Пиробензин

Рис. 2.29. Схема переработки пиробензина

На каждой установке пиролиза наряду с этиленом можно получать также 363 тыс. т/год пропилена, 275 тыс. т/год бутиленов и бутадиена и 560 тыс. т/год ароматических углеводородов и пиробензина со. ч. н. выше 90. Сырьем пиролиза служат взятые (в зависимости от складывающейся на заводе ситуации с сырьем) в различном соотношении прямогонный бензин, ра- финат с установок риформинга после извлечения ароматических углеводородов, прямогонные дизельные фракции с.к.к. 371 °С и легкий вакуумный газойль 260—416 С (после гидроочистки). Интересно отметить, что наряду с [c.159]

Рис. 2.28. Схема гидрирования пиробензина

Из К-2 выводятся с установки пиробензин (фракция н.к. — 150 °С), легкая смола (150 — 250 С) и тяжелая смола (> 250 °С). Часть легкой смолы циркулирует в качестве квенчинга через колонну К-1. [c.70]

Пирогаз с верха колонны К-1 с температурой 95—100 С направляется в колонну водной промывки К-2, где охлаждается циркулирующей водой до 30—38 °С. Циркуляционная вода вместе с выпавшим из пирогаза конденсатом (пиробензин) поступает в отстойник А-4. Вода насосами Я-З через холодильник Т-3 вновь подается на колонну К-2. Пиробензин 1 месте с избытком воды перетекает в разделительный, отсек отстойника откуда вода насосав откачивается в канализацию, а пироконденсат насосами Н-5 подается на верх колонны первичного фракционирования К-1. Избыток-пиробензина, отводится в емкости. [c.97]

Капиталовложения , млн. долл. Энергозатраты (на 1 м пиробензина) 0,46 1.14 0,69 [c.112]

Один из практически используемых показателей интенсивности пиролиза — атомное отношение водорода к углероду в легкой части жидкого продукта пиролиза (30—180°С, пиробензин) [201]. Он отражает степень дегидрогенизации жидкого продукта и характеризует меру коксообразования сырья при пиролизе. Численно этот показатель должен быть не ниже 0,85. Однако, определение его более трудоемко, чем описанных ранее. [c.73]

Существенные изменения произошли в производстве бензола, значительная часть которого производится из пиробензина — со-продукта получения этилена пиролизом. [c.87]

Пиробензин С -190°С, Тяжелый пироконденсат >190°С. .................. [c.76]

С целью снижения полимеризации в кипятильнике в колонну вводится ингибитор полимеризации. Верхний продукт направляется на пропиленовую колонну К-8 для получения пропилена, а из куба этой колонны отводится пропановая фракция, которая может быть направлена на пиролиз, в бытовой газ или на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетилена (МАФ). Кубовый продукт депропанизатора передается на дебутанизатор К-9, с верха которого отбирается бутилен-бутадиеновая фракция С4, а с низа — богатый ароматическими углеводородами пиробензин, который после выделения фракций С5 поступает на дальнейшую переработку. [c.781]

Для получения олефинов путем пиролиза предельных углеводородов необходима весьма малая продолжительность реакция. При увеличении выдержки газа в зоне высоких температур, наряду с пирогазом, можно получить также пиробензин, богатый ароматическими углеводородами. Выход жидких продуктов повышается при использовании в качестве сырья газов, содержаш,их олефины (см. высокотемпературная полимеризация, 51). [c.314]

При использовании пиробензина как компонента топлива в жидкостных ракетных двигателях удаление непредельных может оказаться нежелательным. Могущая вызвать осложнения низкая стабильность такого топлива может быть повышена при помощи ингибиторов. [c.29]

Нор.мализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV. 1, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150°С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих ком по ненто в в пиробензине уменьшается на 15% и в [c.230]

Описан двухступенчатый процесс гидростабилизации пиробензинов (фирма Ке11о 2). В первой ступени диены и ацетиленовые углеводороды селективно гидрируются до моноолефинов продукт первой ступени может быть добавлен в товарный бензин. Во второй ступени гидрируются моноолефипы и разрушаются сернистые соединения, чтобы подготовить продукт к экстракции ароматических углеводородов. (См. 8 ) [c.84]

Нижний продукт деэтанизатора, содержащий углеводороды С3 и более тяжелые, подается в депропанизатор, с верха которого отбирается фракция С . Верхний продукт подается в пропиленовую колонну, из куба которой отводится пропановая фракция. Последняя может быть направлена на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетилена. Нижний продукт депроцанизатора поступает в дебутанизатор, с верха которого отбирается богатая дивинилом и бути-ленами фракция С4, а снизу пиробензин. Охлаждение потоков осуществляется за счет дросселирований газа и применения этиленового и пропиленового холодильных циклов. [c.104]

Во фракциях Со—Се пиробензина содержится 70—85% (масс.) ароматических углеводородов. Их подвергают двухступенчатому гидрированию с получением несодержаш,его олефинов, очищенного от серы сырья для извлечения ароматики экстракцией или экстрактивной ректификацией с помощью селективных растворителей. [c.111]

Двухступенчатое гидрирование можно комбинировать о гидродеалкилиро-ванием, при этом возможно одностадийное получение бензола из фракции пиробензина (вариант 111). В этом варианте продукты второй ступени гидроочистки направляются в секцию термического гидродеалкилирования. Термическое гидродеалкилирование алкилбензолов осуществляется одновременно с гидрокрекингом неароматических углеводородов. Селективность процесса по бензолу составляет около 98%. [c.112]

Контактный высокоскоростной пиролиз низкооктанового бенз на дает в расчете на исходное сырье 31,1% этилена, 13,8% пр пилена, 10,2% бензола и 4,1% толуола [16]. При пиролизе сырс нефти [48] получают 28,1% этилена, 11,3% пропилена, 12,2 пиробензина и 4,4% смолы пиролиза. Пиролиз газойля, которь [c.115]

Процессы нефтепереработки и нефтехимии. Водород используется в процессах х-идроочистки от сернистых соединений нефтяный фракций, гидрок екинга, гидрирования бензола, гидродеалкилирования, гидростабилизации пиробензинов и многих других. Особенно быстро развиваются п юцессы гидроочистки и облагораживания сернистых нефтей в целях предотвращения,загрязнения воздушного бассейна. До недавнего времени для этого на большинстве заводов было достаточно тех- [c.5]

IV — топливо V — воздух VI —дымовые газы И//—закоксованный теплоноситель VIII — отрегенерированный теплоноситель У X—жидкие углеводороды (или вода) на закалку X—тяжелое масло X/—вода П —пиробензин Л/// - газойль XIV — газ, богатый СН XV — СО На XVI — газ для производства Hj XV// — фракция С XVIII —фракция Q Х/Х—пропилен XX— этилен. [c.86]

Более высококипящие фракции, выделяемые при охлаждении и закалке пиролизата, и фракция углеводородов Сд—пиробензина являются ценным сырьем для получения высококонденсиро-ванных ароматических соединений дифенила, нафталина, флуо-рена, антрацена и др. Для производства нафталина, алкилнафта-линов, дифенила и других углеводородов из тяжелой смолы пиролиза ректификацией выделяют относительно узкие фракции с пределами кипения 180—250 °С, 200—250 °С и 200—350 °С [13, с. 292 ]. Более тяжелый остаток пиролизной смолы, выкипающий при 250—450 °С (а иногда и выше) и представляющий собой высоко-ароматизированный продукт, служит сырьем для производства технического углерода. Ниже указан примерный состав (в %) фракции продуктов пиролиза с температурой кипения 200 °С и выше [c.53]

К недостаткам пиролиза с добавкой водорода относятся значительный расход водорода, стоимость производства которого достаточно высока, и значительно увеличенный объем газообразных продуктов пиролиза, что отрицательно сказывается на работе аппаратов разделения пирогаза. С целью улучшения технологических и экономических показателей процесса было предложено [400] вести пиролиз в присутствии водорода под давлением 2,0—2,5 МПа (гидропиролиз). Во избежание при этом значительного гидрирования низших олефинов гидропиролиз следует вести при высоких (800—900°С) температурах и малых временах пребывания — около 0,1 с. В процессе получается высокий выход этана. С целью увеличения выхода этилена его следует направлять на рециркуляцию (илн подвергать отдельно термическому пиролизу). Гидропиролиз прямогониого бензина при условии рециркуляции этана и фракции Сз, включая пропилен, позволяет получить до 40— 45% этилена выход метана достигает 34%, пиробензина — до 20%, тяжелой фракции пироконденсата — не превышает [c.189]

Смотреть страницы где упоминается термин Пиробензин: [c.94] [c.95] [c.112] [c.9] [c.21] [c.22] [c.117] [c.118] [c.125] [c.128] [c.135] [c.172] [c.39] [c.17] [c.74] [c.326] [c.116] [c.73] [c.67] [c.85] [c.252] [c.174] [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология