Промышленные способы щелочного плавления

В промышленности их получают по описанному ранее способу щелочным плавлением натриевых солей сульфокислот, а также [c.179]

Одним из первых промышленных способов получения щавелевой кислоты является способ щелочного плавления древесных опилок, во время которого происходит гидролитическая и окислительная деструкция полисахаридов древесины с образованием различных органических кислот, в том числе и щавелевой. [c.26]

В промышленности двух- и трехатомные фенолы получают по описанному ранее способу щелочным плавлением натриевых солей сульфокислот, а также специальными методами. Например [c.175]

Другим примером коренной перестройки существующей технологии могут служить новые способы получения гидрохинона и резорцина. Существующий промышленный периодический метод производства гидрохинона основан на окислении анилина в п-бен-зохинон и последующего его восстановления. При этом образуется значительное количество промышленных стоков, содержащих анилин, кислоты, смолы и т. д. Производство резорцина основано на щелочном плавлении ж-бензолдисульфокислоты и также сопровождается образованием значительных количеств промышленных стоков. [c.349]

Щелочное плавление в промышленности осуществляется тремя способами. [c.128]

Свободное оксисоединение либо отфильтровывают (Р-нафтол, Аш-кис-лоту, 7-кислоту, азуриновую кислоту), дополнительно высаливая в некоторых случаях (хромотроповую кислоту), либо экстрагируют органическим растворителем (бензолом при получении фенола). Плав, полученный открытым способом, выливают на противни застывшую массу измельчают на небольшие кусочки и растворяют в воде, прибегая часто к нагреванию. Гасить плав, выливая его в большое количество воды, как это делают в промышленности, в лаборатории не рекомендуем котелки для щелочного плавления не имеют специального спускового отверстия, а при выливании плава в воду через край возможно разбрызгивание массы, что может привести к несчастным случаям. [c.64]

В технологии важнейших химических продуктов, получаемых с применением процессов сульфирования и щелочного плавления, за последние годы произошли большие изменения. Разработаны процессы непрерывного сульфирования бензола и алкилбензолов, непрерывной нейтрализации сульфокислот, непрерывного щелочного плавления сульфонатов механизированы трудоемкие операции транспортирования сырья и полупродуктов, фильтрации суспензий и сушки паст. Усовершенствованы процессы промышленного синтеза Гамма-кислоты и И-кислоты, сульфанилата, нафтионата, что позволило значительно улучшить условия труда в производстве этих полупродуктов. Найдены способы очистки сточных вод и утилизации отходов, начата автоматизация контроля и управления производственными процессами, проводятся эффективные мероприятия по защите оборудования от коррозии. [c.5]

В настоящее время анилинокрасочная промышленность СССР по объему валовой продукции находится на одном уровне с анилинокрасочной промышленностью США и производит почти вдвое больше красителей, чем в ФРГ. Производство синтетических красителей в СССР базируется на отечественных промежуточных продуктах, из них несколько сот синтезируется способом сульфирования и щелочного плавления. [c.8]

В книге описаны современные способы промышленного синтеза фенола, резорцина, алкилбензолсульфонатов, нафто-лов и других ароматических промежуточных продуктов, в производстве которых применяются процессы сульфирования и щелочного плавления. Рассматриваемые в книге вопросы — опыт внедрения непрерывных процессов, механизация и автоматизация производства, проблемы очистки сточных вод а защита оборудования от коррозии — являются общими для многих производств органического синтеза. [c.2]

Наиболее важным промышленным способом получения индоксила является щелочное плавление фенилглицина, более подробно рассматриваемое на стр. 310. [c.306]

В книге освещены основные направления переработки отходов в промышленности органических полупродуктов и красителей, рассмотрены связь химической технологии с требованиями защиты окружающей среды, а также экономический аспект проблемы. Дана классификация отходов и методов их переработки. Описаны способы переработки отходов, образующихся при основных процессах в производстве полупродуктов и красителей (нитрование, сульфирование, щелочное плавление, хлорирование). [c.2]

Промышленные способь щелочного плавления [c.242]

Резорцин получают в промышленности одним из следующих способов щелочным плавлением 1 3-бензолдисульфокислоты окислением 1,3-диизопропилбензола кислородом воздуха с последующим кислотным гидролизом образующегося бисгидропероксида до резорцина и ацетона гидролизом 3-галогенфенолов или 1,3-дигалогенбензолов [334, с. 267-274]. [c.152]

Некоторые из методов синтеза индиго, разработанные в лаборатории Байера, были использованы и для промышленного получения этого краси- теля [847], однако они быстро вышли из употребления в связи с появлением более удобных, с экономической точки зрения, способов. Среди многочисленных методов синтеза индиго, которые были разработаны, только два, основанные на удобном получении индоксила, сохранили и в дальнейшем свое значение для промышленного синтеза красителя. Оба они были разработаны Гейманом. Первый способ, открытый в 1890 г., состоит в щелочном плавлении фенилглицина (XIII) и превращении образовавшегося индоксила (V) в краситель (I) при окислении кислородом воздуха [14, 581, 582]. Хотя этот синтез в своем первоначальном виде давал неудовлетворительные выходы индиго, последующие улучшения [14, 582] — применение амида натрия в качестве примеси при плавлении и использование цианидов — сделали его более удобным. В 1901 г. фирма Ho hster Farbwerke приступила к промышленному синтезу индиго по этому методу, применяя бензол в качестве исходного продукта. [c.189]

Промышленное производство щавелевой кислоты базируется тоже на окиси углерода. Раньше щавелевую кислоту получали щелочным плавлением древесных опилок при 270— 280°, но уже длительное время ее получают по способу фирмы Коерр und Со, по которому нагреванием формиата натрия получают оксалат натрия. Дальнейший процесс протекает в три стадии [c.173]

Трудности получения пространственно-затрудненных фенолов в чистом виде обычно связаны не только с выбором метода синтеза, но и с их выделением, очисткой и стабилизацией., Индивидуальность образующихся пространственнозатрудненных фенолов в значительной степени определяется чистотой исходных соединений — простейших алкилфенолов и олефинов. Например, одной из наиболее ответственных стадий производства 4-метил-2,6-ди-трег-бутилфенола является получение чистого п-крезола. Максимальный выход 4-метил-2,6-ди-тре7 -бутил-фенола достигается при использовании ге-крезола, получаемого щелочным плавлением солей л-толуолсульфокислоты п-Крезол, выделенный из каменноугольной смолы, содержит некоторое количество о- и ле-крезолов, и поэтому при его алкилировании кроме 4-метил-2,6-ди-грет -бутилфенола образуются и другие алкилфенолы. В связи с этим в промышленности остро стоит проблема очистки 4-метил-2,6-ди-грег-бутилфенола. Существующие способы очистки основаны на различной растворимости 4-метил-2,6-ди-грет-бутилфенола и побочных продуктов алкилирования в растворе Кляйзена (водно-спиртовый раствор щелочи) и водном спирте , В некоторых случаях используется смесь воды, этилового и [c.35]

Тем временем Карл Гребе и Карл Либерман установили строение красящего компонента красителя, получаемого из корня краппа. В 1868 г. им удалось осуществить синтез крапп-красителя — ализарина, но они не довели этот синтез до промышленной разработки. В 1869 г. Гребе, Либерман и Каро разработали другой способ получения ализарина, который оказался более пригодным для внедрения в промышленность он был использован на предприятих БАСФ. Этот синтез состоял из следующих стадий из антрацена (окислением бихроматом) получали антрахинон, после сульфирования которого образовывалась антрахинонсульфокислота. В результате щелочного плавления ее на воздухе получался ализарин [Wels h [c.206]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Один из промышленных способов получения фенолов— сплавление солей щелочных металлов арилсульфокислот со щелочью в присутствии небольшого количества воды при температуре 200—350°С. Механизм реакции щ чочного плавления оолей арилсульфокислот выглядит следующим образом [c.123]

Фенол был обнаружен Рунге в 1834 г. в каменноугольной смоле и назван им карболовой кислотой. В 1867 г. его синтезировали путем щелочного плавления бензолсульфокислого натрия. Однако лишь незадолго до начала XX столетия репшли приступить к промышленному производству фенола по этому способу в связи с большой потребностью в сырье для получения пикриновой кислоты. [c.19]

Введение процесса парофазиого сульфирования бензола и непосредственного плавления нейтрализованной реакционной массы без выделения из нее бензолсульфоната (по способу Р. К. Эйхмана) привело к оуществеиному усовершенствованию промышленного синтеза фенола. Такое же значение в синтезе 2-нафтола имело изобретение И. И. Масанова, И. С. Каюко ва и др. . Сущность этого изобретения заключается в том, что после гидролиза, перед отдувкой нафталина, в реакционную массу вводят сульфат натрия. При этом 2-сульфокислота нафталина частично превращается в натриевую соль, повышается удельный вес суспензии, направляемой затем на нейтрализацию, и образуются крупные легко отфильтровываемые кристаллы бета-соли. После нейтрализации сульфитом натрия бета-соль легко отделяется от маточного раствора на центрифугах с. механической выгрузкой осадка. Промытая соль содержит менее 20% воды и представляет собой рассыпчатый порошок, легко транспортируемый обычными механизмами ( Элеваторы, ленты и др.) и не требующий сушки перед щелочным плавлением. [c.127]

Промышленные способы получения. Несмотря на то, что синяя щелочная соль лейкоиндантрона легко образуется при сплавлении -аминоантрахинона с едким кали при температуре около 220°, однако для получения максимального выхода индантрона (индантрена А) необходимо тщательно регулировать условия ведения процесса, так как основная реакция сопровождается побочными реакциями, приводящими к образованию побочных продуктов. При слишком низкой температуре плавления образуется ализарин, при более высокой температуре — коричневые, растворимые в щелочи продукты, а при еще более высокой температуре — желтый флавантрон. 20 Кроме того, всегда образуется второе синее вещество — индантрен В, не обладающее красящей способностью. Маки, подробно изучивший индантреновую плавку, рассматривает индантрен В как смесь сине-серого и серо-зеленого соединений последний был назван индантреном С. Индантрен В более растворим в органических растворителях (например в нитробензоле), чем индантрены А и С. Танака описывает индантрен В как зеленое вещество, имеющее строение дигидро-2 -амино-2,1 -диантрахинониламина. Индантрен В легко отделяется от индантрона, так как динатриевая соль обычного лейкоиндантрона значительно менее растворима кроме того, образование индантрена В почти полностью исключается при добавлении окислителя. Одинаковые температурные условия и концентрация реагентов по всей реакционной массе, несомненно, благоприятствуют получению воспроизводимых результатов кроме того, в качестве разбавителей рекомендуется добавлять такие вещества, как фенол, уксуснокислый натрий, глюкозу и протеин сои. Поэтому во многих патентах, посвященных производству индантрона, [c.1074]

Внедрение этого метода, несмотря на хороший выход индиго, ограничивалось отсутствием дешевого и рентабельного способа получения антраниловой кислоты. Тем не менее этот способ долгое время был ведущим в промышленности. Первый же метод Геймана, в котором исходным сырьем служит анилин, несмотря на всю его заманчивость и несомненные экономические преимущества, долгое время не применялся из-за весьма низких выходов индиго (12—13% от теоретического), вызванных разложением фенилглицина при высокой температуре щелочного плавления (300—350 °С). Все попытки повысить выход индиго оставались безрезультатными до тех пор, пока случайно не было сделано открытие, резко изменившее положение и заставившее пересмотреть вопрос о значении для промышленности первого метода. Это открытие состояло в применении нового конденсирующего средства, заменившего ранее применявшийся едкий натр, — амида натрия ЫаЫНз, легко получаемого при пропускании аммиака в расплавленный металлический натрий [c.311]

Исходным материалом для производства важнейших оксиантра-хиноновых протравных красящих веществ остается попрежнему антрахинон, хотя теперь известны и внедрены в производство иные синтетические способы по крайней мере для некоторых технически ценных представителей. По промышленному значению первое место удерживает метод последовательного сульфирования антрахинона в определенные сульфокислоты и превращения этих сульфокислот в определенные оксизамещеиные путем щелочного плавления. [c.297]

Металлический натрий впервые был получен в 1807 г. английским химиком Деви в результате электролиза (щелочной способ). Из-за большой энергоемкости щелочной способ получил промышленное распространение лишь в конце XIX в. До этого металлический натрий получали химическим восстановлением его соединений углеродом или расплавленным чугуном при высокой температуре. С первой четверти текущего века щелочной способ постепенно вытесняется солевым, т. е. электролизом непосредственно расплава хлористого натрия, минуя стадию получения щелочи. Электролиз расплавленной соли ведут при 850—860 К. Для снижения температуры плавления Na l используют добавки ряда солей, в частности NaF, K l, СаС1г и др. При электролизе хлористого натрия получают также еще один ценный продукт — газообразный хлор. Поэтому в настоящее время солевой способ получения натрия практически вытеснил щелочной, не говоря уже о химических способах. Производство натрия металлического технической чистоты в нашей стране регламентируется ГОСТ 3273—75, согласно которому в готовом продукте оодержаиие натрия должно быть не менее 99,7 %, калия— не более 0,1 %, железа —не более 0.001 % и кальция—не более 0,15 %. В этом же ГОСТе содержатся правила транспортировки, хранения и требования по технике безопасности при работе с натрием. [c.37]