Получение этил- и изопропилбензола

Получение этил- и изопропилбензола [c.137]

ПОЛУЧЕНИЕ ЭТИЛ- И ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА ИЗ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И БЕНЗОЛА КОКСОВОГО ГАЗА [c.283]

Получение этил- и изопропилбензола из непредельных и бензола 287 [c.287]

В Советском Союзе также получила широкое распространение схема жидкофазного алкилирования непредельных углеводородов с получением этил- и изопропилбензола, описанная М. А. Далиным 46] . [c.293]

Принципиально можно представить три возможных варианта процесса получения этил- и изопропилбензола из непредельных углеводородов коксового газа [c.300]

Получение этил- и изопропилбензола из этиленовой фракции, выделенной из коксового газа методом низкотемпературного разделения [c.307]

Получение этил- и изопропилбензола с использованием этиленовой фракции, выделенной из коксового газа методом низкотемпературного разделения, уже получило широкое распространение в промышленности. Более 60% производимого в настоящее время в Советском Союзе этилбензола получается из этилена коксового газа, выделенного таким способом. Это объясняется низкой стоимостью этилена, получаемого в виде попутного продукта на азотнотуковых заводах, и наличием бензола, который производится на расположенных рядом коксохимических заводах. Благодаря этим факторам стоимость этилбензола, получаемого на базе этилена и бензола коксового газа, ниже стоимости этилбензола, производимого из нефтяного сырья. [c.307]

Алкилирование бензола на современных азотнотуковых заводах для получения этил- и изопропилбензола осуществляется жидкофазным методом при температуре 90 °С. [c.308]

Технологическая схема получения этил- и изопропилбензола представлена на рис. 78. [c.309]

Выше уже было отмечено, что экономическая целесообразность получения этил- и изопропилбензола из непредельных углеводородов. коксового газа, выделяемых на азотнотуковых заводах в виде концентрированной этиленовой фракции, не вызывает никаких сомнений. Поэтому широкое внедрение процесса производства этих продуктов на азотнотуковых заводах, использующих водород коксового газа для получения синтетического аммиака, позволит значительно увеличить выпуск этил- и изопропилбензола по низкой цене. [c.314]

Для получения этил- и изопропилбензола наибольшее распространение в нашей стране получил метод жидкофазного алкилирования бензола олефинами в присутствии катализаторов на основе хлорида алюминия. Процесс осуществляют при 85—130 °С и 0,06—0,6 МПа в [c.70]

В литературе почти отсутствуют данные по алкилированию ароматических углеводородов смеся ми олефинов, сильно разбавленными водородом, хотя такие смеси часто встречаются в виде отходящих промышленных газов, например при коксобензоль-лом производстве, и уже используются для получения этил- и изопропилбензолов. [c.86]

Научные работы посвящены химии и технологии переработки нефти, нефтехимическому синтезу. Разработал и внедрил в промышленность (1935—1960) пиролиз различных видов нефтяного сырья, разделение углеводородных газов, получение этил- и изопропилбензола, этилового и изопропилового спиртов методами прямой и сернокислотной гидратации. Осуществил (1960—1970) синтез нитрила акриловой кислоты, этилен-пропилено-вых эластомеров, -трег-бутилфе-нола и полиэтилена высокой плотности. Разработал технологию получения бензола гндрогенизацион-ной переработкой жидких продук- [c.161]

На дезактивирование катализатора кроме примесей реагентов влияет накопление некоторых побочных продуктов алкилирования, способных прочно связывать А1С1з или образовывать стабильные а-комплексы, с трудом отдающие свой протон молекуле олефина. Такими веществами при низкой температуре, когда переалкилирование идет медленно, являются полиалкил-бензолы, а при высокой температуре — полициклические ароматические соединения и смолы. В результате оказывается, что оптимальные производительность и расход катализатора при получении этил- и изопропилбензола достигаются при некоторой средней температуре ( 100°С), когда переалкилирование протекает уже достаточно быстро, но полициклическпх веществ, дезактивирующих катализатор, получается еще мало. [c.236]

Процесс часто осуществляют при атмосферном давлении. Для алкилирования газообразными олефинами иногда создают давление до 5—6 ат (особенно в случае применения разбавленных фракций олефинов) для интенсификации процесса, уменьшения уноса бензола и поддержания нужной температуры. Выбор температуры ограничивается побочными реакциями деструкции и осмоления под влиянием А1С1з. Так, в синтезе моющих веществ для введения длинных алкильных групп температуру при алкилировании поддерживают от 30 до 60 °С. В процессе получения этил- и изопропилбензолов ее повышают до 90—100 °С и даже до 120 °С, что ускоряет процессы переалкилирования побочно образующихся полиалкилбензолов, возвращаемых в реактор. [c.355]

Хотя расход хлористого алюминия при использбвании сырой этиленовой фракции несколько выше по сравнению с чистой, следует отдать предпочтение применению в процессе получения этил- и изопропилбензола сырой фракции. При этом уменьшаются потери олефинов коксового газа в адсорбционном процессе и улучшаются экономические показатели процесса. [c.306]

Так как этиленовая фракция является попутным продуктом в производстве синтетического аммиака, дальнейшее развитие vкaзaннoгo метода получения этил- и изопропилбензола ограничивается масштабами производства синтетического аммиака. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология