Реакторы с движущимся потоком катализатора

Нижнее распределительное устройство предназначено для выравнивания потока катализатора по нижнему сечению аппарата. Без этого устройства частицы катализатора в нижней части аппарата двигались бы с различными скоростями, т. е. различные зерна катализатора находились бы в реакторе разное время. Этого стараются избежать из-за опасности ухудшения общих показателей процесса. Наиболее часто нижнее распределительное устройство выполняется так, как показано на рис. 146. Катализатор по патрубкам 7 ссыпается во внутреннюю часть конусов И, откуда он попадает в нижний спускной штуцер 12. [c.200]

На установках с циркулирующим катализатором процесс протекает в аппаратах шахтного типа, через которые непрерывным потоком сверху вниз движутся шарики катализатора диаметром 3—5 мм. В прямоточных реакторах катализатор и сырье контактируют, двигаясь прямотоком. Реакторный блок каждой установки состоит из реактора, регенератора и системы транспорта катализатора. [c.276]

Для отравления, протекающего по последовательному механизму, наблюдались некоторые интересные особенности, как показано на рис. 7.23(а). Реакционная зона не двигалась первые 1500 мин, но после этого она двигалась очень быстро к выходу из слоя, и температура слоя превышала адиабатическую температуру. При 0=1570 мин реакционная зона полностью выходила из реактора. Это активное поведение, которое может серьезно повредить зерна катализатора, лучше понять путем изучения соответствующих профилей активности, показанных на рис. 7.23(6). Эти профили показывают, что область вниз по потоку от реакционной зоны отравляется раньше остальной части при протекании процесса, и поскольку реакционная зона движется по потоку, она наталкивается на область, где уже прошло закоксование. Следствием этого является быстрое затухание реакционной зоны. [c.180]

Контактные аппараты с движущимся слоем катализатора используют в тех случаях, когда требуется непрерывная циркуляция катализатора меледу реактором и регенератором, например в установках каталитического крекинга. Контактная масса в таких аппаратах мол- ет двигаться в двух режимах а) в виде взвеси мелкозернистого катализатора в восходящем потоке газа (рис. 6.62) [c.143]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

Пример 1П-4. На рис. П1-5 приведена схема потоков в одной секции регенератора установки каталитического крекинга с движущимся шариковым алюмосиликатным катализатором. Сверху в регенератор поступает катализатор, содержащей коксовые отложения. Двигаясь сверху вниз, он проходит 8—11 секций, в каждой из которых по периметру аппарата вводится кисло-родсодержашрй газ, окисляется кокс и выводятся продукты окисления (СО, СО2, Н2О). В отдельных секциях включены охлаждаюище змеевики, в которых тепло потока передается паро-водяной смеси это позволяет предотвратить перегрев катализатора. Нужно составить математическое описание реактора. [c.106]

Радиальный реактор, в котором можно добиться практически однородного потока, одновременно реализуя и многие другие преимущества, состоит из корпуса со штуцерами для ввода и вывода реагентов. Внутри корпуса коаксиально располон ены внутренний и наружный перфорированные цилиндры, между кото-рыхш размещен слой зернистого катализатора илп пористой массы, проницаемой для реагентов. Поток сырья поступает в раз-дающий канал реактора и, двигаясь вдоль него, пронизывает слой каталпзатора в радиальном паправленпи, попадает в собирающий капал п покидает реактор. [c.132]

Подобный реактор другой модификации показан на рис. 75. Рассчитанный на пропускную способность 600 тыс. т в год (л 1800 т в сутки) реактор имеет внутренний диаметр корпуса 3000 мм и общую высоту 9400 мм (вместе со штуцерами). Корпус изготовлен из углеродистой стали футеровка (толщиной 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В отличие от реактора, изображенного на рис. 74, в котором пары движутся сверху вниз, в этом аппарате предусмотрен радиальный поток паров. Для этой цели по высоте центральной паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реактор помещен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки такая же сетка покрывает наружную поверхность перфорированной части осевой трубы. Катализатор загружен в стакан и сверху засыпан слоем фарфоровых шариков. Поступающие пары проходят кольцевой зазор между стенкой и стаканом и, двигаясь в радиальном направлении, выходят из слоя катализатора через отверстия в осевой трубе и уходят сверху. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [c.209]

Затем в реактор подается газовый поток, имеющий температуру 20-40°С. В результате катализатор, прилегающий ко входу, начинает остьгоать, и охлажденная зона двигается вглубь слоя катализатора. В это же время в центральной части слоя катализатора вьщеляется тепло из-за протекания реакций превращения примесей. [c.371]

В химическом реакторе [10] из основного ядра гидродинамического потока исходное вещество должно достигнуть внешней поверхности зерна катализатора, а затем, двигаясь по порам катализатора, попасть уже па каталитическую поверхность и вступить в каталитическую реакм,ию. Продукт реакции, покинув каталитическую поверхность, пройдет по каналу поры до внешней поверхности и далее, преодолев внешнюю пленку, попадет в ядро гидродинамического потока. В результате на отдельных стадиях может реализоваться как гидродинамическое, так свободно молекулярное течение многокомпонентной смеси. [c.197]

В верхнюю часть реактора через штуцеры вводятся пары сырья. Они равномерно контактируют с катализатором, двигаясь сверху вниз через реакционную зону. Скорость движения катализатора 4—8 мм1сек, продолжительность пребывания в реакторе 15—20 мин. Под реакционной зоной находится устройство для вывода продуктов, реакции — гирлянда патрубков с прорезями, защищенными колпачками от попадания катализатора (рис. 58). Все патрубки нижним открытым концом соединяются со сборной камерой, из которой через штуцеры пары продукта удаляются из реактора. Ниже имеется зона отпарки адсорбированных на катализаторе паров углеводородов, водяным паром, подаваемым через специальный штуцер. Закоксованный катализатор выводится из реактора через выравниватель потока. [c.249]