Жидкие продукты переработки угля

Альтернативные топлива. Непрерывный рост потребности в жидких топливах и ограниченность ресурсов нефти обусловливают необходимость поисков новых видов топлив, получаемых из ненефтяного сырья. В качестве источника получения такого топлива в первую очередь рассматривают уголь, запасы которого в мире превосходят запасы нефти и газа. При переработке угля можно получить жидкие продукты, содержащие углеводороды и неуглеводородные примеси. Наиболее прогрессивны методы термической обработки угля в атмосфере водорода в присутствии катализаторов. Из получающейся при этом смеси широкого фракционного состава могут быть получены бензин и дизельное топливо. [c.30]

В результате термической переработки дерева без доступа воздуха (т. е. сухой перегонки) получается обогащенный углеродом твердый продукт (древесный уголь), жидкие продукты (метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, деготь и др.) и газы (окись углерода, углекислота, метан, водород и др.). Характер и свойства выделяющихся в ходе пиролиза продуктов определяются температурой нагрева древесины. [c.119]

Топливом называют разнообразные жидкие, твердые и газообразные горючие органические материалы, получаемые из природных источников (естественное топливо), а также при переработке естественного топлива (искусственное топливо). К естественному топливу относятся твердые — дрова, угли (бурые, каменные, антрацит), горючие сланцы жидкие— нефть газообразные — природные и попутные (нефтяные) газы. К искусственным топливам принадлежат твердые древесный уголь, кокс, полукокс жидкие бензин, керосин, лигроин и другие жидкие продукты переработки нефти газообразные коксовый газ, генераторные газы, крекинг-газы и др. [c.227]

Почти 90 % мировых потенциальных запасов органических энергоносителей составляют твердые горючие ископаемые (угли, сланцы, торф, битумы), среди которых преобладает каменный уголь. Получаемый химической переработкой угля кокс является основой черной и цветной металлургии, жидкие продукты переработки угля (смолы) — источник различных коксохимических продуктов. Но особенно велика сегодня роль нефти и газа это не только источники энергии, но и ценнейшее химическое сырье. Нефть и газ определяют как технический потенциал и социально-экономическое положение государства, так и его политику. [c.9]

Замена нефти на газ, уголь, жидкие продукты переработки угля при энергетическом и технологическом использовании. [c.39]

Проблема моторного топлива должна быть связана с использованием уникальной особенности энергетического рынка России (многократно большая по сравнению с мировыми ценами разница внутренних цен на газ и уголь, с одной стороны, и на моторное топливо, с другой) для крупномасштабной замены сжатым и сжиженным метаном, а в дальнейшем - жидкими продуктами переработки природного газа, угля, древесины, растительных отходов и др. [c.44]

При переработке углей с замкнутым по пастообразователю циклом выход жидких продуктов, выкипающих при температуре до 320 °С, составлял 55—61% (масс.) при расходе водорода до 6% (масс.). Эти продукты, содержавших 10—15% фенолов, 3—5% азотистых оснований и 30—50% ароматических углеводородов, затем подвергали двухступенчатой гидрогенизации в паровой фазе на стационарном слое катализаторов гидрокрекинга. Суммарный выход бензина с октановым числом 80—85 по моторному методу достигал 35% (масс.), а при одновременном получении бензина и дизельного топлива их суммарный выход составлял около 45% (масс.) в расчете ча исходный уголь водород получали газификацией угля или полукокса. [c.79]

В качестве исходного сырья используются Канско-Ачинские бурые угли и каменные угли Кузнецкого бассейна в смеси с остатками с температурой кипения 240-260 °С арланской или сургутской нефти. Катализатор (0,2 % Мо и 1 % Fe в расчете на органическую массу угля) наносится непосредственно на уголь. Температура и давление в реакторе составляют 425 °С и 10 МПа соответственно. Степень превращения угля — 85-93 %. Выход жидких продуктов 5-6 % фракций с температурой кипения до 180 °С, 29-32% — при 180-320 °С и 63-65 % — выше 320 °С. Эти продукты охлаждаются, разделяются, дросселируются и направляются на переработку. [c.497]

Топливо бывает твердое, жидкое и газообразное. Различают топливо естественное и искусственное. К естественному твердому топливу относятся дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, горючие сланцы. К искусственному твердому топливу относятся древесный уголь, кокс и полукокс. Естественное жидкое топливо — это нефть. К искусственному жидкому топливу относятся продукты переработки нефти (керосин, бензин и др.), а также жидкие горючие продукты, получаемые путем переработки каменного угля или из газов путем синтеза (например, ме-танол). К естественному газообразному топливу относятся природные газы, залегающие в земле. Большое значение в технике имеют искусственные газы, которые получаются из твердого топлива. [c.24]

Первым товарным продуктом переработки нефти был керосин. Тяжелые остатки после перегонки (мазут) и легкие погоны нефти (бензин) были отбросами производства. Уже Д. И. Менделеев, широко изучавши теплоту сгорания топлив и предложивший одну из наиболее точных эмпирических формул для ее определения, хорошо знал, что мазут дает в полтора раза больше тепла, чем каменный уголь, и в 3 раза больше, чем дрова. Но эти преимущества жидких нефтяных топлив не могли быть использованы, так как не бы.ли найдены способы их эффективного сжигания. [c.283]

Дерево и ископаемое горючее подвергают сухой перегонке, т. е. нагреванию без доступа воздуха, получая при этом обогащенный углеродом остаток (древесный уголь, кокс, полукокс), жидкие продукты и газы. Нефть в результате термической переработки без доступа воздуха, т. е. перегонки, крекинга и пиролиза, дает жидкие продукты (бензин, лигроин, керосин, смазочные масла и т. д.) и газы (газы крекинга и пиролиза нефти). Технически важным приемом переработки различных видов твердого топлива, нефти, ее продуктов и смол является гидрогенизация, при проведении которой, в результате взаимодействия водорода с топливом в присутствии катализатора при высокой температуре и под давлением, получают высококачественное моторное топливо. [c.8]

В результате термической переработки дерева без доступа воздуха (т. е. сухой перегонки) получается обогащенный углеродом твердый продукт (древесный уголь), жидкие продукты (метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, деготь и др.) и газы (окись углерода, углекислота, метан, водород и др.). [c.19]

Преобладание запасов угля над остальными видами органического сырья позволяет считать его наиболее перспективным источником для производства синтетического газообразного, жидкого и твердого топлив, а также важнейшим продуктом для получения разнообразных химических веществ и композиционных материалов. Отношение к углю, как к энергоносителю и сырью для химической промышленности, неоднократно претерпевало заметные изменения, которые определялись технико-экономическими, политическими, конъюнктурными и другими соображениями. В период промышленной революции XIX века, когда существовавшие в то время источники энергии не могли удовлетворить стремительно растущие потребности человеческого общества, за короткий срок уголь стал важнейшим энергоносителем, необходимым для развития промышленности и транспорта. В XX веке промышленное внедрение процессов переработки угля в синтетическое топливо и сырье для химической промышленности осуществлялось в странах, не имевших собственной нефти, и определялось стратегическими соображениями. Именно это и объясняет тот факт, что в период энергетического кризиса 70-х годов наиболее значительные капиталовложения на разработку технологических процессов переработки угля второго поколения были осуществлены в основном странами — импортерами нефти. [c.5]

Коксование сопровождается глубокими химическими превращениями органической массы углей, при которых, как и в процессах термического расщепления нефтепродуктов, образуются кокс, жидкие продукты коксования и газ. Уголь беднее водородом, чем нефть, вследствие чего выход кокса при термическом разложении угля очень высок (достигает 75—80%). По этой же причине, а также ввиду высокой температуры коксования, превышающей температуру переработки нефтепродуктов, выход жидких веществ при коксовании оказывается незначительным (4—5%). [c.81]

На нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводах используют жидкое и газообразное топливо, главным образом газ, мазут, высококипящие продукты переработки нефти. В настоящее время в топливном балансе СССР примерно /з составляют уголь, нефть и газ, из которых на нефть и газ приходится более 60%. [c.165]

В настоящее время Англия стоит на первом месте после США по масштабам своей нефтехимической промышленности, которая базируется главным образом на импортируемых жидких нефтепродуктах и занимается в основном производством и использованием олефинов. Во Франции существует аналогичное положение, однако в Италии, где обнаружены источники природного газа и отсутствует каменный уголь, не менее важное значение приобретает производство химических продуктов из метана. Нефтехимическая промышленность Германии базируется как на низших олефинах, так и на ограниченных, но возрастающих ресурсах природного газа. Канаду вряд ли можно считать новичком в области химической переработки нефти, поскольку она участвовала в производстве синтетического каучука из нефти во время и после второй мировой войны. Однако развитие ее нефтехимической промыщленности в послевоенный период пока протекает по европейскому образцу. [c.23]

Термическая переработка твердых топлив применяется для получения облагороженных углеродистых твердых материалов, а также жидких и газообразных продуктов. В зависимости от назначения продуктов исходным сырьем может быть практически любой уголь. Как правило, термическую переработку угля ведут в отсутствие катализаторов отсутствуют также сложные системы рециркуляции, что определяет достаточную простоту аппаратурного, оформления. В связи с этим удельные капитальные затраты на термическую переработку значительно нпже, чем в любых других процессах переработки угля. [c.137]

В течение первых 50 лет существования паросиловых установок паровые котлы отапливались исключительно углем и дровами. С развитием нефтяной промышленности остро встал вопрос об использовании в качестве топлива нефти и продуктов ее переработки, так как жидкое топливо — мазут — дает в 1,5 раза больше тепла, чем уголь, и в 3 раза больше, чем дрова. [c.430]

Т. по агрегатному состоянию делятся на твердые, жидкие и газообразные по происхождению — на природные (уголь, сланцы, пефть, природный газ п др.) и искусственные, получаемые в результате переработки природных Т. К искусственным Т. относятся такие важные продукты, как кокс для доменных печей, моторные топлива для двигателей внутреннего сгорания, газ коксовый и генераторный и др. [c.107]

К твердым топливам относятся каменный и бурый уголь, горючие сланцы, торф, древесина. Жидкие топлива — это в первую очередь нефть и продукты ее термической или каталитической переработки бензин, лигроин, газойль, масла и получаемые на их основе товарные топливные продукты. Газообразные топлива включают природный газ, попутные газы нефтедобычи, а также образующиеся во многих процессах углехимии, нефтепереработки и нефтехимии коксовый и генераторный газ и др. [c.207]

Реторта загружается мелкими кусочками топлива примерно на половину объема. Для переработки можно брать каменный или бурый уголь, а также торф и сланцы. Затем реторту плотно закрывают крышкой, вставляют ее в электропечь и присоединяют к ней приемники для жидких и газообразных продуктов. Последний должен быть полностью заполнен водой. [c.152]

Каменный уголь также частично подвергают переработке для получения кокса, широко применяемого при выплавке чугуна в доменных печах и при производстве чугунного литья в вагранках. Попутно с коксом получается коксовый газ, используемый для оболрева сталеплавильных и других промышленных печей и применяемый также в качестве бытового топлива и сырья для получения водорода. В процессе коксования, кроме того, получают каменноугольную смолу, используемую для производства ряда химических продуктов от взрывчатых веществ до духов и фармацевтических П1репа ратов. Часть получаемой смолы применяют также в виде жидкого топлива в печах. [c.4]

Методы переработки твердого топлива основаны на гетерогенных, главным образом некаталитических процессах в системах Т — Г, Т—Ж—Г и многофазных, осуществляемых при высоких температурах. При нагревании в различных условиях каменный уголь и другие виды твердого топлива претерпевают сложные изменения, ведущие к образованию новых твердых, жидких и газообразных продуктов. Методы высокотемпературной (пирогенетической) переработки твердого топлива можно разделить на три основных направления пиролиз, газификация и гидрогенизация. [c.196]

Исходным сырьем для получения современных жидких топлив являются нефть, каменный уголь, сланцы, естественные газы и газы, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти и угля. Помимо выделения из нефти содержащихся в ней видов топлива в настоящее время разработан и осуществлен в промышленном масштабе ряд процессов по получению жидких топлив из продуктов, которые в своем составе ке содержали фракций, соответствующих жидким топливам. Современные методы переработки позволяют не просто получать жидкие топлива, но дают возможность направлять процессы с целью получения топлив необходимого качества. В основе этих методов лежат процессы преобразования структуры молек>л углеводородов, составляющих исходное сырье. [c.10]

Широкое применение нефти и газа объясняется не только их преимуществами по сравнению с углем, но и их цепами. В большинстве случаев потребитель может выбирать для стационарных установок оборудование, предназначаемое для псиользования нефти, газа или угля. Технически возможно дан е превращать уголь и газ в жидкие топлива, разумеется, если это оправдывается достаточно низкими ценами получаемых продуктов, обеспечивающими их успешную конкуренцию с продуктами переработки нефти. Следовательно, существуют сравнительно широкие возможности выбора различных топлив. Этот выбор в в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как стоимость, различных видов топлив, стоимость оборудования, необходимого при работе на различных топливах, удобства, к. п. д. и рядом особых свойств. [c.12]

Среди нетрадищ онных методов переработки ОМУ в жидкие продукты с повышенным но сравнению с исходным углем содержанием водорода или позволяющих значительно повысить растворимость ОМУ является алкилирование. Следует отметить, что существуют методы так называемого восстановительного алкилирования, прямого алкилирования и, наконец, метод, в котором сам уголь является алкилирующим агентом. [c.265]

Процесс п е р с г о и к и каменного угля заключается в том, что каменный уголь нагревается в ретортах без доступа воздуха. Под влиянием высокой температуры (около 1200°) он разлагается, выделяя газы и пары, удаляющиеся из реторты. В реторте остается сухой остаток—кокс. При охлаждении газов и паров последние сгущаются в жидкость, а газы (светильный газ), очищенные от примесей, собираются в газохранилища (газгольдеры) и используются для освещения. Жидкие продукты производства состоят из водной жидкости и смолы, при переработке каменноугольной смолы получают бензол, нафталин, карболовую кислоту и другие продукты. Водная жидкость содержит аммиак и различные его соли. Частично аммиачную воду перерабатывают на аммиак. Для этого ее обрабатывают известью, отгоняю1 аммиак и поглощают его водой—получают водный а.ммиак, или нашатырный спирт. Частично аммиачную воду перерабатывают в аммонийные соли, главным образом сернокислый аммоний (сульфат аммония) и азотнокислый аммоний (аммиачная селитра) Эти соли образуются путем обработки аммиачной воды серной и азотной кислотами. [c.219]

Большое значение приобрела переработка угля, на жидкие продукты. При гидрогенизационном процессе по методу Бергиуса из угольной массы получают масла и бензин. Процесс этот с применением катализаторов происходит при давлении 300 и более атмосфер. Исходным продуктом служит смола или мелкоразмо-лотый уголь, превращенный в пасту путем смешивания с тяжелым маслом. [c.29]

Общая схема проектируемого энерготехнологического предприятия изображена на рис. 1. Сырой уголь после дробления до размеров, не превышающих 10 мм, поступает в паровую сушилку, где подсушивается до влажности 15—20%, затем идет на полукоксование, где осуществляется головной процесс — выделение из угля летучей части, которая разделяется на конденсирующуюся смолу с подсмольной водой и на неконденси-рующийся полукоксовый газ. Твердый остаток — полукокс вместе с образующимся из него бедным газом — сжигается как энергетическое топливо в паровом котле, а смола и полукоксовый газ подвергаются очистке и переработке с получением очищенного полукоксового газа, газового бензина, а также легких и тяжелых жидких топлив, фенолов, парафина и других продуктов переработки смолы. Установка монтируется при существующем паровом котле ТП-30. [c.45]

Гидрогенизации подвергается не только уголь, но и тяжелые жидкие продукты его переработки. Часто из угля предварительно экстрагируют различными растворителями обогашенную водородом фракцию (выход 40—50%), которую затем гидрируют. Это снижает расход водорода и улучшаетпоказатели процесса за счет исключения из основной фазы процесса — гидрирования — минеральной части угля. Нерастворимая часть угля может подвергаться полукоксованию с получением газа, метан и водород которого используются для гидрогенизации, а жидкие продукты полукоксования вместе с частью жидких продуктов гидрирования — как растворители. Жидкое топливо из угля можно получать и прямой экстракцией при высоких температурах. [c.188]

Рассмотренные в первой главе технологии переработки ТПЭ предусматривают использование как их химического, так и энергетического потенциала. Особенностью всех технологий является их многотоннажность, широкий ассортимент получаемых продуктов. Как отмечено ранее, от добычи топлив до получения целевых продуктов совершенствование всех процессов учитывает, как правило, сочетание различных технологий, комплексную переработку ТПЭ. Например, при добыче и обогащении углей целевыми продуктами являются сортовой уголь и окускованные энергетические, бытовые топлива. Комплексная переработка, включающая процессы газификации, синтеза Фи-шера-Тропша, различные химические процессы, позволяет не только повысить уровень механизации непрерывных процессов, но и перейти к более ло-бильным и вариабельным процессам переработки жидких и газообразных продуктов, получаемых из угля. Именно этим обусловливается высокая рентабельность получения синтетического жидкого топлива и химических продуктов из углей в ЮАР и Малайзии. [c.83]

Эффективность Г.у. в значит, степени определяется хим. составом и св-вами растворнтеля-пастообразователя, в смеси с к-рым (50-60% пастообразователя) уголь подвергается переработке. Пастообразователь должен содержать высо-кокипящие фракции продукта Г. у. (т. кип. > 325 С) с миним. содержанием асфальтенов для удержания угля в жидкой фазе. В большинстве вариантов Г. у. к пастообразовате-лю добавляют в-ва с водорододонорными св-вами для стабилизации блоков, образующихся из угольного мультимера при относительно низкой т-ре (200-350 °С), когда молекулярный водород малоактивен. Блоки легко отщепляют водород у доноров и благодаря этому не слипаются . [c.556]

Наиб крупнотоннажные потребителн К у - топливно-энергетич. комплекс и коксохим. произ-во (более 25%, преим угли марок Г, Ж, К, ОС) с получением кокса, коксового газа и ценных хим. продуктов (см. Каменноугольная смола, Каменноугольные масла, Коксохимия) Перспективное направление использования К у.-гидрирование угля для выработки синтетич. жидкого топлива Представляют интерес процессы газификации К. у. (см. Газификация твердых топлив, Газификация твердых топлив подземная). Переработкой К у. извлекают в пром. масштабах V, Ое и 5, получают активный уголь и т д [c.303]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

В кольцевой печи возможно в широких пределах изменять технологические параметры процесса скорость термической переработки магериа-ча, конечную температуру его нагрева, высоту слоя загрузки, степень уплотнения и измельчения загрузки и др. В печи можно перерабатывать различное твердое и жидкое сырье уго [ьного и нефтяного происхождения с получением продуктов разного назначения металлургический и специальные сорта кокса, коксобрикеты, древесный уголь и т ч. [c.339]

Выход целевых продуктов при термической переработке на сухой уголь составляет [в % (масс.)] жидкие иогоны я 23,7 [c.251]

Большинство веществ при определенных условиях способно вступать во взаимодействие с кислородом воздуха, т. е. окисляться. Быстро протекающий процесс окисления, в результате которого выделяется большое количество тепла, нагревающего продукты окисления до высоких температур, называется горением. Однако к топливу можно отнести только те горючие материалы, которые при горении выделяют большое количество тепла на единицу массы или объема, не теряют своих тепловых свойств при длительном- хранении, относительно легко загораются, не выделяя при горении вредных веществ. Топливо может находиться в трех агрегатных состояниях твердом, жидком и газообразном. По происхождению его подразделяют на естественное (натуральное) и искусственное топливо. К естественному (натуральному) твердому топливу относят растительное (дрова, солома и др.) и ископаемое (торф, уголь, горючие сланцы и др.) топливо, к жидкому—нефть, к газообразному — природный, попутный и нефтяной газы. К искусственному твердому топливу относят топливо, полученное при термохимической переработке натурального топлива (древесный уголь, торфяной и угольный кокс) и меха1Г ческой обработке натурального топлива (брикеты из древесньи опилок, торфа, угля и других материалов), к жидкому — топливо, полученное при термической переработке нефти, смол (бензин, керосин, мазут) и химической переработке натурального топлива (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, коллоидное топливо), к газообраз- [c.6]

В последние годы проявляется повышенное внимание к совместной переработке углей и отходов пластмасс (ПМ). Поскольку ПМ, особенно поли-олефины (ПО), по сравнению с углем имеют высокое содержание водорода, при соожижении до "угольной нефти" расход Нг может сократиться на 2 %. Кроме того, отходы ПМ являются более дешевым сырьем, чем уголь, а их хранение обходится дорого. Предполагается, что со-процесс угля и отходов ПМ может уменьшить стоимость синтетического жидкого топлива (СЖТ) из угля. Цель настоявшей работы заключалась в проверке возможности осуществления соожижения сернистых углей и отходов полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) и определении выходов и свойств продуктов. [c.226]

Синтез каучуков получил промышленное значение лишь после того, как были разработаны простые и эффективные способы получения мономеров из распространенного, доступного и дешевого сырья. В. разных случаях для производства мономеров пользуются разнообразными веществами ацетиленом, этиловым спиртом, предельными и непредельными углеводородами, ацетоном, альдегидами и т. д. Однако такое простое перечисление, сколько бы его ни продолжать, не определяет еще характера основного сырья для синтеза каучуков. Дело в том, что каждое из упомянутых выше веществ можно получить несколькими способами и из разных источников. Ацетилен, например, можно получить из карбида кальция, переработкой естественного газа, переработкой жидких углеводородных смесей разного происхождения и т. д. Этиловый спирт получают брожением крахмалистых и сахаросодержащих сельскохозяйственных продуктов, гидролизом древесины, переработкой отбросных щелоков сульфитно-целлюлозных заводов, а также синуетичеоким путем из этилена, ацетилена (через уксусный альдегид) и этана. То же можно оказать и в отношении других веществ. Но если рассмотреть все источники получения этих веществ, то окажется, что их всего пять нефть, естественный газ, каменный уголь, древесина и сельскохозяйственные продукты. Эти материалы и являются в настоящее время основным сырьем для производства синтетических каучуков. Кроме них применяется, но уже в подчиненных количествах, и сырье минерального характера, подчас довольно разнообразное. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология