Реакционно-инжекционное формование

Один из наиболее перспективных методов производства пластмассовых автомобильных деталей, особенно панелей кузова, — реакционное инжекционное формование. В будущем ожидается расширение использования метода выдувного формования, позволяющего получать детали сложной конфигурации с гладкой и текстурированной поверхностью. Важнейшим методом переработки термопластов, их смесей и сплавов останется литье под давлением, достоинством которого является возможность введения процесса формования в сборочный конвейер. Уже в 1985 г. на одном из заводов фирмы Роге (США) изготовление бамперов литьем под давлением из поликарбонат-ных сплавов было введено в линию сборки. [c.68]

Для изготовления различных деталей кузова автомобилей в наибольшем объеме применяют армированные пластмассы, в производстве которых в качестве связующего используют главным образом ненасыщенные полиэфиры (в меньших количествах—эпоксидные смолы и термопласты), в качестве армирующих агентов—стекловолокно (в меньшей степени—углеродные и другие волокна). Потребление стеклопластиков в расчете на автомобиль в Западной Европе, по прогнозам, возрастет с 16 кг в 1979 г. до 73 кг в 1995 г., США — с 15 кг в 1982 г. до 20 кг в 1987 г. и 49 кг. в 1990 г. В основном возрастет потребление стеклопластиков, перерабатываемых методом реакционного инжекционного формования, и листовых формовочных материалов. В значительной мере этому будут способствовать уменьшение удельной массы стеклопластиков в результате введения в качестве армирующих агентов полых микросфер, повышение [c.72]

Пенопласты, полиуретаны, получаемые методом реакционного инжекционного формования (/ /Л1-полиуретаны), и эластомеры, [c.67]

Основными способами получения изделий из вспененных материалов являются прессование, свободное вспенивание, литье под давлением (низким и высоким), экструзия, термоформование, склеивание, горячее и холодное формование, реакционно-инжекционное формование (для нено-полиуретана). [c.34]

РЕАКЦИОННО-ИНЖЕКЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ [c.53]

Новым этапом развития литья под давлением явилась разработка метода реакционного инжекционного формования (РИФ-процесс). В РИФ-процессе смешение жидких компонентов происходит в результате удара при их столкновении под давлением 10—20 МПа. Полученная смесь впрыскивается в форму при низком давлении (0,1—0,4 МПа) в ламинарном режиме и отверждается [230]. Реализация такого подхода явилась возможной благодаря использованию автоматизированных систем управления технологическим процессом. [c.152]

Для реакционно-инжекционного формования необходимо знать распределение времени пребывания для определения поля температуры и степени превращения в объеме потока жидкости. Поскольку фонтанный эффект оказывает на формирование этих полей существенное влияние, в этом случае его роль еще более значительна, чем для инжекционного формования термопластов [255]. [c.166]

Среди полимерных материалов, перерабатываемых методом реакционного инжекционного формования, лидирующее положение занимают полиуретаны и в последнее время полимочевины и полиамиды. Предполагают, что потребление i /М-пласт-масс в Северной Америке для изготовления наружных панелей автомобилей возрастет с 52 тыс. т в 1985 г. до 91 тыс. т в 1990 г. и 181 тыс. т в 1993 г. Расширению использования панелей из 7 /М-полиуретана в значительной мере способствует разработка новых сортов с улучшенными поверхностью и физико-механическими свойствами. В 1985 г. 76% автомобилей фирмы General Motors (США) были оснащены вертикальными панелями из / /М-пластмасс. По оценкам, в 1990 г. 80% всех автомобилей, производимых в Северной Америке, будут содержать детали из ЛI-пoлиypeтaнoв. [c.73]

То, что процессы получения полимеров сопровождаются изменением объема полимеризующейся массы, позволяет использовать при исследовании, особенно в лабораторных условиях, дилатометрический и гравиметрический методы [6]. В условиях производства находит применение приборная техника, позволяющая одновременно определять разогрев от теплоты реакции, вязкость, усадку и т. д. Перспективными для исследования процессов, происходящих в форме, оказываются такие физические методы, с помощью которых определяют электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь и ряд других. Для процессов, протекающих с высокой скоростью, важна конструкция элементов сопряжения рабочих ячеек с литьевым оборудованием. Примером такого подхода могут служить лабораторные установки для реакционно-инжекционного формования, практически представляющие собой одновременно калориметр, вискозиметр и устройство для изготовления образцов для механических испытаний. [c.96]

Для РИФ-процесса также предложено несколько способов определения области переработки. Изучая возможность применения эпоксидных смол для реакционно-инжекционного формования, авторы [266] обобщили результаты исследований в виде диаграмм, вид которых показан на рис. 4.64. Такая диаграмма строится для конкретного материала и для определенной толщины плоской прямоугольной полости, а в качестве определяющих параметров выбирают начальную температуру реакционной смеси и температуру формы. Связанные с различными критериями заштрихованные области определяют недопустимые режимы формования и означают следующее 1) при значениях То, принадлежащих этой области, качество смешения реакционной массы неудовлетворительное 2) возможно недозаполнение полости 3) в результате экзотермического эффекта температура в форме превысит допустимый уровень, что вызовет деструкцию материала 4) общая продолжительность процесса, включая стадию отверждения, превышает заданное значение /max- [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология