Адсорбционные установки с псевдоожиженным поглотителем

Глава 8. АДСОРБЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ ПОГЛОТИТЕЛЕМ [c.304]

Принципиальные схемы адсорбционных установок и конструкций аппаратов. В адсорбционной установке, изображенной на рис. 143, вопрос о регенерации поглотителя решается введением дополнительного аппарата — отгонной колонны, или десорбера [111-52]. Газ, содержащий поглощаемые компоненты, вводят в адсорбер 1 по трубе 2, поддерживая частицы поглотителя в псевдоожиженном состоянии. Освобожденный от поглощаемой части газ выводят из адсорбера 1 сверху по трубе 3. Частицы поглотителя по трубе 4 опускаются в десорбер 5, где их продувают десорбирующим агентом и освобождают от поглощенных в адсорбере 1 компонентов. Десорбирующий агент поступает в десорбер снизу по трубам 6, а выходит сверху по трубе 7 вместе с десорбированными из поглотителя компонентами. В десорбере есть наклонные полки 8, по которым ссыпаются сверху вниз частицы поглотителя, омываемые встречным потоком десорбирующего агента. Поглотитель выводят из десорбера снизу по трубе 9 и направляют вновь в адсорбер. Уносимые потоком газа из адсорбера 1 частицы поглотителя улавливаются в сепараторе 10 и по трубе 11 вновь возвращаются в аппарат. [c.314]

Рис. 144. Адсорбционная установка непрерывного действия, в которой адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя

Опытная установка для поглощения метана из его смеси с водородом. Еще трудно говорить о заводских адсорбционных установках большого масштаба, использующих поглотитель в псевдоожиженном состоянии. Большинство описываемых в литературе установок носит опытный характер. Однако данные опытных и даже лабораторных установок могут оказаться весьма полезными при проектировании новых адсорберов с псевдоожиженным слоем поглотителя. [c.321]

Опытная установка для очистки отбросного воздуха химических предприятий. Исследовали также процесс адсорбционной очистки псевдоожиженным слоем твердого зернистого поглотителя отбросного воздуха химических предприятий в тарельчатых колоннах [И1-62]. В качестве поглотителя использовали активный уголь марки АР-3 (размер гранул 3—5 мм). Равномерное псевдоожижение такого поглотителя в колонне диаметром 50 мм достигается в слоях не выше 150 мм, критическая скорость псевдоожижения равна 0,9 м/сек. При скоростях больше [c.322]

Рис. 139. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для разделения газовой смеси при непрерывном контроле и автоматическом регулировании процесса /--адсорбционная зона //—ректификационная зона /Я — десорбционная зона IV — зона нагревания поглотителя V — зона отдувки десорбированных веществ 1 — адсорбционная колонна с горизонтальными контактными тарелками 2 — подача исходной смеси, содержащей углеводороды фракций Сь Сг и Сз 3 — сепаратор для отделения частиц поглотителя от непоглощенной части газовой смеси 4 — скруббер 5 — отвод непоглощенной части газовой смеси (фракция С ) 5 — охлаждающие змеевики 7 — отвод десорбированного газа (фракция Сг, содержащая до 5—10% углеводородов группы Сз) 5 — дополнительная адсорбционная колонна для поглощения углеводородов группы Сз 9 — дозирующее устройство /О — подогреватель // —подача острого водяного пара /2 —отвод продуктов десорбции (фракция Сз с примесью углеводородов группы Сг) 13 — сепаратор 14 — скруббер 15 — отвод освобожденной от частиц поглотителя и охлажденной фракции Сз 16 — газоанализатор П — подача регенерированного поглотителя 18 — автоматическое дозирующее устройство Л — регулирующий вентиль 20 — газоанализатор, регистрирующий примеси углеводородов группы Сз в отходящей фракции Сг 21 — отвод регенерированного угля 22—газодувка 23 — отвод основного количества регенерированного угля из колонны 24 — газлифт 25 — газодувка 26 — вентиль на линии отвода фракции С1 27 — автоматическое устройство, контролирующее скорость циркуляции угля 28 — газоанализатор, регистрирующий наличие примеси углеводородов группы Сг во фракции С,

Рис. 143. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для поглощения из газа адсорбируемой части (без последующего ее разделения) I — адсорбер, 2 — подача обрабатываемого газа 3 — отвод обработанного газа 4 — выход отработавшего поглотителя нз адсорбера 5 — десорбер 6 — подача десорбирующего агента 7 — отвод продуктов десорбции 8 — наклонные полки 9 — отвод регенерированного поглотителя /О — сепаратор —труба для возвращаемых в адсорбер частиц поглотителя

Опытная установка для очистки отбросного воздуха химических предприятий. Исследовали также процесс адсорбционной очистки псевдоожиженным слоем твердого зернистого поглотителя отбросного воздуха химических предприятий в тарельчатых колоннах [И 1-62]. В качестве поглотителя использовали активный уголь марки АР-3 (размер гранул 3—5 мм). Равномерное псевдоожижение такого поглотителя в колонне диаметром 50 мм достигается в слоях не выше 150 мм, критическая скорость псевдоожижения равна 0,9 м1сек. При скоростях больше 1,5 м/сек (в расчете на полное сечение аппарата) истираемость угля резко возрастает. В случае очистки воздуха от паров диэтилртути с начальной концентрацией (в пересчете на ртуть) 20—50 мг/м при высоте псевдоожиженного слоя поглотителя 25—50 мм и скорости воздушного потока 1,5 м/сек степень очистки на одной тарелке равна т) 1 = 0,8. Найдено, что с увеличением числа тарелок п общая степень очистки Т1н возрастала по уравнению [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология