Производство полистирола эмульсионным методом

Рис. 4.2. Принципиальная схема производства полистирола эмульсионным методом

Рис. 32. Схема установки для производства полистирола эмульсионным периодическим методом

Рис. 7. Схема процесса производства эмульсионного полистирола периоди ческим методом

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет полистирол, полученный блочной полимеризацией по методу неполной конверсии стирола. Этот метод позволяет создать непрерывные и высокомеханизированные процессы. Все большее значение приобретает и суспензионная полимеризация стирола (периодический метод) в основном для получения различных малотоннажных марок полистирола. Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пеиополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами. [c.369]

Возможность использования блочного полистирола для изготовления технических деталей и широкого ассортимента изделий бытового назначения (галантерея, игрушки и др.), а также его более низкая стоимость сравнительно с суспензионным и эмульсионным полистиролом явились основанием для преимущественного развития производства полистирола блочным методом. [c.155]

Выбор метода производства основан на том, что один и тот же конечный продукт можно получить различными методами. Так, полистирол в промышленности по лучают блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Пожарная опасность этих методов отличается друг от друга и количеством веществ, обращающихся в технологических процессах, и их пожарной опасностью, поэтому наиболее широкое распространение получил суспензионный метод производства полистирола, который по этим показателям выгоднее отличается от других. Таким образом, при прочих равных условиях для проектной разработки принимают тот метод, при котором используется менее пожаровзрывоопасное сырье и расход его на единицу готового продукта меньше. [c.75]

Наиболее широкое распространение получил блочный метод производства полистирола, но для некоторых назначений полимер, полученный этим методом, непригоден, поэтому часть полистирола получают суспензионным и эмульсионным методами. [c.143]

Производство полистирола эмульсионным методом [c.93]

Полистирольные пластики являются широко распространенным видом полимеризационных пластмасс. В промышленности их получают в основном полимеризацией в массе (блочный метод), эмульсионным и суспензионным методами. Наиболее водоемкими являются эмульсионный и суспензионный процессы, так как полимеризация в них протекает в водной фазе. При блочной полимеризации химически загрязненные стоки образуются только от вспомогательных процессов. Поэтому увеличение объема производства блочных полистиролов будет способствовать уменьшению расхода воды и соответственно количества сточных вод. [c.71]

Схема производства полистирола эмульсионным методом приведена на рис. 67. [c.150]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола периодическим методом состоит из следующих стадий промывка стирола, полимеризация стирола, осаждение полимера, отделение маточного раствора и промывка полимера, фильтрование, сушка, измельчение и просев полимера. [c.277]

Дело в том, что Кусковский завод особенный. Во-первых, ему 100 лет. Он был построен для получения керосина, а затем переделан в химический завод. Здесь выпускались полупродукты для производства пластмасс, здесь работали великие химики Менделеев и Зелинский. Во-вторых, здесь было пущено первое в стране производство блочного полистирола, тот самый исторический башенный метод. Здесь же осваивали первые производства суспензионного, эмульсионного и пенополистирола, проводили опыты по получению сополимеров стирола. В общем этот завод-небольшой по современным меркам-был (и до настоящего времени остается) экспериментальной базой развития полистирольных пластиков. [c.211]

Производство полистирола общего назначения и ударопрочного осуществляется в мировой химической промышленности по двум конкурирующим методам блочному и суспензионному (эмульсионный метод для производства гомополимера практически может не учитываться). Технология производства обоих видой полистирола аналогична и, как правило, оба продукта получают на одном оборудовании. При получении ударопрочных полистиролов добавляется только отделение подготовки каучука (растворение его в стироле). [c.58]

Объем производства полистирола эмульсионным методом невелик, основное его назначение, как уже указывалось выше, — производство некоторых марок газонаполненных полистиролов. [c.155]

При химическом инициировании процесс радикальной полимеризации протекает при более низких температурах, что позволяет получить высококачественный полистирол. Наиболее распространенными инициаторами являются пероксид водорода, пероксид бензоила, персульфаты аммония и калия. Эти инициаторы используют в производстве полистирола эмульсионным методом. [c.281]

Р1гс. 8. Схема процесса производства эмульсионного полистирола непрерывным методом [c.17]

Один из дешевых и самых распространенных материалов в промышленности-пластмасс получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Полистирол, выпускаемый в виде порошка, можно вводить в каучуки для повышения жесткости и твердости вулканизатов. Промышленное значение имеют смеси латексов полистирола и бутадиеновых, бутадиен-стирольных или бутадиен-нитрнль-ных каучуков при производстве подошвенных, а также губчатых и микропористых резин. Для изготовления различных бытовых и технических изделий широк распространены композиции, в которых небольшие количества каучуков вводятся в полистирол при переработке (ударопрочный полистирол). [c.396]

Поперечно сшитый полистирол, используемый для производства смол, получают методом эмульсионной полимеризации, а затем сульфируют. Образующиеся частицы имеют сферическую форму. Диаметр частиц можно измерить с помощью микроскопа, снабженного калиброванным окулярным микрометром, или с помощью фотомикрографии. Распределение размеров частиц можно оценить, подсчитав число частиц внутри каждого данного интервала размеров. Величина частиц, указываемая изготовителем, является обычно лишь приблизительной величиной. В прошлом часто возникала путаница, вызванная тем, что некоторые изготовители указывали размер исходных сферических частиц полистирола. После сульфирования диаметр набухших в воде частиц может возрасти на 100%. [c.143]

Применяют в производстве полистирола методами блочной и эмульсионной полимеризации и для получения синтетического каучука. [c.276]

Выход полистирола от потенциального содержания стирола во фракции составлял в первом случае 63 и во втором случае 95%. Были получены полимеры, близкие по своему качеству к блочному и эмульсионному полистиролу, отличаясь от него несколько повышенной хрупкостью. Из смолы пиролиза керосина (фракция 140—150° С) был получен полистирол с мол. весом 190 000 и температурой размягчения 126—132° С. Полученные образцы полистирола имеют предел прочности при растяжении 260— 280 кГ/см . Дальнейшими исследованиями было показано, что полистирол, полученный из смолы пиролиза методом инициированной полимеризации, может быть с успехом использован в производстве ряда новых полимерных строительных материалов. Полистирол, полученный из продуктов пиролиза, не является достаточно чистым, но он с успехом может быть использован в строительной технике. Раньше стирол и его гомологи при выделении толуола и ксилолов извлекались из продуктов пиролиза серной кислотой и полностью терялись. [c.127]

В соответствии с методом производства различают блочный ц эмульсионный полистиролы. [c.28]

Непрерывный метод получения эмульсионного полистирола приобретает все большее значение в связи с развитием производства пластических масс. Для ускорения реакции эмульсионной полимеризации в качестве инициаторов применяют окислительно-восстановительные системы, вызывающие выделение большого количества тепла, для отвода которого полимеризационные аппараты должны обладать сильно развитой поверхностью теплообмена. [c.104]

Эмульсионный полистирол имеет высокий молекулярный вес (200 ООО— 400 000), и поэтому он непригоден для литья под давлением и экструзии. Для уменьшения молекулярного веса и получения полимера, пригодного для переработки, его вальцуют на вальцах при температуре 150—170 °С, а затем измельчают и просеивают. Эмульсионный полистирол имеет несколько лучшие механические свойства, чем блочный, но немного худшие диэлектрические показатели. Эмульсионный полистирол применяется для производства пенополистирола методами вспенивания, горячего прессования и другими. [c.171]

В последние годы большой интерес вызывает разработка новых комбинаций бутадиен-нитрильных каучуков с пластмассами, например поливинилхлоридом, полистиролом, а также различные привитые полимеры, называемые за рубежом полимерами АБС. В зависимости от метода получения (эмульсионная сополимеризация, привитая полимеризация в растворах или взаимодействие при смешении готовых полимеров) в производстве АБС-полиме-ров могут быть использованы либо готовый бутадиен-нитрильный каучук, либо полупродукты его производства. Ожидается, что в 1970 г. производство АБС-полимеров в капиталистических странах составит около 500 тыс. т. Это, по-видимому, может привести к снижению цен на бутадиен-нитрильные каучуки, поскольку они примерно на 20% дороже АБС-полимеров. [c.442]

В производстве полистирола эмульсионный метод ведения полимеризации не получил такого развития, как полимеризация в массе или суспензии. Это обусловлено тем, что при эмульсионной полимеризации получают продукт слишком высокого молекулярного веса. Чаще всего для последующей переработки его необходимо вальцевать либо каким-то другим методом снижать его молекулярный вес. Основное направление его применения — получение полупродукта для последз ющего производства пенополистирола прессовым мег тодом. [c.64]

Полистирол получают полимеризацией стирола блочным или эмульсионным методами в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. В последнее время найдены условия полимеризации стирола в присутствии нерастворимых катализаторов анионной полимеризации. В основном полистирол применяется для производства изделий электро- и радиотехнического назначения и для изготовления разнообразных деталей приборов общего назначения. Свойства стирола и метод его получения подробно описаны на стр. 620 и далее. Мономер применяют также в больших количествах для изготовления синтетического каучука СКС сополимеризацпей его с дивинилом. [c.805]

Эмульсионная полимеризация состоит в нагревании водной смеси стирола, эмульгатора (обычно стеарат натрия) и растворимого в воде катализатора (обычно персульфат калия) при перемешивании. Частицы полимера, полученного этим методом, имеют диаметр 0,02—0,2 мк, в то аремя как в случае полимеризации в суспензии -размер частиц достигает 50—1 ООО мк. Эмульсионный метод используют для получения полистирола общего назначения, перерабатываемого экструзией и литьем под давлением, и латексов. Так как эмульгаторы трудно удалить из полимера, этот метод не годится для производства бесцветных прозрачных пластиков и электроизоляционных материалов. Молекулярный вес полимера, полученного по эмульсионному методу, в 4—5 раз выше, чем в случае блочного. [c.192]

В различных отраслях промышленности пластических масс и смежных производств переход к непрерывным процессам уже осуществлен. Так, непрерывно действующие реакторы на содят применение в производствах полистирола по блочному методу и его сополимеров (например, каучуков типа СКС), полихлорвинильных смол по эмульсионному методу, полиизобутилена в растворе жидкого- этилена полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, новолачных феноло-формальдегидных смол и других продуктов. [c.73]

Для ряда производств нет необходимости получать особо высококачественный мономер. Для производства синтетического каучука, для изготовления пленок, для получения полймера эмульсионным методом в виде порошка, предназначающегося для прессования не особенно ответственных деталей, можно применять стирол, полученный дегидрированием этилбензола. Но в тех случаях, когда от изделий из полистирола требуется большая прочность и эластичность, которые зависят непосредственно от молекулярного веса полимера, нельзя применять такой стирол, а необходимо готовить высококачественный мономер дегидратацией а- или -фенилэтилового спирта. [c.15]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология