Регулирование подачи насосов и вентиляторов

В шестой главе изучается совместная работа насосов (вентиляторов) и сети. Здесь особое внимание обращено на явление кавитации в насосах, максимальную высоту всасывания, а также на регулирование подачи насосов и вентиляторов. [c.3]

Регулирование подачи насосов и вентиляторов [c.169]

Методы регулирования подачи центробежных вентиляторов в принципе мало отличаются от методов регулирования центробежных насосов. Наиболее простым и широко применяемым в практике является метод регулирования подачи задвижкой или заслонкой, установленной на нагнетательной линии вентилятора. В этом случае регулирование возможно только в сторону уменьшения подачи. Прикрывание задвижки ведет к увеличению сопротивления сети, к изменению ее Q—р характеристики. [c.346]

Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация, посторонние шумы в агрегате, а также снижение чисел оборотов вала свидетельствуют о неполадках. В инструкциях по обслуживанию печных насосов указан перечень работ, которые разрешается производить при работе агрегата (подтяжка сальников, регулирование подачи смазки и охлаждения, переключение вентиляторов поддува и изменение производительности). Если во время работы неполадки устранить невозможно, необходимо закрыть напорную задвижку и остановить агрегат, выполняя указания по нормальной остановке. В случае прогара печных труб, выбивания сальников, прекращения подачи уплотнительной жидкости, отключения водяного охлаждения и сильной вибрации агрегат останавливают аварийно. [c.79]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Кристаллизатор работает непрерывно в цикле с автоматической центрифугой непрерывного действия. Для кристаллизационной установки требуется лишь периодическое регулирование подачи питающего раствора и планово-предупредительный ремонт насоса, привода барабана и вентилятора. Так как рабочий объем аппарата невелик, аппарат можно включать в работу или останавливать почти мгновенно экономичность же процесса практически не зависит от того, работает установка непрерывно в течение недели или всего несколько часов в-день. Преимуществом аппарата является также то, что при его эксплуатации нет опасности замерзания раствора в условиях сильных морозов во время остановок аппарата. [c.48]

В процессе работы установки отходы подаются насосом в камеру сгорания, где образуется слой, почти целиком закрывающий днище печи. С помощью легковоспламеняющейся жидкости (бензин, керосин и т.п.) поверхность отходов поджигается. В то же время включается вентилятор 9 воздух начинает поступать в сопла коллектора и доставляет кислород в зону горения, футерованные стенки камеры сгорания постепенно раскаляются и становятся источником излучения, способствующим испарению летучих компонентов сжигаемых отходов. При правильном регулировании подачи горючих отходов и воздуха сгорание отходов может быть достаточно полным. [c.65]

Для продувки электродвигателя применяется отдельно стоящая система вентиляции из вентилятора, вентиляционных камер, фильтров для воздуха и воздуховодов. Регулирование производительности — ручное, ступенчатое (со ступенями 25%). Оно осуществляется путем последовательного выключения полостей цилиндров отжимом пластин всасывающих клапанов. Смазка трущихся деталей осуществляется с помощью двух систем масло-подачи от специального масляного насоса шестеренчатого типа. [c.180]

Пары даутерма, обогревающие выпарные аппараты, получают на специальной установке. Жидкий даутерм поступает в котел 15 для перегрева, а перегретый даутерм — в испаритель 16, откуда пары ВОТ направляют на обогрев выпарных аппаратов, а жидкий даутерм насосами 18 подается на циркуляцию в котел-перегреватель 15 и частично на обогрев сборника 11 и гидравлического затвора 10. Подача воздуха для горения топливного газа, обогревающего котел-перегреватель, и циркуляция дымовых газов для регулирования температуры перегрева производятся вентиляторами 17. [c.336]

Насосные отделения крупных компрессорных станций должны быть оснащены устройствами для автоматического регулирования расхода и поддержания давления воды в системе путем увеличения подачи действующих насосов в результате открытия задвижки на линии всасывания в насос или пуска резервных насосов, устройствами для контроля за уровнем воды в баке и резервуаре градирни с выдачей предупреждающих сигналов и автоматической подпиткой до постоянного уровня, приборами для контроля за температурой воды после градирни и автоматическим включение, ., вентиляторов при превышении температуры воды выше установленной. [c.71]

Основной задачей регулирования машины является подача в сеть расхода Q (м /сек), заданного определенным графиком. При этом, как показывают характеристики машины, изображенные совместно, все основные параметры машины Н, р, я ц имеют тенденцию изменяться. Однако сеть трубопроводов и потребители накладывают на некоторые из параметров определенные условия. Так, например, насосы и вентиляторы, покрывая заданный график расходов, должны создавать переменное давление, определяемое потребителем и гидравлическими свойствами системы трубопроводов. [c.66]

Смешанные системы характерны для водородно-воздушных ЭХГ система подачи водорода является системой прямого регулирования, а система подачи воздуха, являясь одновременно и системой удаления воды, — системой непрямого регулирования, так как вентилятор II устройство для регулирования расхода воздуха на реакцию пропорционально току нагрузки потребляют электрическую энергию. П])н использовании водородио-воздушных ТЭ с гидрофильными электродами давление электролита может отстраиваться от атмосферного посредством вакуумного насоса с сигнализатором перепада давления на воздушном электроде. [c.206]

Основной задачей регулирования насоса является подача в сеть заданного расхода жидкости. Для этого может использоваться один из следуюпщх способов дросселирование байпаснрование изменение частоты вращения рабочего колеса регулирование поворотными направляюпцши на входе в рабочее колесо, т. е. подкрутка потока на входе. Первые три способа описаны ниже, четвертый обычно применяют ддя регулирования подачи вентиляторов и центробежных компрессоров [c.371]

Дросселирование — увеличение сопротивления сети прикрытием задвижки (в насосных установках), заслонки или шибера (в установках вентиляторов) — позволяет уменьшать подачу. Задвижки, заслонки и шиберы применяются в большинстве установок, поскольку служат запорными органами. Как способ регулирования дросселирование нашло широкое применение только в установках центробежных насосов регулурование вентиляторов обычно осуществляется более совершенными способами. [c.169]

Ледяное охлаждение в жестких пассажирских вагонах осуществлено Калининским вагоностроительным заводом. Лед загружают в бункер под вагоном. Талая вода подастся насосом в ребристый воздухоохладитель, подвешенный под потолком тамбура. Затем вода направляется в бункер и разбрызгивается над поверхностью льда. Поверхность воздухоохладителя 31,4 м , подача воздуха в вагон 5000 м /час, емкость бункера 2 т дробленого льда. Регулирование температуры воздуха в вагоне производится за счет изменения числа оборотов вентилятора (550, 850 и 1200 об/мин). Недостаток системы с ледяным охлаждением заключается в сложности организацию льдоснабжения в пассажирских поездах. [c.409]