотопного разбавления [32] проводится при следующих условиях. Образцы хрома, смешанные со стандартным сплавом, нагреваются до 1450+50° в [c.87]

Фентиурам-молибдат — комбинированный порошкообразный препарат с добавкой 4,8% молибдата аммония. Предназначен для обработки семян многолетних трав (клевер, люцерна) и зернобобовых культур, нуждающихся в молибдене, как микроэлементе. Норма расхода препарата, действие против возбудителей заболеваний и вредителей, а также токсичность те же, что и фентиурама. [c.114]

Молибден и вольфрам являются самыми тугоплавкими металлами. Они применяются в виде проволок (особенно вольфрам) при изготовлении нитей накаливания электроламп, высокотемпературных печей. В значительных количествах порошкообразный вольфрам идет на изготовление твердых сплавов на основе карбида вольфрама С. Порошок карбида смешивается с порошком кобальта, и эта смесь прокаливается под давлением в атмосфере водорода. Получающийся материал (победит) идет на изготовление резцов, которые по сравнению со стальными резцами позволяют увеличить скорость обработки металлов примерно в 200 раз. [c.149]

Авторы подвергли гидрированию темные смолы Кадиев-ского коксохимического завода, используя в качестве катализаторов промышленный сульфидный вольфрамово-никелевый катализатор на глиноземе и порошкообразный трехсернистый молибден, а также таблетированный окисный никельхромовый катализатор. Гидрирование осуществлялось в автоклавах. В результате получались стабильные светлые смолы с низким йодным числом. [c.14]

В компактном состоянии чистый молибден представляет собой серебристо -белый металл, ковиий и довольно твердый. Плотность компактного молибдена 10,2 г/см . Порошкообразный металлический молибден имеет темно-серый цвет. [c.49]

Молибден и вольфрам являются самыми тугоплавкими металлами. Их применяют в виде проволок (особенно вольфрам) при изготовлении нитей накаливания электроламп, высокотемпературных печей. В значительных количествах порошкообразный вольфрам идёт на изготовление твердых сплавов на основе карбида вольфрама. [c.132]

Порошкообразный металлический молибден или вольфрам может быть переведен в компактное состояние спеканием в атмосфере водорода, плавлением в вакуумных электродуговых печах [c.219]

Можно также получать металлический порошкообразный молибден восстановлением его окислов или солей углеродом, или восстанавливать электролизом М0О3 в расплаве солей. Но этими способами получаются порошки, непригодные по чистоте и структуре для производства ковкого металла методом порошковой металлургии. В лабораторных условиях электролизом М0О3 в расплавленной смеси тетрабората, пирофосфата и фторида натрия получен очень чистый порошок молибдена. Такой металл в силу своей крупнодендритной структуры непригоден для порошковой технологии, но может перерабатываться в плотные слитки плавкой в дуговой печи [31—36]. [c.568]

Сплавляется со щелочами в присутствии окислителей (KNO3, КСЮз, N3202). Концентрированная азотная кислота пассивирует молибден. Порошкообразный молибден растворим в пероксиде водорода. [c.6]

Фтор реагирует со всеми металлами на холоду, хлор — при нагревании, бром—только с хромом и молибденом, иод — только с хромом. С азотом металлы группы хрома р.заимодействуют при температурах выше 1000 "С с образованием нитридов. С серой и фосфором при высоких температурах порошкообразные металлы взаимодействуют с образованием разнообразных по составу сульфидов и фосфидов. [c.282]

В порошкообразном состоянии хром, молибден и вольфрам при нагревании взаимодействуют с хлором, образуя СгС1з, МоС1э и W l6. При высоких температурах чистый хром поглощает значительное количество водорода, молибден — меньше, а вольфрам — практически не поглощает. В ряду напряжений хром расположен между цинком и железом, молибден и вольфрам находятся правее хрома, но перед водородом. [c.469]

Порошкообразный молибден на воздухе постепепио окисляется хранить его следует в запаянной ампуле илп в п-чотно закрытой склянке. [c.49]

Карбиды молибдена Мо С и МоС можно по.лучпть , пасыщая углеродом порошкообразный свежевосстановленный молибден. В качестве источника уг.лерода берут окпсь углерода пли метан. [c.308]

Фтористый водород и плавиковая кислота быстро действуют на молибден, переводя его во фториды. Разбавленная H2SO4 (d=l,3) слабо действует на молибден даже при 110°. Концентрированная H2SO4 ( =1,82) на холоду действует слабо за 18 ч потеря массы 0,24%. При 200—250° растворение идет быстрее. Фосфорная и органические кислоты воздействуют на металл слабо, но в присутствии окислителей (в том числе воздуха) растворимость заметно увеличивается. Растворы щелочей и аммиака действуют на молибден медленно, но их действие усиливается окислителями с повышением температуры. Газообразный аммиак при высокой температуре переводит молибден в черную порошкообразную смесь нитридов с общим содержанием азота до 3%. Азот растворяется в молибдене незначительно. Окислы азота окисляют молибден. Фтор образует летучие фториды молибдена. Хлор и бром реагируют с ним при температуре красного каления иод реагирует очень медленно. В присутствии влаги галогены взаимодействуют с молибденом на холоду. Сера не реагирует с ним до 400—450°, а при более высокой температуре образует дисульфид M0S2. Сероводород взаимодействует с молибденом при высокой температуре, образуя [c.161]

Для определения маргачца в молибдене навеску 0,5 г порошкообразного молибдена в жаростойком стакане емкостью 250 мл растворяют в смеси 20 мл H2SO4 (1 1), 2 мл КОНЦ.НС1 п 2 мл конц.НМОз. Упаривают до появления паров серной кислоты, охлаждают, стенки стакана ополаскивают водой и вновь упаривают раствор до полного удаления HNO3. Далее экстрагируют купферонаты и поступают, как описано при анализе ниобия и тантала. [c.140]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Молибден. Растворяют 0,25 г м1еталлического порошкообразного молибдена в 30 мл 10%-ного пероксида водорода на холоду. Затем нагревают для разрушения избытка Н2О2, охлаждают и разбавляют дистиллированной водой до 250 мл Г,00 мл полученного раствора содержит 1,00 мг молибдена. [c.25]

Николаев определял А1 и 2п в порошкообразном вольфраме, ниобии, молибдене, тантале [51]. Кацков и Львов определяли Си, А1, Со, Мп, Ре, Сг в порошкообразном тантале и ниобии. [c.282]

Низкий коэффициент трения и химическая инертность политетрафторэтилена привлекли к нему внимание как к материалу,. пригодному для изготовления подшипников, и он с успехом использовался во многих случаях. Однако вследствие слабого сопротивления износу немодифицированного политетрафторэтилерш возможности его применения ограничиваются низкими нагрузками и скоростями скольжения. Можно значительно снизить скорость износа политетрафторэтилена путем его усиления при помощи наполнителей, причем без существенного увеличения трения. Так, например, Скотт и Бy ep установили, что скорость износа политетрафторэтилена, наполненного стеклом, снижается в 100 раз по некоторым другим данным , подходящие наполнители увеличивают его сопротивление износу на 50 000%. Уайт установил исключительно высокое сопротивление износу политетрафторэтилена, содержащего либо порошкообразный молибден, либо стекловолокно и пигмент. Он обна-ружи л также, что композиция из политрифторхлорэтилена и политетрафторэтилена (последнего от 10 до 60 о) напоминает первый по твердости, а второй по трению и характеризуется значительно большим сопротивлением износу, чем каждый из них в отдельности. Композиции из политетрафторэтилена и стекла, асбеста, дисульфида молибдена, графита, бронзы, окиси железа и т. п. отдельно или вместе с другими материалами производятся в промышленном масштабе. Эти композиции содержат обычно 30% и более наполнителей. Недавно ФитцСиммонс и Зисман нашли способ значительно усилить этот полимер путем добавки в него всего 0,4% коллоидной гидроокиси алюминия. [c.325]

При детонационном порошковом напылении применяли карбид вольфрама с добавкой 8—14% Со окись алюминия смесь из 70% С. 24% СГгСа, 6% N1 [33] смесь из 75% СГ3С2, 20% N1, 5% Сг [34] окиси, например WOз, РегОз, М0О3 или СоО, которые восстанавливались до металла при детонации [3.5] А1, Зп, Мо, Си, W, нержавеющая сталь, Сг сплавы Со—Сг—W н N1—Мо карбиды бора и фарфор [36]. Чаще всего применяется порошкообразный карбид вольфрама грануляции 10—40 мк (4% углерода) с 8% Со. Покрываемая поверхность— обычно сталь, однако можно покрывать хлопчатобумажные ткани, стекло, бумагу, дерево, чугун, алюминий, медь, латунь, бронзу, молибден, титан, никель, магний (но не хром). [c.628]

В порошкообразном состоянии хром, молибден и вольфрам при нагревании взаимодействуют с хлором с образованием СгС1з, M0 I5 и W U. При высоких [c.427]

Дихлорид молибдена получен в 1848 г. нагреванием M0 I3 в токе сухого диоксида углерода, затем его получали действием фосгена на нагретый до 600— 700 °С порошкообразный молибден, пропусканием хлора, сильно разбавленного диоксидо м углерода, над умеренно нагретым молибденом, окислением молибдена каломелью (при этом образуется смесь МоСЬ и M0 I3). Из смеси хлоридов, которая образуется при многих синтезах, M0 I3 экстрагируют соляной кислотой. [c.360]

Н. Н. Воронин с сотр.5 также предложили металлокерамические катоды, изготовленные из порошкообразного железа с добавками 3—5% других металлов (молибден, вольфрам, кобальт), дающих пониженные значения перенапряжения водорода. На катодах, на рабочие поверхности которых напрессовывали тонкий слой различных порошкообразных металлов, в 1 н. растворе NaOH при 30 °С и плотности тока 1000 а/мР, было достигнуто следующее снижение перенапряжения АЕ по сравнению с перенапряжением на гладком стальном катоде [c.86]

Для придания специфических свойств в полиамиды вводятся раэлйчкые наполнители [1-Ю]. Графит, тальк, двусервистый молибден и другие порошкообразные наполнители слоистой структуры улучшают антифрикционные свойства, снижают коэффициент трения, повышают износостойкость, увеличивают жесткость и водостойкость наполненных полиамидных материалов. Достаточно ввести 1,5-356 максимум 10% наполнителей такого рода для того, чтобы придать указанные свойства материалу. [c.95]

Сущность действия указанных порошкообразных наполнителей в полиамидных композициях заключается в том, что благодаря слоистой структуре (графит, тальк, двусернистый молибден и др.) и легкой расщепляемости по плоскостям спайности в процессе трения чешуйки наполнители ориентируются под действием нормальных сил и образуют пленку на поверхности полимерного образца и контроля Ци]. Таким образом, создается условие самОсмазывання, при этом уменьшается адгезия полиамида к металлу, что имеет существенное значение для снижения коэффициента трения [12] и повышения износостойкости [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология