Характеристика промышленных жидких стекол

Одним из основных потребителей кислотоупорных цементов, замазок и бетонов на жидком стекле является целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфитным способом), где материалы такого типа применяют для защиты варочных котлов, отстойников и др. Технологическая аппаратура изготовляется в этом случае из стали или бетона, а коррозионная защита выполняется в виде кислотоупорной керамической плитки или кирпича, уложенных на жидкостекольной замазке. Используется также монолитная футеровка из кислотоупорного бетона на Жидком стекле. Основными характеристиками защитного кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность, дешевизна. [c.211]

Наряду с такими характеристиками жидкого стекла, однозначно определяющими его состав, как плотность, концентрация щелочного катиона (% НгО), кремнезема (% 5102) и модуль, важнейшая характеристика жидкого стекла — вязкость. Вязкость жидкого стекла является функцией концентрации, типа щелочного, катиона и температуры (см. п. 2.4). Характерно очень резкое возрастание вязкости щелочных силикатных растворов при определенных значениях концентрации и модуля раствора. Вязкость растворов силикатов калия растет при увеличении концентрации быстрее, чем вязкость натриевых силикатных растворов. Калиевые жидкие стекла при одинаковой концентрации и одинаковом модуле значительно более вязкие. Щелочность промышленных растворов щелочных силикатов натрия и калия характеризуется значениями pH 11 — 12. [c.145]

Состав жидкого стекла в технологическом цикле его производства может изменяться целенаправленно с целью изменения модуля, а также при введении в состав стекла специальных модифицирующих добавок для улучшения тех или иных технологических характеристик жидкого стекла, В ряде случаев производство жидкого стекла связано с необходимостью снижения величины силикатного модуля, поскольку выпускаемая промышленностью силикат-глыба чаще всего характеризуется весьма высокими значениями модуля (выше 2,8). Снижение модуля до требуемых значений достигается введением едких щелочей как в емкости с готовым жидким стеклом, так и непосредственно в автоклав до начала растворения силикат-глыбы (снижение модуля совмещается с варкой). [c.164]

Наиболее распространенный неорганический флокулянт — это активная кремниевая кислота (АК), получаемая путем конденсации низкомолекулярных кремниевых кислот или их труднорастворимых солей. АК представляет собой анионный полиэлектролит. Степень полимеризации макромолекул (размер частиц) активной кремниевой кислоты, изоэлектри-ческая точка и свойства растворов АК зависят от способов их получения, продолжительности и условий хранения растворов и других факторов. Растворы АК не относятся к стандартным растворам, продуктам с определенными свойствами и не выпускаются промышленностью, а приготовляются путем обработки жидкого стекла различными реагентами непосредственно перед употреблением (хранение растворов АК более недели не рекомендуется из-за их неустойчивости). В связи с этим трудно дать однозначную характеристику состава и свойств растворов активной кремниевой кислоты. [c.117]

Химическая характеристика промышленных жидких стекол в ootBeT TBHH с действующей технической документацией включает содержание основных оксидов (510г, НгО), их мольное соотношение (модуль), содержание примесных оксидов (АЬОз, РегОз, СаО, SO3) и плотность раствора. Содержание основных оксидов промышленных натриевых жидких стеклах в пределах стандартной плотности приведено в табл. 28. [c.141]

Разница в стойкости хромитовой и хромомагнезитовой футеровок особенно четко проявилась на тангенциальной камере, имевшей шипы диаметром 10 мм с шагом 30—35 мм, участки, футерованные хромитом, оказались значительно изношенными, а поверхность хромомагнезита оставалась совершенно гладкой (рис. 13). Эти результаты позволили рекомендовать к промышленному опробованию для малозольных (Лс=1,5н-4%) донецких концентратов Г и Д хромомагнезитовую футеро-вочную массу на жидком стекле с добавкой кремнефтористого атрия (10% к жидкому стеклу). Для концентрата Д с зольностью Лс=107о, характеризовавшегося повышенным содержанием SiOs в золе и низким содержанием РегОз и СаО, наиболее стойкой оказалась масса ПХМ-6. Благоприятные с точки зрения развития циклонного процесса характеристики органической массы, плавкостные и вязкостные характеристики золы сжигавшихся концентратов обеспечили устойчивое течение процессов горения и жидкого шлакоудаления в широком диапазоне изменения режимных параметров. Поэтому, рас-112 [c.112]

В результате испытаний на Харьковском коксохимическом заводе была установлена полная непригодность масс на бург, а также доказано, что лучшими являются шамотные топкрет-массы на фосфатной связке, которые и были тогда приняты к дальнейшим промышленным испытаниям. Сравнительная характеристика и термостойкость шамотных торкрет-масс на фосфатной связке и кремнеземистых торкрет-масс на жидком стекле, полученная в лабораторных условиях, приведена в табл. 15. [c.75]

Выпускаемые промышленностью золи характеризуют по ины параметрам, чем те, что приняты для растворов жидкого стекла Общее содержание кремнезема определяют стандартными аналитическими методами. Другой важнейшей характеристикой яВ ляется размер частиц. Так как технология изготовления золе позволяет получать золи, достаточно однородные по размерам, ограничиваются обычно определением среднего диаметра части или связанной с ним удельной поверхности, принимая плотност1 кремнезема в частицах 2,2 г/см . Размеры частиц можно оценит по величине поглощения монохроматического света, например пр длине волны 400 нм. Для золей с концентрацией кремнезема мене 5% и размером частиц более 20 нм справедливо линейное соот ношение между оптической плотностью lg (/0//1) и процентнЫ- [c.78]

Эти аппараты широко используются для очистки газов [9], извлечения газовых смесей жидкими абсорбентами [10—13], увеличения эффективности процессов ректификации [3] и т. д. Хорошие гидродинамические и кинетические характеристики подвижной шаровой насадки получены также при регенерации аммиака и двуокиси углерода из слабых жидкостей и аммиаксодержащих конденсатов содового производства. В качестве насадки во всех этих промышленных аппаратах применяют полые или сплошные шары из полиэтилена, полипропилена и ряда других пластических материалов, а также из стекла [4], специальной нержавеющей стали [11], резины [6]. [c.51]