Метод жидкофазный

Удельную поверхность адсорбента 5уд часто определяют методом жидкофазной адсорбции толуола из растворов его в изооктане. Метод пригоден для быстрого определения удельной поверхности высокоактивных твердых адсорбентов (алюмогелей, силикагелей, активных углей и т. д.), но непригоден для слабоактивных адсорбентов, например трепелов. Этим методом можно измерить только ту поверхность адсорбента, которая доступна молекулам толуола. Если же у адсорбента имеются тонкие поры, недоступные молекулам толуола, то поверхность этих пор остается неизмеренной в таком случае применяют другие методы. Непосредственная задача данного метода — определить максимальную адсорбцию толуола (она пропорциональна удельной поверхности). [c.93]

Термоокислительные методы обезвреживания сточных вод — парофазное окисление ( огневой метод), жидкофазное окисление ( мокрое сжигание), а также парофазное каталитическое окисление. [c.158]

Самым эффективным методом жидкофазного нитрования парафинов >Сю, кипящих выше 160—180°С, является нитрование парами азотной кислоты. В этом случае жидкий углеводород в реакторе барботажного типа нитруют при 130—220 °С. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую кислоту. При нагревании и испарении кислота поглощает тепло, выделяющееся во время реакции. Пары кислоты попадают затем в распределительное устройство и барботируют через реакционную массу, осуществляя нитрование углеводорода. Преимуществом этого метода является наличие в реакционном объеме только незначительного количества паров азотной кислоты, благодаря чему процесс безопасен и легко контролируется. [c.350]

Жидкофазное окисление часто применяют в качестве предварительной стадии для разрушения токсичных соединений перед проведением традиционных методов биологической очистки сточных вод. Степень окисления в процессе составляет 60—100% и зависит от характера отходов. Выделяющееся тепло используется в противоточном теплообменнике и полностью потребляется в процессе, если показатель ХПК находится в пределах 20— 300 тыс. мг/л. Методом жидкофазного окисления обрабатывают отходы коксохимических производств. [c.144]

Определение удельной поверхности. Удельную поверхность 5уд адсорбента часто определяют методом жидкофазной адсорбции то- [c.175]

Термоокислительные методы обезвреживания сточных вод. В термоокислительных методах обезвреживания органические примеси в сточных водах окисляются кислородом воздуха при повышенной температуре до безвредных продуктов (Н2О, СО2). Это пламенный ( огневой ) метод, жидкофазное окисление и парофазное каталитическое окисление. [c.437]

АНАЛИЗ МЕТОДОВ ЖИДКОФАЗНОГО КРЭКИНГА [c.349]

Пример 39. Рассчитать объем реактора ХТС для обезвреживания сточных вод производства полимерных материалов методом жидкофазного окисления (ЖФО). [c.219]

Глава XX. АНА.ЛИЗ МЕТОДОВ ЖИДКОФАЗНОГО КРЭКИНГА...... [c.528]

Методом жидкофазного окисления можно осуществить обезвреживание производственных и бытовых сточных вод, а также осадков БОС. [c.343]

Ароматические кислоты, получаемые методом жидкофазного окисления [c.395]

Жидкофазное окисление сточных вод. Сущность метода жидкофазного окисления (ЖФО) заключается в окислении органических веществ растворенным в воде кислородом воздуха. [c.343]

Разработаны эффективные методы жидкофазного нитрования парафинов Сб—Сд четырехокисью азота, которая, в отличие от азотной кислоты, растворима в углеводородах. [c.441]

В ряде работ [194, 195] предлагалось использовать метод жидкофазной экстракции для обезмасливания и фракционирования твердых парафинов. Разработан [196] процесс экстракционной депарафинизации компонента дизельного топлива пиридином с целью выделения жидких парафинов. Опыты на крупной пилотной установке показали положительные результаты. [c.172]

В последние годы для этих целей используются также методы жидкофазной адсорбции на активированном угле [23], Сефадексе [51] и метод адсорбционного разделения в паровой фазе на цеолитах типа 13Х [52]. [c.330]

Исследование строения нафтенов с помощью химических методов жидкофазного дегидрирования и селективной изомеризации — позволило определить соотношение в тех же нефтях трех различных групп углеводородов [c.365]

Наряду с газофазным окислением этилена в окись этилена известны методы жидкофазного синтеза. В частности, предложено использовать ртутно-этиленовый комплекс, гидролизуемый в окись этилена или окислять этилен в растворе дибутилфталата на Си- или Ад-катализаторе. [c.283]

Метод жидкофазной избирательной каталитической дегидрогенизации уже довольно широко применяется при исследовании высокомолекулярных углеводородов нефтей 179]. [c.234]

Технологическая схема получения [17]. Промышленный процесс осуществляют (по непрерывной технологии) методом жидкофазной конденсации анилина при 300—340 "С и 1,5—2 МПа в присутствии катализатора [c.49]

Непосредственно из кротонового альдегида н-масляный альдегид можно получать следующими методами жидкофазным гидрированием при 20—30° с никелем на пемзе в качестве катализатора [22] жидкофазным гидрированием при 75° и 10—12 ата в присутствии никеля, суспендированного в масле [23] парофазным гидрированием при 80—100° над хромитом никеля на носителе [24] или при 230—250° в присутствии смеси карбоната меди и силиката натрия как катализатора. Нормальный масляный альдегид производят также каталитическим дегидрированием н-бутилового спирта при 300—350° и атмосферном давлении с медно-цинковым катализатором на пемзе. Процесс проводят так, чтобы степень превращения за один проход равнялась 50% выход при этом составляет 90—95% [16]. [c.306]

Метод жидкофазного окисления органической части осадков сточных вод сводится к химическому окислению кислородом возду [c.238]

Метод жидкофазного окисления основан на окислении органических веществ, растворенных в сточной воде, кислородом воздуха при температурах 370-620 К и давлении 2-28 МПа. Повышение давления ускоряет процесс и глубину окисления вследствие увеличения растворимости в воде кислорода. Жидкофазное окисление осуществляется как на катализаторах, так и без них. В качестве катализаторов исполь- [c.438]

Жидкофазное окисление. Сущность метода жидкофазного окисления заключается в окислении органической части осадка кислородом воздуха при высокой температуре и высоком давлении. [c.129]

Метод жидкофазного окисления. Этот метод очистки основан на окислении органических веществ, растворенных в воде кислородом при температурах 100 - 350 С и давлении 2-28 МПа. При высоких давлениях растворимость в воде кислорода значительно возрастает, что способствует ускорению процесса окисления органических веществ. Принципиальная схема жидкофазного окисления органических веществ в сточных водах показана на рисунке 55, а. [c.140]

В последние годы в практике очистки сточных вод все чаще стали применять методы жидкофазного окисления органических соединений кислородом воздуха при аэрировании [44—46]. При таком окислении возможно снижение ХПК сточной воды на 80—85% при исходной величине 160—200 г Ог/м и полное обесцвечивание сточной воды. С целью интенсификации процесса аэрацию проводят в присутствии катализаторов или инициаторов окисления. В качестве инициаторов окисления в литературе упоминаются стальные шары, алюминиевые цилиндры, горелая порода. Б результате такой обработки ХПК сточной воды в ряде случаев снижается на 90% при исходной концентрации загрязнений 1 кг/м [47]. [c.259]

Кристаллы карбида кремния выращивают при 2500° в графитовых тиглях при легировании азотом получается материал п-типа. р — п-Переход создается путем диффузии акцепторов (бор, алюминий) при 2200°. Разработаны также методы жидкофазной эпитаксии карбида кремния из растворов-расплавов в различных металлах (например, в кремнии) при температуре выше 1500°. Сложная и трудоемкая высокотемпературная технология получения кристаллов и р — п-переходов на карбиде кремния делает этот материал очень дорогим, по сравнению с соединениями А В . Однако карбид кремния отличается очень высокой химической и механической стойкостью, а светодиоды на его основе — отсутствием спада яркости в процессе эксплуатации в течение 25 ООО ч даже при 200—400° при плотности тока 20 А см [до с. 61 — 67]. [c.150]

Указанные методы используют для удаления из сточных вод органических примесей. К ним относятся методы жидкофазного окисления ( мокрое сжигание) и парофазного каталитического окисления, а также огневой метод (парофазное окисление). [c.238]

Метод жидкофазного окисления характерен тем, что органические загрязнения удаляют из сточных вод путем окисления кислородом под давлением 2— 28 МПа и = 100—3 50 С. При этих параметрах существенно возрастает растворимость кислорода в воде, что значительно ускоряет процессы окисления органических соединений. [c.238]

Процесс, основанный на окислении циклогексана. Смесь циклогексанола и циклогексанона (масло КА) получают методом жидкофазного окисления циклогексана кислородом воздуха при температуре 140— 180 °С и давлении 1—2,5 МПа в присутствии в качестве катализатора растворимой соли кобальта. Так как степень конверсии не превышает 10%, то необходима рециркуляция непрореагировавшего циклогексана. Соотношение циклогексанола и циклогексанона в смеси составляет приблизительно 6 4, а выход продукта — примерно 75%. [c.30]

Как повысить стабильность перспективного композита алюминий (матрица) - бор (волокна), полученного методом жидкофазной пропитки, если известно, что они активно взаимодействуют друг с другом и прочность соединения на границе ухудшается [c.181]

Метод жидкофазного окисления Р-пиколина серной кислотой при участии селена как катализатора осуществляют при 300° С [56] реакция сопровождается выделением сернистого ангидрида и воды. [c.301]

Метод жидкофазного окисления основан на окислении органических веществ, растворенных в сточной воде, кислородом воздуха при температуре 100-350 °С и давлении 2-28 МПа. Повышение давления ускоряет процесс и глубину окисления вследствие увеличения растворимости в воде кислорода. Жидкофазное окисление осуществляется как на катализаторах, так и без них. В качестве катализаторов используются металлы (Pt, Pd, u, Zn, Mn), нанесенные на оксид алюминия или активированный уголь. [c.366]

Бейер и сотр. [241] впервые получили включенный в полимерную сетку гем (рис. 6.4). Исходными веществами служили полиэтиленгликольбисглици-новый эфир и полиуретаны на основе полиэтиленгликолей и диизоцианатов. Гемополимер был получен методом жидкофазного пептидного синтеза . К концу синтеза железо оказывается в состоянии Fe(III) и поэтому перед оксигенированием должно быть восстановлено дитионитом натрия. [c.368]

Научно-исследовательские организации изучили метод жидкофазной гидратации пропилена при высоких давлениях в присутствии катализатора, приготовленного на основе вольфрама. В последнее время метод прямой гидратации пропилена разрабатывался и был проверен в полупромышленном масштабе при давлении 9—llam на фосфорнокислом катализаторе. Были получены следующие результаты конверсии пропилена в спирт [c.226]

Ряд промышленных и опытно-промышленных производств получения нефтехимических продуктов методами жидкофазного (производство фенола и ацетона) и парофазного окисления (производство фталевого ангидрида, антрахинона и пиромеллитового диангидрида) исходного сырья кислородом воздуха оказался серьезным источником загрязнения атмосферы вредными веществами. Традиционная аппаратура санитарной очистки оказалась малоэффективной, поэтому в отходящих газах отмечалось содержание вредных веществ выше их предельнодопустимых концентраций (ПДК). Основная причина этого заключалась в том, что как разработчики, так и проектировщики процессов не учитывали механизма выделения продуктов из парогазовых смесей (ПГС) при их охлаждении, конденсации и сепарации. Отсюда также следует, что эффективность работы на стадии санитарной очистки должна была определяться эффективностью работы на стадии выделения целевых продуктов из реакционных ПГС. [c.98]

Окисление парафинов С4—в кислоты. Одним из промышленных методов синтеза низкомолекулярных монокарбоновых кислот с преимущественным вы-кодом уксусной кислоты является метод жидкофазного окисления индивидуальных углеводородов С4—С, или их технических смесей под давлением. Впервые промышленное окисление н-бутана в растворе уксусной кислоты осуществлено в США фирмой Се1апезе. Окисление проводится в реакторе из нержавеющей сталн Кислородом воздуха в присутствии солей кобальта или марганца. Основной продукт реакции — уксусная кислота, побочные продукты — муравьиная и пропио-Иовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилацетат, ацетон. На 1 т уксусной кислоты расходуется 752—875 кг бутана, причем уксусная кислота составляет 80—90% (масс.) от всех кислородсодержащих продуктов реакции. [c.177]

Позднее разработан метод жидкофазного фторирования парафинов с помощью Agp2 или СоРз как источников фтора. Процесс проводят при 100°, часто в среде инертного разбавителя, которым служит какой-либо перфторуг-леводород. [c.89]

Эта проблема может быть решена при использовании метода жидкофазного окисления п-адамантилтолуола или п-метилацетофенона кислородом в присутствии кобальтового катализатора и промоторов в протонных растворителях. Технология таких процессов выгодно отличается по экономическим и экологическим показателям от парофазных и процессов с использованием химических окислиггелей. [c.44]

Исследованы особенности формирования гетероструктур на основе узкозонных полупроводников методом жидкофазной эпитаксии. С использованием разработанного в МИТХТ способа получены многослойные гетероструктуры на основе 1пА88ЬВ1Яп8Ь с резкими гетерограницами и толщиной слоев 25-30 нм, представляющие интерес для изготовления фотоприемников ИК-диапазона. [c.157]

На примере антимонида галлия изучены особенности сложного (примесями РЗМ и элементами II и IV групп) легирования соединений А В при формировании гетероструктур методом жидкофазной эпитаксии. Установлены зависимости спектров фотолюминесценции от изменения [c.157]

Для получения плотных алмазо-металлических керметных композиций был применен метод жидкофазного спекания под давлением. [c.105]

Разработаны методы жидкофазного получения дифениламина из анилина. В качестве катализаторов рекомендованы гидросили-каты, активированные кислотами. [c.47]

При использовании термоокислительных методов все органические вещества, загрязняющие сточные воды, полностью окисляются кислородом воздуха при высоких температурах до нетоксичных соединений. К этим методам относят метод жидкофазного окисления, метод парофазного каталитического окисления, и пламенный, или огневой , метод. Выбор метода зависит от объема сточных вод, их состава и теплотворной способности, экономичности процесса и требований, предъявляемых к очищенньпл водам. [c.140]

Для очистки соединений используют различные методы или сочетания нескольких методов. Достаточно устойчивые жидкие вещества (например, циклопентадиенилдикарбонилкобальт) можно перегонять. Особенно удобный метод — сублимация твердых веществ. Почти все соединения обладают достаточно большой упругостью паров для сублимации при доступных температурах и давлениях. Большое число соединений было очищено методом жидкофазной хроматографии на окиси алюминия. Этот метод очистки не труден в исполнении и очень эффективен кроме того, поскольку вещества обычно окрашены, за процессом можно следить визуально. Для растворения веществ применяют углеводородные растворители процессы очистки следует вести в атмосфере азота и по возможности не допускать воздействия света. Для приготовления аналитически чистых образцов применяют хроматографию с последующей сублимацией или перекристаллизацией. [c.247]

Селенид цинка. В 1972 г, появились три сообщения об изготовлении эффективных светодиодов на основе селенида цинка [109—111]. Сам селенид цинка обладал высокой проводимостью -типа (удельное электросопротивление 0,03—0,1 Ом см ) и был легирован Мп и AI. Такой материал получали путем выращивания слоя селенида Ц1шка методом жидкофазной эпитаксии из раствора в жидком сплаве Zn (87%) — Sn (13%) с добавками Мп и А1. [c.152]

В технологии композиционных материалов используют разнообразные химические, физические и механические процессы. Для их осуществления имеется широкий набор альтернативных технологических приемов и методов. Например, методы жидкофазного, твердофазного или газофазного совмещения компонентов. Отдельно можно рассматривать химические и электрохимические методы, в которых один пз компонентов создается в процессе или в результате химической или электрохимической реакции. Общей особенностью технологии композиционных материалов ио сравнению с традиционными является совмещение или параллельное протекание нескольких технологических операций, например пропитка и полимеризация (или кристаллизации), закалка и дисперсионное упрочнение и т. д. Отметим, что в технологии композиционных материалов используют практически все технологические методы и приемы, разработанные отдельно как для органических, так и для неорганических веществ и материалов. Одно только перечисление подобных технологических приемов займет достаточно много места. Ведь к ним относятся непрерывное литье, методы наиравлен-ной кристаллизации эвтектических сплавов, способы получения монокристаллов, прессование с последующим спеканием, диффузионная сварка под давлением, сварка взрывом, ирокатка, само-распространяюи нйся высокотемпературный синтез, газотермическое напыление и р.п1. др. [c.156]