Станки для заточки сверл

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ [c.205]

Способы заточки сверл. Сверла затачиваются на специальных или на обычных точильных станках. При заточке на обычном станке держат левой рукой за рабочую часть возможно ближе к режущей кромке сверла, а правой рукой — хвостовик. Режущую кромку сверла прижимают к боковой поверхности заточенного круга, а затем плавным движением правой руки, не отнимая сверла от камня, покачивают сверло так, чтобы задняя поверхность его получила правильный наклон. Сверло следует затачивать своевременно и не доводить режущей кромки до полного затупления. Не следует сильно нажимать сверлом на заточный круг. При заточке необходимо следить, чтобы режущие кромки были одинаковой длины и заточены под одинаковыми углами. Правильность заточки сверл проверяют специальными шаблонами. [c.69]

Для этого контрольные точки с каждого шаблона переносятся на всасывающую сторону лопасти, а затем лопасть каждой этой точкой устанавливается на керн, ось которого совпадает с осью, сверла настольного сверлильного станка засверливая на глубину, при которой между концом конуса керна и концом конической заточки сверла обеспечивается зазор, равный нормальной толщине б, получают на рабочей стороне как бы контрольные глубины, до которых надо снимать материал лопасти. [c.418]

Заточные станки для заточки сверл и резцов [c.446]

Заточка сверл, особенно спиральных, не может быть правильно проведена от руки и должна производиться на специальном станке для заточки сверл. [c.485]

Формы заточки сверл для станков с ЧПУ по ОСТ 2 И20-1-80, ОСТ 2 И20-2-80 и ТУ 2-035-936 — 83, обеспечивающие повышенные результаты ло точности центрирования заход-ного отверстия, приведены на рис. 18. [c.150]

Рис. 18. Формы заточки сверл для станков с ЧПУ

Перед сверлением и заточкой электродов сверло, направ-лящую станка для заточки электродов тщательно протирают спиртом, электроды очищают скальпелем от поверхностных загрязнений. После заточки электроды обжигают в течение 30 с в дуге переменного тока /при силе тока 10 А/. [c.75]

Для правильной работы вентиля очень важно, чтобы уплотняющий конец шпильки был точно соосен с проходным отверстием. В противном случае шпилька изогнется и быстро выйдет из строя. Между тем это требование не всегда легко выполнимо, особенно при сверлении длинных отверстий малого диаметра. При неправильной заточке мелкого сверла отверстие отклонится от центра детали. Отклонение может доходить до нескольких миллиметров. Для исправления такой детали приходится зажимать ее в центрах токарного станка и протачивать снаружи, если позволяют размеры. Лучше всего начинать сверление с того конца, в котором отверстие должно находиться строго в центре. Так, [c.191]

Сверление отверстий в винипластовых деталях осуществляется ручными или электрическими дрелями, а также на сверлильных станках со скоростью вращения сверла 700 м мин и подачей сверла 0,1—0,5 мм за один оборот. При сверлении применяются спиральные и перовые сверла со специальным профилем режущей части и углом заточки 70°. Угол заточки спиральных сверл 110—130°. Для предохранения винипласта от перегревов при сверлении глубоких отверстий применяют охлаждение сжатым воз- [c.69]

Сверление пластмасс выполняют на быстроходных металлообрабатывающих станках. Для сверления пластмасс рекомендуются стандартные спиральные и перовые сверла, применяемые для обработки металла, с особой геометрией заточки (табл. 3.26). [c.171]

Для обработки применяют нормально режущий инструмент (резцы, фрезы и сверла), а для ручной работы на станках— двух- и односторонние стамески, ножи, гребенки для внутренней резьбы, перовые сверла. Режущий инструмент применяется с углами заточки, принятыми для средних твердостей стали. Для сверл принят угол заточки 50° и наклон спирали в 15°. Наилучшим материалом для резцов по эбониту являются твердые сплавы — победит-альфа, победит Р-7-8. Нарезка резьбы на несложных деталях в массовом производстве очень часто про<-изводится гребенкой, хотя точность при этом способе меньше, чем при других, и зависит от искусства рабочего. Метчиками и плашками можно нарезать резьбу до 12—15 мм. Для больших диаметров хорошую резьбу получают лишь нарезкой обычным способом резцом на винторезном токарном станке. В прессованных изделиях из эбонита резьба получается при формовке. Если необходима прочистка такой резьбы, пользуются гребенками, плашками и метчиками. [c.163]

Для сверления отверстий используют вертикально-сверлильные станки или электрические дрели. Сверла применяют с более глубокими канавками (для лучшего удаления стружки) и несколько иной геометрии, чем для металлов. При сверлении термопластов стандартными сверлами (с заточкой для металлов) наблюдается затягивание сверла в материал, его заедание этот недостаток устраняется, если сверла удовлетворяют следующим требованиям угол наклона канавки 15—17°, угол при вершине до 70°, задний угол 4—8°. Условия качественного сверления высокая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый подъем сверла. [c.72]

Принимают 8 станков (3 токарных, 1 фрезерный, 1 шлифовальный и 3 сверлильных). На основании практических данных, для заточки инструмента устанавливают 2 универсальнозаточных станка 1 для заточки сверл и 1 для заточки резцов. [c.227]

Требуемые точность обработки и высоту неровностей отверстий решеток обычно достигают сверлением с последующим зенкерованием. При тщательном контроле за качеством заточки сверл, состоянием станка и режимами сверления можно выполнить эти требования сверлением без последующего зенке-ровання. При повышенных требованиях к высоте неровностей (/ 2<16 мкм) необходимо применять сверление, зенкерование II развертывание отверстий. Для сверления решеток толщиной более 4йр (и до 1000 мм) при диаметре отверстий 10—20 мм используют ружейные сверла с внутренним подводом смазочно- [c.32]

Станок 3659А является полуавтоматом для заточки правых спиральных сверл, трех-четырехперых зенкеров из углеродистой и быстрорежущей стали. Задняя грань затачивается по винтовой поверхности с подтачиванием перемычки. [c.205]

Станок предназначен для заточки различных режущих инструменгов — разверток, метчиков, спиральных сверл, зенкеров, плашек, фрез, фрезерных головок. Кроме того, на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. [c.206]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали (Х12, Х35), а сверла — из быстрорежущей стали для органич. стекла можно применять углеродистую сталь. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами (гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. обработкой. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках (сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов специализированные — для выполнения всех операций обработки одиого массового изделия и универсальные — для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [c.34]

Отверстия в пенопластах сверлят на вертикально- и горизонтально-сверлильных станках. Цилиндрические стержни вырезают из плит пенопласта на обычном то карпом станке, с использованием специального пустоте лого ножа при угловой скорости 84—105 рад/с. ЗаготоЕ ки из пенопласта изготовляют ленточными пилами ши риной 12—35 мм с углом заточки р = 60...65° и зубьями с профилем в виде прямоугольного треугольника развод на одну сторону 0,1—0,5 мм. [c.137]

Экспериментальные работы и опыт различных предприятий показали, что для повышения стойкости стандартных спиральных сверл из бьютроре-жущей стали при сверлении отверстий в коррозионностойких сталях необ-ход1 / о уменьшить длину рабочей части новых сверл (она не должна превышать четырех—пяти диаметров). Известно, что наилучшие условия резания обеспечивает винтовая заточка задних поверхностей сверл. Однако для реализации такой заточки необходимы специальные довольно сложные приспособления, которые имеются не на каждом заводе. Поэтому на производстве сверла, как правило, затачивают вручную, что не обеспечивает постоянства углов заточки. Между тем хорошие результаты дает заточка задних поверхностей сверл по двум плоскостям с нормальным задним углом у режущего лезвия около 12 и подточкой остальной поверхности до 25—27° (рис. 16). Такую заточку можно осуществлять с помощью стандартных поворотных тисков заточного станка. [c.69]

Выполнять работы механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается. ДиafMeтp применяемых при работе сверл должен быть не выше, чем указано в паспорте электродрели. Сверло должно быть без повреждений, правильно заточено и надежно закреплено в патроне. К работе со строительно-монтажным пистолетом допускаются только опытные слесари, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. При работе с немеханизированным ручным инструментом необходимо следить, чтобы рукоятки молотков, кувалд, напильников и других инструментов были надежно закреплены. При заточке инструмента на наждачно-заточном станке следует становиться в пол-оборота к камню, а не против него и защищать глаза предохранительным щитком-экраном или защитными очками. Абразивный круг станка должен быть заключен в кожух. Нельзя производить заточку инструмента на боковых поверхностях камня. [c.218]

Сверление. Для сверления пригодны стандартные вертикально-сверлильные станки. Они могут быть одношпиндельными, многошпиндельными или радиальными. Во избежание раскалывания, неправильного врезывания или царапания шпиндель не должен вибрировать. Чтобы надежно удерживать изделие, необходимы тиски или зажимные приспособления. Можно также пользоваться переносными ручными дрелями, но при работе даже кондукторами они не дадут точных результатов. Сверла можно с успехом применять обыкновенные спиральные. Стандартные сверла с заточкой для твердых металлов имеют склон-нос ть затягиваться в материал и заедать так же, как при работе с медью и алюминием. Чтобы избежать этого, сверла должны удовлетворять следующим техничеЬким условиям [c.150]

Винипласт может подвергаться всем видам механической обработки на металлорежущих и частично а деревообделочных станках, но технология механической обработки его отличается от технологии обработки металлов. Так как винипласт (размягчается при 75—80°С, то нельзя допускать нагрева инструмента выше этой температуры. Винипласт сверлят на токарных или сверлильных станках. Для сверления применяют спиральные сверла с углом заточки 70—100° с охлаждающей эмульсией. Фрезерование винипласта производят на фрезерных станках со скоростью резания 600—900 м1мин при охлаждении 5%-ным раствором эмульсола в воде. Сварка винипласта (чаще встык) осуществляется при небольшом давлении после, нагрева свариваемых частей до температуры 220—240°С, при которой винипласт приходит в вязко-тягучее состояние. Для винипласта применяют два вида сварки с присадочным прутком и прессованием. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология