метилпирролидона природного газа

Для тонкой очистки природного газа под давлением 7,5 МПа от сернистых соединений регенерацию М-метилпирролидона-2 осуществляют снижением давления до атмосферного и отдувкой при температуре до 145 °С. Для отдувки используют природный газ, газы десорбции после дополнительной промывки, водяной пар и др. Содержание H S в очищенном газе (1—5) [c.304]

На установке одного из предприятий СССР природный газ под давлением 1,1 МПа промывают М-метилпирролидоном-2, содержащим 3—6% воды. При этом содержание этилмеркаптана снижается от 150—250 до 1—6 мг/м при и. у. (в расчете на серу) [106]. Нагрузка по газу равна 36 тыс. м при н. у. в час. Скорость циркуляции абсорбента 35 м /ч. Растворитель регенерируют отдувкой газами, отходящими из производства метанола, и водяным паром. Температура в нижней части регенератора 130—НО С. Для рекуперации паров Ы-метилпирролидона-2 газовые потоки промывают водой и промывные воды подают в абсорбер. Расходные коэффициенты пара 3 т/ч N-МП менее 0,1 кг на 1000 газа при и. у. отдувочного газа 100 при н. у. на м К-метилпирролидона-2. [c.304]

Недавно для избирательной очистки природных газов от сероводорода предложен [591 процесс пуризол, при котором в качестве избирательного поглотителя применяется N-метилпирролидон. В противоположность широко применяемым процессам ишдкостной очистки, при которых растворение кислых компонентов газа определялось химическим взаимодействием с поглотительным раствором, новый процесс основывается исключительно на физической абсорбции извлекаемого компонента. [c.385]

Одна из них — это разделение газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных или целевых компонентов. Так, природный газ после добычи отделяют на газоперерабатывающих заводах от пропана и более тяжелых углеводородных компонентов путем поглощения их углеводородным маслом (процесс от-бензинивания природного газа). Ацетилен извлекают из газов крекинга ихш пиролиза путем абсорбции селективными поглотителями — ацетоном, димстилформа-мидом, Л -метилпирролидоном и др. В производстве бутадиена его извлекают из реакционных газов этиловым спиртом. Во всех вышеперечисленных примерах извлечение ценных и целевых компонентов из поглотителей производится путем последующей десорбции. [c.38]

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 28. Метан и кислород подогреваются до 600—700 °С в трубчатых печах 2 и 1, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают выше рассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80 °С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газ охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего его промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) или N-метилпирролидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит [c.105]

Метод очистки природного газа от HjS и Oj К-метилпирролидоном-2, при помощи которого газы, находящиеся под больпшм давлением и содержащие до 15% и более сероводорода и двуокиси углерода, очищаются до конечной концентрации HaS 1-2 m Im . [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология