Получение компактных ниобия и тантала

В связи с необходимостью получения металлических ниобия и тантала высокой чистоты возник интерес к их йодидам (йодидный метод получения металлов см. ниже), Д, М. Чижиков и А. М. Гринько [364] показали, что в зависимости от способа получения могут образовываться йодиды разного состава при пропускании паров йода над раскаленным компактным ниобием образуются NbJs, NbJi, NbJs,2. По-видимому, образуется твердый раствор йодидов различного состава. При нагревании этого продукта выделяется свободный йод, а затем, при температуре около 600—-630° С, происходит возгонка йодидов ниобия и диспропорционирование с выделением металла при температуре 700° С, [c.146]

Получение компактных ниобия и тантала. [c.87]

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПАКТНЫХ НИОБИЯ И ТАНТАЛА [c.308]

Получение компактных ниобия и тантала [59]. Методами получения компактных ниобия и тантала являются 1) порошковая металлургия 2) плавка дуговая или индукционная в вакууме или нейтральной среде 3) электроннолучевая плавка. [c.532]

Принципы получения компактных ниобия и тантала методом порошковой металлургии совпадают с принципами, принятыми для получения других тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, рения и др. Технологический процесс делится на две основные стадии 1) прессование порошка в штабики и 2) спекание. Порошки прессуют при давлении от 2,5 до 7 т/см в зависимости от размера частиц порошка. Спекают обычно в вакууме. Кроме спекания, происходит еще и рафинирование металла в связи с возгонкой некото- [c.532]

Для ракетной техники и атомной энергетики необходимы металлы и сплавы, выдерживающие высокие температуры, — ниобий, молибден, тантал, вольфрам и рений. Температура плавления ниобия 2450° С, он пластичен, устойчив против атмосферной коррозии, действия кислот и щелочей. Однако при нагревании на воздухе до 400° С и выше ниобий интенсивно окисляется и поглощает газы — кислород, водород и азот, которые образуют с металлом твердые растворы и химические соединения и резко снижают пластичность металла [275]. Большая реакционная способность ниобия при нагревании в сочетании с его тугоплавкостью затрудняет получение компактного металла на его основе. По- лучение компактного ниобия должно проводиться в условиях вакуума. Водород и гидриды сравнительно легко удаляются при нагревании металла в вакууме до 5 700° С. Удаление кислорода путем улету-чивания окислов происходит с заметной скоростью яри нагревании до 1900— [c.347]

Тантал, так же как и ниобий, может быть получен в форме компактного металла из металлического порошка, а также восстановлением или термической диссоциацией некоторых соединений. [c.260]

В предыдущих разделах была продемонстрирована возможность получения количественных результатов зондовым методом в искровой масс-спектрометрии благодаря использованию для анализа компактных диэлектриков. Внесение прессуемых добавок — дисперсных оксидов тантала и ниобия —в порошкообразные пробы при их подготовке к масс-спектрометрическому анализу хотя и расширило возможности этого метода, однако не позволило преодолеть существующие ограничения для проводящих и полупроводниковых веществ. [c.144]

Получение из металлов. Пентахлориды тантала и ниобия могут быть получены при непосредственном хлорировании металла (порошкообразного или компактного) хлором, смешанным с обезвоженным азотом или аргоном. Реакция протекает при 300— 350° С, образующийся пентахлорид возгоняется в токе аргона (или азота) [51 ]. Для получения пентахлорида тантала в качестве хлорирующего агента можно использовать также хлористый водород, но металл при этом следует предварительно нагреть до 410° С при более высокой температуре частично образуется нелетучий ТаС1д, остающийся в реакторе [52—54]. Для получения пентахлорида ниобия хлористый водород менее пригоден, поскольку даже при 300° С образуется смесь пента- и трихлорида [55]. [c.77]

Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, тантал, рений) переводят в компактные методом порошковой металлургии. Для этого порошок металла прессуют в стальных прессформах при давлении 2000—6000 ат. Полученные цилиндрические заготовки — штабики спекают прокаливанием при 1200°С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов окислов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. Затем проводят повторное спекание — сварку в специальных сварочных аппаратах (рис. 57), где штабик нагревается (в случае вольфрама до 3000° С) током низкогс напряжения (10—15 в) и большой силы (до 10 ООО а). В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость (до 15%), проко- [c.154]

Для промышленного получения ниобия и тантала основное значение имеет электролиз их расплавленных фторидов КзЭР (содержащих растворенные окислы Э2О5). Металлы выделяются в Виде порошков, которые переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии (VIII 5 доп. 17). [c.481]

Тантал, как и ниобий, может быть получен в форме компактного металла из металлического порошка, а также восстановлением или термической диссоциацией некоторых соединений. Наиболее важные методы получения тантала электролиз расплавленной смеси КгТаР,, TajOs, КС1 и KF натрийтермическое восстановление КгТаР, восстановление Ta ls натрием, магнием или водородом. [c.53]

После разделения ниобия и тантала идет основная операция — восстановление. Пятиокись ниобия Nb205 восстанавливают карбидом ниобия КЬС, полученном при взаимодействии КЬзОа с углеродом пентахлорид ниобия восстанавливают металлическим натрием или амальгамой натрия. Так получают порошкообразный ниобий, который нужно затем превратить в монолит, сделать пластичным, компактным, пригодным для обработки. Для тугоплавких металлов этот процесс сложен и трудоемок. Заключается он в следуюш ем. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология