Литьевые машины основные параметры

Проследим путь материала в литьевой машине и посмотрим, как изменяются при этом основные параметры литьевого цикла температура, давление и продолжительность каждой стадии цикла. Из бункера в литьевую головку гранулы обычно поступают при [c.423]

На современных литьевых машинах основное внимание уделяется возможности регистрировать и регулировать в широких пределах основные технологические параметры процесса. [c.286]

Для выбора основных параметров работы литьевых машин можно воспользоваться номограммой, представленной на рис. 12.11. Здесь под технологическим временем понимается сумма времени вулканизации и литья. В качестве примера опреде- [c.259]

Площадь литья определяется исключительно ассортиментом деталей данного веса и является одним из основных параметров литьевой машины. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, на габаритные размеры плит и, следовательно, на технико-экономические показатели машины. При установлении этого параметра следует учитывать его влияние на возможность широкого использования машины для изготовления различных деталей данного веса и на техникоэкономические показатели машины. [c.86]

Рабочие процессы литьевой машины определяются процессами, протекающими в литьевой форме, основными параметрами которых являются температура и давление литья. Температуру переработки для каждого полимера устанавливают, исходя из его физико-химических свойств для многих материалов эта температура находится в узких пределах. [c.253]

XI. И. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ НО МЕТОДУ РАСЧЕТА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ И ВЫБОРУ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА [c.452]

Основными факторами процесса пластикации являются параметры шнека (длина, диаметр, шаг, глубина канала), скорость вращения щнека, давление пластикации. Эти факторы определяют производительность пластикационного цилиндра, температуру материала, точность порции. Для оценки общего влияния совокупности этих факторов, а также каждого из них в отдельности можно использовать опыт экструзии термопластов [82]. Однако пластикация пластмасс на литьевых машинах из-за периодичности процесса, изменения длины шнека при наборе порции имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. [c.23]

Проследим путь материала в литьевой машине и изменение при этом основных параметров литьевого цикла температуры, давления и продолжительности каждой стадии цикла. [c.404]

Вторая схема расчета — это схема проектного расчета литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или вес впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно большого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которые, как правило, не известны конструктору, эту задачу трудно решать с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все основные параметры. [c.444]

Вторая схема расчета касается вопросов, возникающих ири проектном расчете литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или масса впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно широкого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которое, как правило, не известно конструктору, эту задачу трудно решить с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все остальные параметры. В первом приближении можно рекомендовать для ориентировочного выбора исходных размеров использовать представленные на рис. XI. 21 номограммы, построенные методом усреднения фактических характеристик современных литьевых машин. [c.454]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.361]

Для переработки пластмасс применяют специально сконструированные аппараты, такие, как литьевые машины, экструдеры, прессы, вальцы, приспособления для пропитки или вакуум-формования. Эти аппараты являются уменьшенными моделями промышленных агрегатов и позволяют при использовании небольшого количества сырья разработать технологию и установить основные параметры переработки. В разделе описаны только главные аппараты этого типа, являющиеся необходимым оборудованием лаборатории пластмасс. [c.11]

К первой группе следует отнести пресс-формы для термореактивных материалов и основную массу пресс-форм литьевых машин, в которых по требованиям технологии переработки должно быть обеспечено по возможности однородное и стабильное температурное поле. Такие пресс-формы будем называть пресс-формами стационарного теплового режима. В качестве нагревателей в них применяются электрический ток, пар, вода и другие теплоносители с постоянными начальными параметрами. [c.6]

Составить краткое описание конструкции литьевой машины (назначение и принцип действия основных узлов машины и способы регулирования параметров процесса, схема термопластавтомата О указанием органов управления и контроля, эскиз литьевой формы). [c.32]

Гидропривод. Гидропривод, литьевой машины обеспечивает работу отдельных механизмов машины во время технологического цикла. Гидропривод состоит из насосов, трубопроводов высокого давления, золОтников управления, соленоидных клапанов и реле времени. Обычно применяются два насоса один насос развивает высокое давление при малой производительности другой— обладает большой производительностью, но развивает малое давление. Такая двойная система позволяет обеспечить повышенную скорость движения поршня замыкающего устройства и литьевого плунжера в начале хода (в конце хода, когда давление в системе и, следовательно, рабочие усилия резко возрастают, скорость во много раз меньше). Важной характеристикой гидропривода является не только величина максимальной производительности насосов, но также и зависимость производительности от рабочего давления. Влияние основных параметров гидропривода на рабочий процесс литьевой машины подробно рассмотрено в работе Хана [c.353]

Основными параметрами, необходимыми н достаточными для разработки универсальной и специальной конструкции литьевых машин, являются объем отливки, время впрыска, давление литья, площадь литья-, усилие запирания, ход подвижной плиты, максимальное расстояние мел ду плитами, быстроходность и пластикационная производительность [40]. [c.83]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

На рис. 5.68 и 5.69 представлены закономерности изменения основных параметров литьевых машин с течением времени. На- [c.353]

В книге описаны процессы переработки пластических масс методом литья под давлением. Приведены анализ известных конструкций литьевых машин, метод расчета их параметров, а также расчеты основных узлов и отдельных деталей литьевых машин. Дана классификация литьевых машин и их основных узлов. [c.2]

В литьевых машинах скорости движения механизмов определяются быстроходностью, т. е. количеством циклов в единицу времени. Скорость движения инжекционного поршня при впрыске — основной параметр литьевой машины. Время впрыска — величина заданная и строго ограниченная. Инжекционный поршень перемещается с большой скоростью за 0,5—3 сек (в зависимости от объема отливки). Поэтому производительность насо-222 [c.222]

Различные режимы работы литьевой машины обеспечивают получение деталей хорошего качества только при возможности регулирования в широких пределах основных технологических параметров процесса температуры и давления литья, скорости впрыска, скорости вращения шнека, давления пластикации, причем эти параметры должны регистрироваться манометрами или другими специальными приборами. Регулирование и точная настройка указанных параметров должны легко осуществляться. Кроме того, для контроля температуры и давления непосредственно в расплавленном материале устанавливают специальные датчики, обеспечивающие регистрацию и в случае необходимости непрерывную запись на ленте самопишущих приборов. [c.251]

Несмотря на наличие большого количества режимов и возможность регулирования основных технологических параметров процесса литья под давлением, трудно осуществить стабильную работу машины при изготовлении конкретного изделия в течение длительного времени. Даже при автоматическом режиме работы машины требуется большая предварительная подготовка для настройки технологического режима. Нри этом выбор наиболее рационального технологического режима очень часто зависит от опыта технолога. В процессе работы литьевой машины получаемые изделия чаще всего контролируют по внешне.му виду. Трудность подбора необходимого технологического режима объясняется многообразием и сложностью рабочих процессов, которые постоянно изменяются во время работы литьевой машины и нуждаются в периодическом регулировании. [c.253]

Саморегулирующаяся литьевая машина должна автоматически регулировать основные технологические параметры литья. Кроме указанных основных параметров, необходимо также автоматически регулировать в цикле время выдержки материала в форме под давлением и время охлаждения изделия в форме. Температура расплавленного материала регистрируется термодатчиком сопла, а температура формы — термодатчиком формы. Для регулирования температуры материала в цилиндре можно изменять скорость вращения шнека или давление пластикации, а также температурный режим цилиндра. Для регулирования скорости вращения шнека привод шнека должен осуществляться от гидромотора с плавно изменяющейся скоростью вращения. Для регулирования давления пластикации в цикле можно применять специальное гидравлическое устройство, позволяющее автоматически изменять расход масла в гидросистеме при отходе шнека назад. [c.254]

Литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции отличаются тем, что перед щнеком материал находится в вязкотекучем состоянии. В результате этого удается регулировать основные технологические параметры процесса литья — скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал, что обеспечивает большую производительность по сравнению с другими типами оборудования, лучшее качество изделий, значительно больший диапа- [c.327]

Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Отличие состоит только в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся детали новыми порциями материала. Особенностью метода интрузии является малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении зависит в основном от параметров червяка и скорости его вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении червяка, ниже чем при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большое поперечное сечение для того, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [c.346]

Калинчев Э. Л., К р и ч е в е р И. С., И л ь я ш е н к о Г. А. Анализ основных параметров, определяющих конструкцию литьевой машины. Вестник технической и экономической информации . 1962, 6, стр. 48—51 (изд. НИИТЭХИМ). [c.372]

Четвертым и пятым- знаком условного обозначения является типоразмер машины, который обозначается двузначным числом 00, 01,. ... 58, 59. Ниже, указаны условные обозначения типоразмера в зависимости от значения основного параметра кузнечнопрессовой машины, которым для прессов является усилие в тс, для литьевых машин — объем отливки в см причем основные параметры машин установлены по 10-му ряду предпочтительных чисел (ГОСТ 8032—56) [c.347]

Основными параметрами инжекционной части литьевой машины являются объем отливки, давление впрыска, скорость или время впрыска, пластикационная производительность. [c.322]

Основные параметры прессовой части литьевой машины — площадь литья, усилие запирания, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, наибольшая и наименьшая высоты устанавливаемых форм. [c.330]

Литьевые машины одноцилиндровой конструкции с червячной пластикацией имеют те отличия, что перед червяком материал находится в вязкотекучем состоянии. В результате этого удается регулировать основные технологические параметры процесса литья скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал. Это в свою очередь обеспечивает большую производительность по сравнению с процессом, происходящим на других типах оборудования, лучшее качество изделия, значительно больший диапазон применения (по номенклатуре, конфигурации и размерам изделий), меньшие отходы материала. Такие машины получили широкое применение. [c.353]

В книге изложены технологические свойства термопластов. Описаны методы литья под давлением и приведены основные параметры литьевых машин. [c.2]

Основные параметры литьевых машин [c.17]

Основными параметрами литьевой машины являются объем впрыска, давление литья, скорость впрыска, пластикационная [c.17]

Таким образом, очевидно, что червяки в литьевой машине должны значительно отличаться от червяков в экструдере. Основные параметры червяка диаметром 30 мм для литьевой машины и экструдера приведены ниже [c.82]

Сначала определяют реологические и вулканизационные характеристики резиновой смеси далее предварительно выбирают основные параметры процесса (продолжительность и температуру вулканизации, темп работы машины, время обслуживания затем определяют параметры работы литьевого питателя (продолжительность пластикации и набора дозы) в зависимости от особенностей изделия, температуры стенки литьевого питателя, допустимой температуры нагрева резиновой смеси в литьевом питателе при пластикации, противодавления и давления литья с учетом размеров литьевых каналов формы. [c.129]

Основным классификационным параметром является мощность литьевой машины, или объем впрыска, который выражается числом кубических сантиметров материала, расходуемого на изготовление одной отливки. [c.173]

Пластикационное устройство литьевой машины включает пластикационный цилиндр с головкой и трехзонный червяк, по конструкции существенно отличающийся от червяка для переработки термопластов. Для осуществления пластикации полимера в литьевой машине необходимо выполнение следующих условий 1) поддержание требуемой консистенции полимера 2) обеспечение необходимой скорости пластикации 3) точный контроль и регулирование основных параметров процесса 4) возможность быстрой очистки рабочих полостей 5) достаточная жесткость конструкции. [c.242]

Литье под давлением — это один из наиболее производительных способов для получения тонко- и толстостенных изделий с конфигурацией любой сложности. Для переработки литьем под давлением используют литьевые машины с червячной пластикацией, обеспечивающей возможность прогрева материала в зонах пластикации до 300—400 °С. Обычно используют литьевые машины серии КиАЗУ (ГДР) с червячной пластикацией, отечественные литьевые машины с регулированием давления литья в широких пределах и с дополнительными устройствами для термостатирования литьевых форм, а также в отдельных случаях модернизированные стандартные литьевые машины. Основные технологические параметры литья под давлением приведены в табл. УП. 2 18—20]. При получении изделий сложной конфигурации центральный и распределительный литники должны быть короткими, широкими, плоскими, с минимальной конусностью. В зависимости от условий литья, размеров и конфигу- [c.198]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Лит. Достижения науки и технологии в области резины. Сб. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1969 Шварц А. И., Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. М., 1971 Ш в а р ц А. И., К о н г а р о в Ю. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом. М., 1968 Технико-экономические основы проектирования современного процесса формования-вулканизации резинотехнических изделий, М., 1969 3 а-X а р ь 6 в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для питья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору. М., 1968 В о о t h D. A., Rev. gener. aout. et plast., 44, JVs 3, 331 (1967). [c.38]

Этролы перерабатыванзтся в изделия на литьевых машинах любой конструкции [12, 13]. Эксплуатационные характеристики литьевых изделий из этролов в значительной степени зависят от параметров процесса формования, которые определягт ориентационные напряжения, характер надмолекулярных образований и степень анизотропии, свойств изделия. Основными тех- [c.71]

Основными параметрами процесса литья под давлением явля ются температура литья, давление литья, температура формы, время цикла. 1нтья. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процессов литья оказывает влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литниковой системы, конструк ция литьевой машины и свойства материала (вязкость в диапа зоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Все эти параметры в совокупности и вза имосвязи определяют свойства изделий. [c.201]