Эффективность процесса ректификации

Из-за низкой эффективности процесса ректификации постоянно ведутся исследования по снижению энергопотребления как отдельных ректификационных установок, так и систем разделения. Основными направлениями таких исследований являются термодинамический анализ ректификации с целью снижения потерь энергии за счет необратимости усовершенствование промышленных процессов с целью более рационального использования энергии потоков внутри установки поиск других способов получения чистых продуктов, более экономичных, чем ректификация применение совмещенных процессов с целью более ра- [c.483]

Изменение расхода жидкости на каждой из тарелок колонны, как видно из (4.47), зависит от средней нафузки по жидкости Фср, величины приращения расхода жидкости ДФ и периода ее пульсации 7 . Значение периода пульсации в свою очередь определяет эффективность процесса ректификации при периодической подаче флегмы. [c.228]

Необходимо иметь в виду, что на эффективности процесса ректификации изменение величины коэффициента относительной летучести наиболее резко сказывается в области сравнительно малых его значений (а = 1,1 2,0). В области же более высоких значений (а > > 2) изменение величины коэффициента относительной летучести сказывается в значительно меньшей степени. [c.153]

Таким образом, в зависимости от характера влияния давления на величину коэффициента относительной летучести и от степени его изменения при этом, давление в той или иной мере оказывает влияние и на эффективность процесса ректификации. Иными словами, понижение давления при ректификации будет повышать эффективность этого процесса для тех систем, для которых уменьшение давления сопровождается повышением коэффициента относительной летучести, и наоборот. [c.153]

ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ОТБОРА КОНЦЕНТРАТА ПРИМЕСИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ [c.95]

Выше, при анализе процесса периодической ректификации с дискретным отбором концентрата примеси отмечалось, что этот вариант может быть использован для извлечения примеси из очищаемого вещества продуктом при этом будет кубовая жидкость, например в колонне со средним кубом. Но примесь из очищаемого вещества можно извлекать и непрерывным отбором ее концентрата из ректификационной колонны. В связи с этим представляет интерес сравнение эффективности процесса ректификации, достигаемой в каждом нз указанных способов. Поскольку важнейшей характеристикой эффективности процесса является его движущая сила (или выражаемая через нее скорость межфазового массообмена), поставленная задача сводится к расчету движущей силы для непрерывного и дискретного способов отбора концентрата примеси с последующим сравнением полученных величин. [c.95]

Высокая теоретическая эффективность процесса ректификации (полное разделение, большие выходы, благоприятный тепловой баланс) на практике ниже за счет многочисленных необратимых явлений. При расчете обычно прибегают к ряду упрощающих допущений (равновесие между жидкостью и паром на каждом уровне, однородность жидкости ио составу на каждой тарелке, для разделения требуется минимальная работа, жидкость представляет идеальный раствор и т. д.). [c.295]

Аношин И. М. Влияние размеров сетчатой тарелки на эффективность процесса ректификации. — Спиртовая промышленность , 1954, № 2, с. 9—13. [c.345]

А. Для показателя эффективности процесса ректификации (флегмового числа) увеличение количества смеси, подаваемой на вход ректификационной колонны, приводит к уменьшению флегмового числа, а увеличение расхода рассола на дефлегматор первичной ректификации приводит к его увеличению. Обе зависимости имеют физическое объяснение. [c.67]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА МАССОПЕРЕДАЧИ [c.108]

Несмотря на то, что в настоящее время накоплен довольно обширный экспериментальный материал по уносу капель потоком пара, нет достаточно надежных зависимостей для расчета этого процесса в условиях ректификационных колонн. Большинство известных экспериментальных данных получено при изучении уноса с паром, барботирующим через весьма высокий слой жидкой фазы к = 200 мм и больше). Величина уноса составляла 1—2% [56]. Такой унос мало влияет на эффективность процесса ректификации. Было установлено, что генерирование капель в области динамического двухфазного слоя при значительной его толщине не зависит от конструкции барботажного устройства и целиком определяется скоростью парового потока и физическими свойствами жидкой и паровой фаз. [c.121]

Фиг. 63. К определению влияние уноса жидкости паром на эффективность процесса ректификации на тарелке.

Последнее, собственно, и является причиной двойственного влияния нагрузки, а следовательно, и Ф на эффективность процесса ректификации. [c.124]

Рассматривая совместное влияние Ф на движущую силу и эффективность процесса ректификации, следует, по-видимому, ожидать наличие минимума на зависимости 0 = ф(Ф) (О —капитальные затраты). [c.124]

Наличие минимума определяется следующими обстоятельствами. С ростом Ф сначала резко растут движущая сила и эффективность процесса ректификации, а следовательно, требуется меньшая высота аппарата. При дальнейшем росте Ф движущая сила продолжает расти, но менее интенсивно, а эффективность процесса сначала немного, а потом резко падает, что приводит к росту размеров аппарата, а следовательно, и капитальных затрат (фиг., 66). [c.124]

Если учесть, что Ф влияет на величину движущей силы и эффективность процесса ректификации, то при постоянных размерах колонны зависимость качества продукта от Ф, по-видимому, должна иметь экстремальное значение, т. е. рост величины Ф до некоторого ее значения положительно сказывается на качестве продукта, при дальнейшем росте Ф влияние становится незаметным и, наконец, отрицательным. [c.125]

Эффективность процесса ректификации можно повысить двумя способами [c.157]

Однако слишком малые скорости движения паров не обеспечивают хорошего массообмена. Если значительно уменьшить производительность колонны при одном и том же ее диаметре,, эффективность процесса ректификации резко снизится, Таким образом, наилучшим режимом работы насадочной колонны является режим, непосредственно предшествующий захлебыванию. Такой режим называют режимом подвисания. [c.115]

С учетом основных факторов, определяющих эффективность процесса ректификации и сложность разделения данной смеси на отдельные компоненты, была сконструирована лабораторная насадочная колонна с погоноразделительной способностью, равной 45 т. т. [c.75]

Полученные результаты (рис. 4-103) помазывают, что эффективность процесса ректификации значительно повысилась по сравнению с процессом в колонне, в которой применялись кольцевые тарелки без перегородок. [c.288]

Это свидетельствует о том, что циклогексан фактически совершенно не выведен из рафината и что, следовательно, или эффективность процесса ректификации недостаточна, или содержание циклогексана в рафинате очень незначительно. [c.141]

Изучение возможности улучшения показателей при применении более эффективных ректификационных колонн дало возможность сопоставить результаты и определить значение эффективности процесса ректификации (табл. 89). [c.142]

По мере увеличения содержания насыщенных углеводородов в рафинате эффективность процесса ректификации уменьшается. Вероятно, предельно допустимым содержанием насыщенных углеводородов в исследованном случае (очистка фракции БТК достаточно глубоко пиролизованного сырого бензола) является примерно 2,0%. Большее содержание насыщенных углеводородов в рафинате заставляет прибегать к специальным методам переработки, так как обычная ректификация рафината оказывается одновременно и слишком громоздкой и малоэффективной. [c.150]

В работе экспериментальным путем определены гидродинамические параметры диффузионной модели и исследовано влияние структуры потоков лсидкости и пара на эффективность процесса ректификации в насадочной колонне. Данные обработаны на аналоговой вычислительной машине. [c.31]

Готовятся к выпуску Труды ГИАП Процессы ректификации многокомпонентных смесей , вып. XV. В сборнике освещаются вопросы термодинамики процессов фазового превращения взаимосвязи внутренних тепловых эффектов с эффективностью процесса ректификации, описываются основные принципы конструирования технологических схем ректификации многокомпонентных смесей и др. [c.12]

Дальнейшее приближение рабочих линий к кривой равновесия может быть достигнуто за счет увеличения числа вводов в верхнюю колонну с включением в схему дополнительных ректификационных колонн или за счет применения специальных ректификационных устройств, в которых подвод и отвод тепла происходят непосредственно в процессе массообмена между жидкостью и паром. В последнем случае рабочие линии в диаграмме х — у носят криволинейный характер. Однако, как видно из фиг. 33, от дальнейших изломов или искривлений рабочих линий нельзя ожидать сколько-нибудь существенного эффекта следовательно, рассмотренными схемами по существу исчерпываются возможности повышения эффективности процесса ректификации в верхней колонне. [c.122]

В блоках разделения воздуха, производящих газообразный кислород, поддержание максимальной чистоты отбросного азота позволяет вести эффективный процесс ректификации в условиях переменной нагрузки блока по воздуху. [c.51]

Для современных технологических схем, предложенных и внедренных на ГПЗ, характерна энергосберегающая направленность, что достигается максимальной рекуперацией теплоты и холода, использованием термодинамически более эффективных процессов ректификации с подводом (отводом) теплоты на нескольких уровнях. Указанные направления делают схемы разветвленными, с большим числом элементов теплообменного и сепарационно-го оборудования. Широко используются многопоточные теплообменные аппараты [27]. [c.35]

Проектный расчет массообмеввых процессов. Основная задача проектирования состоит в поиске решения, оптимального в смысле некоторого критерия. В связи с удорожанием природных источников энергии остро встает вопрос разработки энергетически эффективных процессов. Ректификация является одним [c.317]

Повышение энергетической эффективности систем разделения. Традиционным методом разделения многокомпонентных смесей является ректификация. Однако это один из энергоемких процессов с весьма низкой эффективностью. Так, максимальная эффективность процесса ректификации, определяемая как [47, 48] = WJQк, при разделении бинарной смеси состава = = 0.5 0,5 и коэффициента относительной летучести а = 3,0 [c.483]

Коэффициент относительной летучести а влияет на эффективность процесса ректификации. При уменьшении этой величины разделение компонентов путем ректификации затрудняется и для достижения той же четкости разделения требуется увеличить количество орошсшия или число тарелок. [c.153]

Ясавеев Х.Н. Реконструкция дебутанизатора и изопентановой колонн на ГФУ с целью повышения эффективности процесса ректификации Автореф. Дис.. ..канд.техн.наук. Казань КГТУ, 1998. [c.227]

Е. А. Б е л е н о в, А. Г. Евстафьев. Исследование эффективности процесса ректификации на элементе плоокопараллельной насадки. Прикладная химия . Научно-техническая конференция (тезисы докладов) МИХМ, 1960. [c.162]

Для повышения эффективности процесса ректификации, помимо нацравляющих перегородок, Эбаргардтом были предложены конструкции тарелок с приспособлениями для отделения жидкости, допускающими в едение процесаа при больших скоростях. [c.288]

До недавнего врел[ени вопрос о взаимосвязи тепловых эффектов с эффективностью процесса ректификации исследовался мало. Считали, что тепловые эффекты могут лишь изменять. да и то незначительно, соотношение потоков пара и жидкости Процесс ректификации относили к той же группе массообменных процессов, что и абсорбцию До сих пор рекомендуют эффективность процесса ректификации рассчитывать на основе данных, полученных для диффузионных сопротивлений в жидкой и газовой фазах при опытах по абсорбции. [c.54]

Эти аппараты широко используются для очистки газов [9], извлечения газовых смесей жидкими абсорбентами [10—13], увеличения эффективности процессов ректификации [3] и т. д. Хорошие гидродинамические и кинетические характеристики подвижной шаровой насадки получены также при регенерации аммиака и двуокиси углерода из слабых жидкостей и аммиаксодержащих конденсатов содового производства. В качестве насадки во всех этих промышленных аппаратах применяют полые или сплошные шары из полиэтилена, полипропилена и ряда других пластических материалов, а также из стекла [4], специальной нержавеющей стали [11], резины [6]. [c.51]