Перспективы развития термической переработки топлив

Расширение использования в шихтах действующих и овых заводов газовых и других углей с высоким выходом летучих веществ приведет к значительному росту производства химических продуктов коксования. Некоторое увеличение выпуска химических продуктов на основе термической переработки угля возможно и в связи с намечаемым развитием производства бездымного бытового топлива (газового кокса, коксобрикетов). Низкий коэффициент полезного использования топлива в народном хозяйстве в настоящее время (33—34%) предопределяет необходимость в интенсивных поисках новых, более глубоких методов переработки горючих ископаемых. Полное использование химического потенциала ископаемых углей является сейчас и останется в ближайшей перспективе одной из главных задач науки и практики. [c.195]

Ниже рассматриваются перспективы развития основных процессов нефтепереработки в России. Первичная переработка нефти. Возможные пути совершенствования атмосферно-вакуумных установок по переработке нефти заключается в увеличении отбора фракций от потенциала. Как правило, российские установки по сравнению с зарубежными аналогами не добирают светлых фракций на 3-5% их модернизация позволит выйти на уровень лучших западных производств. Термические процессы, к которым в первую очередь относятся висбрекинг, термический крекинг и коксование. На Западе все эти процессы направлены главным образом на увеличение светлых нефтепродуктов. В России для получения котельного топлива пониженной вязкости целесообразно использовать установки висбрекинга, которые, по-видимому, будут строиться или реконструироваться из установок по первичной переработке нефти. Термический крекинг. Новые установки строить нецелесообразно, а старые - какое-то время могут функционировать, пока не будут списаны в связи с большой энергоемкостью. Пиролиз. Установки пиролиза бензиновых фракций распространены на заводах ведущих нефтяных держав с целью получения этилена - сырья для выпуска полиэтилена. На российских заводах планируется реконструкция установок с целью увеличения производительности и использования в качестве сырья более тяжелых фракций. Коксование. Как уже отмечалось, на российских заводах наиболее распространены установки замедленного коксования, вырабатывающие рядовой кокс и светлые продукты невысокого качества. В перспективе планируется перевод этих установок на получение игольчатого кокса при наличии соответствующего сырья, строительство установки прокалки кокса с целью приближения его к мировому уровню. Строительство новых установок замедленного коксования может сдерживаться отсутствием установок по облагораживанию бензинов коксования и легкого [c.369]

До тех пор, пока наши представления о качестве бензина как моторного топлива принципиально ие изменятся, этот главный продукт нефтепереработки и будет определять ее направленность, так как двигатели внутреннего сгорания играют огромную роль в народном хозяйстве. Именно на базе бензинового производства появление любого каталитического процесса как еще одного источника бензина неизбежно будет сопоставляться с процессом деструктивного каталитического гидрирования, особенно если новый процесс связан с переработкой тяжелых нефтяных остатков или тяжелых нефтей либо, наконец, обогащенных углеродом продуктов той или иной формы термической переработки нефти. Процесс контактно-каталитического деструктивного гидрирования тяжелых нефтяных остатков в нефтеперерабатывающей промышленности США останется потенциальным конкурентом любому иному процессу до тех пор, пока в нефтепереработке не наступит сырьевой голод или пока в самой технологии процесса гидрирования не произойдут коренные технические изменения, сделающие этот процесс менее сложным, громоздким и энергоемким. При указанных условиях широкое внедрение гидрирования в нефтепереработку откроет следующий этап в ее развитии. Эта перспектива в конечном счете неизбежна, но широкое распространение процесса гидрирования не будет оригинально с точки зрения дальнейшего развития промышленного катализа на базе переработки нефти. Новая эра в данной области открывается в связи с пшроким внедрением контактно-каталитических нроцессов крекинга и риформинга в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.39]

Термическая полимеризация и пиролиз газов являются гибким способом переработки, дающим разнообразные продукты и мало зависящим от видов сырья. Качество получаемых продуктов пиролиза и полимеризации газов всецело обусловлено режимом работы установки. Изменением режима работы установки в сторону повышения или по-нижейия температуры и давления можно менять характер получаемых продуктов. Большинство процессов термической полимеризации, за исключением низкотемпературных процессов, дает пиробензины с большим содержанием ароматики. Эти пиробензины характеризуются высоким октановым числом (до 95—105) и являются прекрасным моторным топливом. Наряду с высокооктановым моторным топливом (процессы эти дают также газ, характеризующийся высоким содержанием этилена и других олефинов. Это открывает широкие перспективы для развития промышленности органического синтеза, работающей на этих газах, и приводит к повышению рентабельности процессов термической полимеризации. [c.446]