Адсорбционная установка схема принципиальная

Рис. 2.8. Принципиальная схема адсорбционной установки

Рис. 9. Принципиальная схема адсорбционной установки для очистки сточных вод

Приведенная на рис. IX.4 схема адсорбционной установки рекуперации летучих растворителей работает по четырехфазному циклу, причем принципиально она практически не отличается от схемы на рис. IX. I. [c.152]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Рис. 46. Принципиальная схема установки для измерения адсорбционных скачков потенциала методом вертикальной струи н. к. 9.— нормальный каломельный электрод ЭУ — электрометрический усилитель или электрометр П — потенциометр

Рис. 79. Принципиальная схема установки для адсорбционного восстановления качества нефтепродуктов

Принципиальная технологическая схема простейшей адсорбционной установки приведена на рис. 6.5. Сточная вода поступает в усреднитель 1, откуда насосом 2 через кварцевый фильтр 3 вода подается в три последовательно работающие адсорбционные колонны (4, 5, 6). Очищенная вода собирается в емкости 7, насосом 8 возвращается в производство или сбрасывается в водоем. [c.343]

Рис. 34. Принципиальная схема адсорбционной установки [39]

Адсорбционная осушка с использованием цеолитов может применяться как самостоятельный процесс либо выполнять одновременно две цели - осушку газа и очистку его от меркаптанов. Технологические схемы и в том, и в другом случае не отличаются различие будет только при выборе циклограммы процесса. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа и очистки от меркаптанов приведена в гл. 2. [c.91]

Рис. 47. Принципиальная схема установки для измерения адсорбционных скачков потенциала методом радиоактивного зонда

Этих сведений достаточно для выбора принципиальной технологической схемы промышленной адсорбционной установки, причем приближенный характер расчета не может повлиять на надежность проектных разработок, так как точность расчетов превышает требования проектирования. [c.203]

Принципиальные схемы адсорбционных установок и конструкций аппаратов. В адсорбционной установке, изображенной на рис. 143, вопрос о регенерации поглотителя решается введением дополнительного аппарата — отгонной колонны, или десорбера [111-52]. Газ, содержащий поглощаемые компоненты, вводят в адсорбер 1 по трубе 2, поддерживая частицы поглотителя в псевдоожиженном состоянии. Освобожденный от поглощаемой части газ выводят из адсорбера 1 сверху по трубе 3. Частицы поглотителя по трубе 4 опускаются в десорбер 5, где их продувают десорбирующим агентом и освобождают от поглощенных в адсорбере 1 компонентов. Десорбирующий агент поступает в десорбер снизу по трубам 6, а выходит сверху по трубе 7 вместе с десорбированными из поглотителя компонентами. В десорбере есть наклонные полки 8, по которым ссыпаются сверху вниз частицы поглотителя, омываемые встречным потоком десорбирующего агента. Поглотитель выводят из десорбера снизу по трубе 9 и направляют вновь в адсорбер. Уносимые потоком газа из адсорбера 1 частицы поглотителя улавливаются в сепараторе 10 и по трубе 11 вновь возвращаются в аппарат. [c.314]

Стабильность и экономичность работы озонаторной установки в значительной мере определяются степенью подготовки воздуха. На рис. 9.18 приведена принципиальная схема двухступенчатой установки для кондиционирования воздуха перед поступлением его в озонаторы. На первой ступени производится удаление влаги искусственным охлаждением воздуха до температуры +7°С при помощи холодильной установки, на второй — его осушка — в заполненных силикагелем или алюмогелем адсорберах до остаточной влажности 0,005 г/м , что соответствует точке росы —48°С. Одновременно из воздуха удаляют пыль и пары масла от компрессора. Двухступенчатую схему подготовки воздуха рекомендуется применять при производительности озонаторной установки более 6 кг/ч. При меньшей производительности осушку воздуха можно производить только в адсорбционной установке. [c.791]

На рис. 1 представлена принципиальная схема адсорбционной установки ВНИИКИМАШ. [c.293]

Регенерацию масел, слитых с энергетического оборудования, можно также проводить на маслорегенерационных установках Р-ЮООМ, РИТМ-62, РТМ-62 контактного типа и на адсорбционной установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 16 (см.-стр. 81). [c.99]

В этом случае регенерация проводится в основном на адсорбционной установке, принципиальная с.хема которой приведена на рис. 24. Регенерация масЛа осуществляется по следующей схеме трансформатор — адсорбер — фильтрпресс — расширитель — трансформатор. В случае необходимости подогрева масла (преимущественно при восстановлении масла в резервных трансфор- [c.99]

Рнс. 46. Принципиальная схема адсорбционной установки большой мощности [c.107]

Рис. 8. Принципиальная технологическая схема оцытной установки непрерывной адсорбционной очистки масел

При разработке процесса выделения конкретного продукта адсорбционным методом возникает необходимость в экспериментальном определении ряда величин, необходимых для проектирования промышленной установки (поскольку полный теоретический анализ пока затруднителен). При этом, как правило [2—4], применяется трехступенчатая схема масштабирования — от лабораторной установки (определение принципиальной осуществимости процесса в данной системе адсорбент — адсорбтив) через пилотную (проведение процесса в укрупненном масштабе по схеме, аналогичной проектируемому производству) к опытно-промышленной установке (промышленной или полупромышленной по масштабу и производительности, а опытной — ввиду необходимости отработки деталей основного и вспомогательного оборудования, специфичных для аппаратов большого размера). Применение этой схемы масштабных переходов обычно приводит к определенным упрощениям в конструкциях пилотных и особенно лабораторных установок. [c.157]

Рис. 68. Принципиальная схема хроматографической установки (а) и адсорбционная хроматограмма (б)

Рнс. 71. Принципиальная схема установки для адсорбционного восстановления [c.265]

В случае адсорбционного разделения жидкого исходного сырья принципиальная схема установки с переключающимися адсорберами остается [c.288]

Принципиальная схема установки адсорбционной осушки газа показана на рис. 6.21. [c.316]

Типовые схемы адсорбционных процессов находят применение при осушке влажных газов и органических жидкостей как в статическом, так и в динамическом режимах. Осушка газов может быть осуществлена при повышенных давлениях. Существуют следующие принципиальные схемы осушающих установок установка с открытым циклом при последовательности стадий охлаждение—нагрев или при охлаждении осушенным газом установка с закрытым циклом греющего газа. Основными узлами типовых схем осушки являются адсорберы (на стадиях осушки, регенерации, охлаждения), теплообменники, нагреватели, холодильники, сепараторы и газодувки. Такие установки применяют в химической и смежных с ней отраслях промышленно- [c.44]

Одновременно происходит увеличение pH с 5,1—6,0 до 6,5—8,5. На рис. 1.29 изображена принципиальная технологическая схема установки адсорбционной очистки сточных вод производства [c.79]

В соответствии с разработанной и изученной принципиальной схемой процесса ВНИИ НП была запроектирована, сооружена и пущена в работу опытная установка непрерывной адсорбционной очистки масел и других нефтепродуктов с движущимся адсорбентом по замкнутому циклу. [c.137]

Принципиальная схема адсорбционной установки для очистки газов от сернистых соединений приведена на рис. 90. Природный газ проходит предварительную очистку от жидких тяжелых углеводородов и воды в сепараторе 4, из которого поступает в один из лдсорберов для очистки от сернистых соединений. Адсорберы запол- [c.222]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Принципиальная схема адсорбционного метода очистки газов от окислов азота представлена на рис. 2.7. Аппаратурно на стадиях окисления N0 в N02, адсорбции N02 и его десорбции процесс реализуется с применением кипящего слоя. О масштабах установки могут дать представлсппе следующие цифры. При температуре слоя 12°С, высоте 9,7 см, скорости газов 0,12 м/с и содержании в них Н0г=0,5% за 1 мин 1 кг сорбента-силикагеля поглощает 1 г N 2. Повышение температуры до 40°С уменьшает поглощение в 2 раза. [c.66]

Объемный метод. Другая методика исследования адсорбционного равновесия заключается в определении объема газа, поглощенного навеской адсорбента. Принципиальная схема объемной установки представлена на рис. 2,10. Навеску адсорбента помещают в ампулу 1 и вакуумируют ири открытых кранах 2 и 5. После этого определяют объем мертвого пространства в ампуле 1, снова вакуумируют систему и отсоединяют амнулу 1 от других частей краном 2. Газом-адсорбтпвом заполняют емкость 3, объем которой известен. Затем кран 5 закрывают. Количество введенного в емкость 3 газа определяют по уравнению состояния на основании показаний ртутного манометра 4. Открывая кран 2, приводят адсорбент в соприкосновение с газом-адсорб-тивом. Количество поглощенного газа определяют но равновесному давлению в системе с учетом остаточного содержания газа в емкостях 1 и 3, а также в коммуникациях. [c.39]

Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]

Принципиальная технологическая схема установки для улавливания винилхлорида из абгазов абсорбционно-адсорбционным способом на Саянском ПО Химпром приведена на рис. 5.5. В качестве абсорбента используется N-МП. Абгазы под давлением. 0,5 - 0,7 МПа подаются в абсорбционную колонну 2 с насадкой из металлических колеи Рашига 25x25x0,5, орошаемую охлажденным N-МП. Очищенные абгази смешиваются с малоконцентрированными абгазами, поступающими о1 продувки аппаратов и вентотсосов, и подаются в адсорбционную колонну 6, в которой очищаются до санитарных норм. Насыщенный Ш абсорбент из колонны 2 отводится через группу теплообменников 15, 154 [c.154]

Принцип действия ГТУ адсорбционного цикла состоит в следующем. В рабочее тело — инертный газ — вводится твердая фаза в виде мелкодисперсной пыли, способной адсорбировать этот газ. Так как адсорбция происходит при более низких температурах, чем десорбция, то перед компрессором часть газа поглотится твердой фазой, а в тракте перед турбиной выделится из нее. Таким образом, через компрессор пройдет меньшее количество газа, чем через турбину, соответственно изменится соотношение работ турбины и компрессора, что приведет к увеличению к.и.д. установки. По сравнению с обычным замкнутым циклом ГТУ в контуре ГТУ адсорбционного типа появляются два новых элемента — адсорбер и десорбер. Принципиальная схема ГТУ адсорбционного замкнутого цикла приведена на рнс. I, А, диаграмма 7 -5 цикла изобралсена на рис. 1, б. [c.91]

Принципиальная схема установки для адсорбционио-термического разделения газовых смесей [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология