Снижение потерь тепла из рабочего пространства печи

Снижение потерь тепла из рабочего пространства печи [c.13]

Из рассмотрения тепловых балансов печей и их отдельных статей можно видеть, какие меры следует предпринять для снижения расхода топлива. Особенно важно в этом отношении уменьшение потерь тепла с газами, уходящими из рабочего пространства печи, достигающих 30— 60% от общего расхода тепла печью. [c.188]

Из рассмотренных тепловых балансов печей и их отдельных статей можно видеть, какие меры следует предпринять для снижения расхода топлива. Особенно важно в этом отношении уменьшение потерь тепла с газами, уходящими из рабочего пространства печи, достигающих 30— 60% общего расхода тепла печью. Для уменьшения этих потерь следует стремиться к более глубокому использованию тепла газов и к уменьшению их количества (путем сжигания топлива с минимальными избытками воздуха и устранения присосов возд аа в печи). [c.133]

Теплоизоляционные материалы, применяемые в печестрое-нии для снижения потерь тепла во внешнюю среду и получения в рабочем пространстве печи более высокой температуры, подразделяются на природные и искусственные. [c.39]

Для увеличения теплового КПД печных агрегатов, снижения удельных расходов топлива и повышения их производительности эффективно проводить не автономную, а синхронную интенсификацию, т.е. принимать меры по увеличению тепловых КПД одновременно как для рабочего пространства печи, так и для теплообменных аппаратов, обеспечивающих подогрев сред. При постоянном значении Т1 (этот случай представляет один из предельных случаев по увеличению теплового КПД за счет роста Tip роль величины возрастает при относительно больших значениях (большие потери с уходяпцши газами) и при сравнительно большой величине потерь тепла. При существующих часто в современных печах значениях коэффициента использования теплоты — КИТ = 1 - и л в пределах 0,4-0,5 увеличением значения от 0,2 до 0,8 можно поднять величину КПД в 1,5 раза с лишним. Пока в существующих энерготехнологических агрегатах и печах вследствие низких значений эти резервы увеличения г используются недостаточно. [c.291]

Отмеченное специфическое распределение зон по длине рабочего пространства печи обуславливает соответствующее распределение общей тепловой нагрузки по горелкам печи. Наиболее высокие нагрузки должны приходиться на зону провара шихты, поскольку именно в этой зоне имеют место затраты тепла на эндотермические реакции силикато- и стеклообразования. Для зоны варочной пены характерно резкое снижение теплоусвоения ванной из-за низкой теплопроводности слоя пены. В результате большая часть тепла поглощается поверхностью кладки боковых стен и свода печи, и при чрезмерно большой тепловой нагрузке на третьей паре горелок может произойти перегрев футеровки. Работа четвертой пары горелок в районе появления чистого зеркала должна обеспечить максимум температур поверхности ванны, определяющий интенсивность продольных конвективных потоков стекломассы в бассейне, а, следовательно, и ее качество. Наименьшая тепловая нагрузка приходится на последнюю, шестую пару горелок, пракгически лишь компенсируя потери тепла кладкой газового пространства и бассейна. [c.572]

Снижения удельных расходов топлива можно достигнуть путем уменьшения потерь тепла теплопроводностью через кладку, потерь с охлаждающей водой и с выбивающимися из печи газами. Эти потери, по данным Всесоюзного института металлургической теплотехники, достигают 7—9 млн. ккал/час на печах садкой 185—400 г. По данным Д. 3. Савостина [76], на 185-г мартеновской печи с хромомагнезитовым сводом тепловые потери с охлаждающей водой составили 52,7 млн. ккал за плавку, потери тепла теплопроводностью через кладку— 17,7 млн. ккал за плавку и потери с газами, выбивающимися из окон, — 5,2 млн. ккал за плавку. Теплоизоляция кладки, уменьшение количества и размеров водоохлаждаемых элементов, тщательный контроль за давлением в рабочем пространстве печи,— все это надежные и бесспорные способы снижения удельных расходов топлива, как при использовании кислорода для обогащения дутья, так при работе без кислорода. [c.128]

Применение обогащенного воздуха в качестве дутья в доменных печах позволяет значительно повысить их производительность. Широко внедряется в СССР обогащенный воздух в производстве стали. Благодаря применению кислорода увеличивается скорость горения топлива в рабочем пространстве мартеновской печи, повышается температура плавления, резко ускоряется процесс плавления шихты. При этом снижается расход горючего, так как уменьшаются потери тепла с дымовыми газами (уменьшается их количество), увеличивается выход стали. Расход кислорода на тонну стали на крупных печах в настоящее время значительно снижен. Для достижения наивысшей эффективности тепловой режим печи автоматизи руют и применяют термостойкие огнеупоры, например хромомагнезитовые Много кислорода требуется для газовой сварки и резки металлов (прежнее название — автогенная сварка и резка). Сварка, в том числе газовая в настоящее время почти полностью вытеснила клепку. Сварные конструк ции заменяют литые и кованые, даже при производстве таких аппаратов как колонны высокого давления для синтеза аммиака и спиртов (рис. 91) Газовая резка металлов заключается в окислении нагретого металла в струе кислорода (рис. 92). При газовой сварке и резке горючим служат ацетилен водород и другие вещества наиболее широко применяется ацетилен Чистота кислорода, применяемого для сварки, должна быть не ниже 99,0% Температура пламени горения ацетилена в кислороде достигает 3 100° [c.110]