Амилены н продукты на их основе

Первые указания на возможность получения на основе пен-танов амиленов с выходом до 20% даны в патентах И. Г. Фарбениндустри [202]. Но в описаниях этих патентов отсутствуют конкретные данные об условиях реакции. В них говорится о температурах 400—600° С и о применении множества катализаторов (кобальт, железо, металлы V и VII групп периодической системы, активный уголь, кремневая кислота), среди которых даже не названа окись хрома, действительно обеспечивающая хорошие выходы продуктов дегидрирования. [c.244]

Поведение всех моноолефинов от этилена до бутиленов в реакции алкилирования интенсивно изучалось, и состав продуктов, образующихся в подобных экспериментах, был основой для интерпретации механизма реакции. Одновременно ценной проверкой различных гипотез явилась работа с высшими олефинами — амиленами, диизобутиленом и полимерами пропилена и бутиленов. [c.11]

Совместное использование процессов димеризации и диспропорционирования лежит в основе способов получения бутиленов, амиленов и высших олефинов на основе столь доступного и массового сырья, каким являются низшие олефины, получаемые на мощных установках пиролиза нефтяного сырья. Оказывается возможным получать бутилены и амилены только из этилена, только из пропилена или из обоих этих олефинов. Тем самым можно коренным образом расширить сырьевую базу для производства бутадиена-1,3, изопрена, компонентов высокооктанового моторного топлива и других важных продуктов. При этом сводится к минимуму количество побочных продуктов и отходов. [c.191]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Олефины являются наиболее многотоннажными первичными продуктами. Так, на основе этилена производят этиловый спирт, окись этилена, полиэтилен, стирол, хлорнроизводные и др. на основе пропилена — изопропиловый спирт, нитрилакриловую кислоту, глицерин, изопропилбензол, полипропилен, бутиловый спирт и др. на основе изобутйлена — бутилкаучук, изопрен, полиизобутйлен, алкилфенольные присадки и др. на основе к-бутилена — бутадиен, метилэтилкетон, продукты полимеризации и сополимеризации на основе амиленов — изопрен, амиловые спирты. [c.15]

Наиболее многотоннажным является производство олефинов. Так, на основе этилена производят окись этилена, полиэтилен, стирол, этиловый спирт, хлорпроизводные и др. на основе пропилена— изопропиловый спирт, нитрил акриловой кислоты, полипропилен, глицерин, нзопропилбензол, бутиловый спирт и др. на основе изобутилена — бутилкаучук, изопрен, полиизобутилен, ал-килфенольные присадки и др. на основе н-бутилена — бутадиен, метилэтилкетон, продукты полимеризации и сополимеризации на основе амиленов — изопрен, амиловые спирты. Область применения олефинов непрерывно расширяется. Еще недавно нитрил акриловой кислоты производили только на основе ацетилена и синильной кислоты. В настоящее время наиболее совершенным является процесс производства нитрила акриловой кислоты, основанный на окислении смеси пропилена и аммиака. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология