Изготовление наружной обкладки

Основными материалами, используемыми в производстве рукавов, являются текстиль, резиновые смеси и металлическая арматура. Резиновые смеси применяются для изготовления внутреннего резинового слоя, сообщающего герметичность рукаву для изготовления наружной резиновой обкладки в некоторых конструкциях рукавов, предохраняющей рукав от истирания и воздействия внешней среды для промежуточных резиновых прокладок для прорезинивания текстиля и для заполнения промежутков между металлической арматурой и текстильными деталями. Резина предохраняет ткань в рукавах от вредного воздействия окружающей среды и обеспечивает гибкость резиновых рукавов и шлангов. В зависимости от назначения рукавов в их конструкции применяются резины для горячей и холодной воды, теплостойкие, морозостойкие, бензо- и маслостойкие, кислого- и щелочестойкие. [c.551]

Изготовление наружной обкладки [c.39]

Для гуммирования штуцеров, люков, лазов в местах их расположения вырезают отверстия в основном покрытии. Если штуцеры имеют небольшой диаметр, то их защищают предварительно изготовленными резиновыми вкладышами. Заготовку (викель) из трех-четырех слоев дублированного материала обрезают с одной стороны на открытый, а с другой — на закрытый клин, оба среза промазывают клеем и заготовку склеивают встык на оправке дорне. Внутреннюю поверхность штуцера и наружную поверхность викеля смазывают (обильно) клеем, и викель протягивают внутрь отверстия. Вынимают дорн и сушат поверхность до полного удаления паров бензина (8—10 ч). Концы викеля обрезают так, чтобы они были на 30—40 мм длиннее штуцера. После полного удаления паров бензина прикатывают викель к внутренней поверхности штуцера, а затем разбортовывают его и прикатывают к фланцам и обкладке внутренней поверхности аппарата. [c.205]

Нарезные ремни изготовляются следующим образом. На ду-блировочной машине собирается путем наслаивания и прикатки необходимое число полотнищ ткани (бельтинга), обложенной резиновой смесью. Затем, в случае изготовления ремней с резиновой обкладкой, наружные тканевые прокладки покрывают листовой каландрованной резиновой смесью и эту многослойную резино-тканевую пластину вулканизуют в прессе. После вулканизации пластину на резательном станке разрезают на продольные полосы, соответствующие ширине изготавливаемых ремней. Кромки нарезных ремней покрывают специальным составом. [c.47]

Электризация сыпучих материалов в циклонных аппаратах. Для оценки уровня электризации сыпучих материалов в циклонных аппаратах в работе [145] использовали метод измерения силы тока электризации, возникающего в цени измерительный участок — земля . Измерения заряда материала и его знака по высоте аппарата проводили на экспериментальном циклоне (ЦН-15 НИИОГАЗ), который был изготовлен из диэлектрического материала и выложен внутри металлическими обкладками, имеющими наружные выводы, соединенные через измеритель тока и самописец с землей [159]. [c.163]

Каркасная конструкция является одним из наиболее старых способов защиты оборудования с использованием листового свинца. При этом обкладка крепится на несущий каркас, изготовленный из полосовой стали, спаренных уголков или труб [208, 209]. Иногда каркасную конструкцию предпочитают другим благодаря низкой стоимости, технологичности изготовления в условиях монтажной площадки, легкости выявления и устранения мест течи с наружной стороны аппарата. Течи, расположенные в газовой фазе, в большинстве случаев могут быть устранены без остановки аппарата на ремонт. [c.186]

Армированные трубы. Одна итальянская фирма разработала способ получения шлангов из пластифицированного поливинилхлорида, армированных спиралью из твердого поливинилхлорида. Две концентрические трубы из поливинилхлорида выдавливаются через одну головку, и внешний слой наружной трубы по винтовой линии разрезают специальным ножом. Поскольку происходит вытяжка, внешний слой разворачивается в винтовую линию, армируя внутреннюю трубу. Шланг или трубу можно армировать сеткой из ткани или металлической спиралью, используя для этого угловую головку, аналогичную применяемой при обкладке кабеля. В Англии недавно разработаны машины для непрерывного изготовления спирали из мотка проволоки. [c.216]

Корпус щелевой печи изготовлен из листовой стали толщиной 1 мм и керамиковой обкладки с кольцевыми каналами для нагревательной проволоки. Слой асбестовой изоляции помещен в наружный стальной кожух. В корпусе прорезана вертикальная щель шириной 10 мм, длиной 100 мм. Обмотка кольцевой печи изготовлена из нихромовой проволоки диаметром 0,62 мм и длиной И м (сопротивление обмотки 50 ом при питании от сети 220 в потребляемая мощность — около 1 кет). [c.224]

Ленты-поручни для эскалаторов состоят из нескольких слоев бельтинга, уложенных в виде скобы и обложенных с наружной стороны резиновой обкладкой. Верхняя (ведущая) ветвь эскалаторной ленты движется по неподвижным латунным направляющим нижняя (ведомая) лежит на опорных роликах. Лента в эксплуатации вытягивается и одновременно сужается в поперечном сечении. Это ведет к более тесному обхвату ею направляющих, к большому трению о них и к дальнейшему удлинению компенсаторные устройства могут отказ ать в работе, и лента провиснет, что приведет к разрыву ленты. Поэтому для изготовления поручней применяют бельтинг с малым относительным удлинением. [c.99]

Рукав изготовлен на дорне диаметром йщ = 51 мм, на 36-шпульной оплеточной машине, с четырьмя нитями в потоке из пряжи 31/17 и с тремя оплетками в каркасе, без наружной резиновой обкладки. [c.142]

Цельнорезиновые заготовки (изделия), выпускаемые червячным прессом, характеризуются определенным профилем поперечного сечения, любой относительно большой длиной и хорошим внешним видом. Методом профилирования в основном изготавливают различные шнуры, полосы и трубки. Заготовки для названных изделий по выходе из червячного пресса направляют на вулканизацию, чем и заканчивается процесс изготовления. Особо большое значение имеет эта операция заготовки полуфабриката или деталей для различных сложных видов резиновых изделий. Профилированные червячным прессом заготовки находят широкое применение в цехах, выпускающих технические изделия, рукава, изделия широкого потребления и т. п. К числу таких изделий и заготовок относятся различные кольца, пробки, детали машин, внутренние резиновые камеры и наружные слои в рукавах, обкладка валов диаметром до 120 мм и т. п. [c.18]

Ленты для эскалаторов. Ленты-поручни в эскалаторах (движущихся лестницах метрополитенов) состоят из нескольких слоев бельтинга, загнутых в форме скобы и обложенных с наружной стороны резиновой обкладкой. Верхняя ведущая ветвь эскалаторной ленты надевается на чередующиеся отрезки неподвижных латунных направляющих. Если лента вытягивается в эксплуатации, она одновременно сужается в поперечном сечении. Это ведет к более тесному обхвату ею направляющих, к большому трению о них и, в конечном счете, к дальнейшему удлинению. Компенсаторные устройства могут отказать в работе, и лента провиснет. В нижней ведомой ветви лента не имеет направляющих, а лежит на опорных роликах. Удлинившаяся лента может соскользнуть с роликов и запутаться, что приведет к разрыву ленты. Отсюда для изготовления поручней следует применять бельтинг с малым относительным удлинением. [c.73]

Обкладка травильных ванн. При изготовлении тонкой листовой стали для удаления окалины с поверхности прокатанных листов применяется травление их серной кислотой путем пропуска листов через травильные ванны. Травильная ванна шириной 2,3 м, высотой 1,5 м и длиной 18,7 м состоит из ряда крупных деталей, соединяемых при монтаже болтами по наружным фланцам. Непрерывная работа ванн определяет необходимость применения трехслойной комбинированной обкладки. [c.177]

Для изготовления газгольдеров применяется дублированная прорезиненная ткань с резиновым слоем, находящимся между двух тканевых слоев. Первый слой ткани имеет направление нитей параллельно оси газгольдера второй — изготовляется из косяков, закроенных под углом 45°. На наружном слое ткани нанесен резиновый слой, содержащий краситель, придающий оболочке защитный цвет внутренний тканевый слой имеет резиновую обкладку. Наряду с малой газопроницаемостью к тканям для газгольдеров предъявляют требования значительной механической стойкости в условиях эксплуатации. [c.222]

Примеры расчета напорных рукавов. 1. Рукав изготовлен на дорне диаметром diK = 51 мм, на 36-шпульной оплеточной машине, с четырьмя нитями в потоке из пряжи 37/17 и с тремя оплетками в каркасе, без наружной резиновой обкладки. [c.364]

Рукав изготовлен на дорне диаметром 1н = 51 мм с шестью прокладками из ткани Р-2, закроенными под углом а = 45°, без наружной резиновой обкладки 2бк = 0,64 см. По данным табл. 27, может быть принято и вычислено [c.367]

В кабельной промышленности наирит применяется для изоляции проводов, наружных оболочек силовых кабелей, успешно заменяя свинец. Он может найти применение также при производстве камер и шин. Высокая газонепроницаемость, в особенности в условиях повышенных температур, позволяет применять его для изготовления обкладки бескамерных шин. [c.162]

Дальнейшие операции (наложение последующих резиновых или тканевых слоев, бинтовка и шнуровка рукава) производят так же, как и при изготовлении рукавов с закрытой спиралью Изготовление напорно-всасывающих рукавов. Все операции изготовления напорно-всасывающих рукавов до наложения наружной обкладки производят так же, как и при изготовленик [c.212]

На наружную поверхность изготовленных викелей наносят один слой клея, после высыхания которого (20—30 мин.) викели вторично промазывают клеем и сразу же вставляют в штуцера (рис. 90, III). После полного удаления растворителя из клея примерно через 5—6 час. викели прикатывают к внутренним поверхностям штуцеров. По окончании прикатки викелей их концы последовательно отбортовывают с одной стороны на фланцы (рис. Рис. 90. Схема обкладки штуце- 90, IV), а С другой —на резино- [c.170]

Напорные рукава с тканевым каркасом. Изготовление напорных рукавов с тканевыми прокладками на дорнах включает следующие операции заготовку резиновой камеры, надевание камеры на дорн, закатку тканевых прокладок и резиновой обкладки, прессовку рукава бинтом, вулканизацию рукава, разбинтовку и съемку рукава с дорна. Заготовка камер выполняется на червячных прессах. Профилируемая камера одновременно пропудривается внутри тальком следует при этом избегать загрязнения наружной ее поверхности. Заготовки, уложенные на круглых противнях, помещают для остывания на стеллажи. Остывшая камера надевается на дорн, который помещается вдоль транспортерной ленты шириной 20 см с расстоянием между осями барабанов около 20 м. Со стороны выходного конца транспортера имеется упор, не позволяющий дорну перемещаться при движении транспортерной ленты. На дорн с входной стороны транспортера надевают конец камеры через [c.123]

По одному из способов при бездорновом изготовлении рукавов диаметром до 13 мм предварительно подеулканизованную камеру смазывают клеем. Далее следуют оплетка, промазка клеем или пастой наружной стороны оплетки, просушка, накатка на барабан, нанесение обкладки на червячном прессе и вулканизация в котле. Давление воздуха внутри оплетаемой камеры, в зависимости от диаметра камеры и типа резиновой смеси, составляет (0,2—0,5) 10 Па. Это давление во время оплетения поддерживается одинаковым, так как иначе менялся бы диаметр рукава. Одинаковой должна быть и скорость оплетения, в противном случае изменится угол положения нитей оплетки к оси рукава. [c.127]

Напорные рукава с тканевым каркасом. Изготовление напорных рукавов с тканевыми прокладками на дорнах включает следуюпще операции заготовку резиновой камеры, надевание камеры на дорн, закатку тканевых прокладок и резиновой обкладки, прессовку рукава бинтом, вулканизацию рукава, разбинтовку и съемку рукава с дорна. Заготовка камер выполняется на червячных прессах. Профилируемая камера одновременно пропудривается внутри тальком следует при этом избегать загрязнения наружной ее поверхности. Заготовки, уложенные на круглых противнях, помещают для остывания на стеллажи. Остывшая камера надевается на дорн, который помещается вдоль транспортерной ленты шириной 20 см с расстоянием между осями барабанов около 20 м. Со стороны выходного конца транспортера имеется упор, не позволяюпщй дорну перемещаться при движении транспортерной ленты. На дорн с входной стороны транспортера надевают конец камеры через другой конец в камеру дают сжатый воздух с талько-глицериновой смесью. Если привести в движение ленту, то камера, передвигаемая лентой, наденется на неподвижно лежанщй дорн подача сжатого воздуха облегчает эту операцию . Концы камеры укрепляют на дорне, плотно обвертывая их полосками промазанной ткани (например, отходами изоляционной ленты). Это предупреждает провертывание камеры по дорну при закатке и усадку рукава при вулканизации. [c.135]

По одному из способов при бездорновом изготовлении рукавов диаметром до 13 предварительно нодвулканизованную камеру смазывают клеем. Далее следуют онлетка, промазка клеем или пастой наружной стороны оплетки, просушка, накатка на барабан, нанесение обкладки на червячном прессе и вулканизация в котле. Давление воздуха внутри оплетаемой камеры, в зависимости от диаметра камеры и типа резиновой смеси, составляет [c.138]

Штуцеры больших диаметров, люки и лазы гуммируют по технологии так же, как обкладку корпуса аппарата. Штуцеры маленьких диаметров защищают вкладышем, предварительно изготовленным из сдублированного в 3...4 слоя материала. Заготовку (викель) обрезают с одной стороны на открытый клин, а с другой стороны на закрытый, промазывают срезы клеем и заготовки склеивают встык на оправке-дорне. Концы викеля обрезают так, чтобы они были на 30...40 см длиннее штуцера. Наружную и внутреннюю поверхности викеля и штуцера смазывают клеем, викель протягивают, вынимают дорп и выдерживают обкладку 8... 10 ч. После полного удаления паров бензина обкладку прикатывают к внутренней поверхности штуцера, разбортовывают викель н прикатывают его к фларцам и обкладке внутренней поверхности аппарата. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология