Инжекционно-выдувное формование

Фиг. 74. Пооперационная схема формования изделий инжекционно-выдувным

Один из наиболее перспективных методов производства пластмассовых автомобильных деталей, особенно панелей кузова, — реакционное инжекционное формование. В будущем ожидается расширение использования метода выдувного формования, позволяющего получать детали сложной конфигурации с гладкой и текстурированной поверхностью. Важнейшим методом переработки термопластов, их смесей и сплавов останется литье под давлением, достоинством которого является возможность введения процесса формования в сборочный конвейер. Уже в 1985 г. на одном из заводов фирмы Роге (США) изготовление бамперов литьем под давлением из поликарбонат-ных сплавов было введено в линию сборки. [c.68]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

При инжекционно-выдувном формовании вначале отливают полую заготовку в литьевой форме на дорне. Затем дорн с горячей заготовкой переносят в выдувную форму, где под действием сжатого воздуха из заготовки формуется изделие. [c.247]

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами (табл. 7.3), однако до настоящего времени преобладающим остается способ экструзии с раздувом [1 10], второе место занимает инжекция с раздувом, и в последнее время используется способ формования из заготовок с двухосной ориентацией. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а способы инжекционно-экструзионного формования, а также сварка заготовок, полученных литьем под давлением и экструзией, применяются ограниченно для крупносерийного производства однотипных изделий (например, полимерных туб). [c.92]

На фиг. 74 показана пооперационная схема формования изделий инжекционно-выдувным методом. В позиции / оформляющий знак 1 с рукояткой 2 установлен в закрытой форме 3. В позиции [c.110]

Схема формования полых изделий инжекционно-выдувным способом приведена на рис. 19-УП. В позиции / из червячной литьевой машины / пластицированный материал впрыскивается в замкнутую литьевую форму [c.250]

Выдувные. машины предназначены для приема заготовок и формования из них изделий при экструзионно-выдувном, инжекционно-выдувном и других выдувных методах формования. Машины состоят из одного или нескольких механизмов замыкания и разъема форм, устройств для перемещения выдувного ниппеля и подачи сжатого воздуха в полости формуемых заготовок, охлаждающей системы для выдувных форм, блокировочных и контрольных устройств и приборов. В некоторых случаях машины оснащают механизмами для перемещения форм из позиции выдувания к головке экструдера и в обратном направлении. [c.253]

ИнжекциОнно-выдувной метод формования полых изделий впервые был применен фирмой Granbull Tool o. Ltd (Англия) в 1953 г. [57]. При этом методе формования вначале отливают на литьевой машине в специальной форме заготовку, которая затем [c.109]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Инжекционно-выдувной метод менее производителен, чем экструзионновыдувной, и не позволяет формовать полые изделия больших размеров и сложной конфигурации. К преимуществам инжекционно-выдувного метода относится возможность формования изделий с калиброванной горловиной и заданным распределением толщины изделий на различных участках. Изделия обычно более прочные и имеют более чистую поверхность отсутствуют отходы материала изделия не нуждаются в зачистке и механической обработке. [c.250]

Пластикационную способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных и инжекцион-но-выдувных агрегатов рассчитывают так же, как производительность и мощность червячных экструдеров. При периодической работе узла для формования заготовки (экструдера или литьевой машины) пластикационную производительность определяют по формуле [c.235]

При раздельном экструзионновыдувном методе формования трубчатые заготовки предварительно формуют на экструдере, а затем остывшие заготовки нагревают и формуют из них полые изделия на специальных выдувных машинах, Можно также изготавливать на литьевой машине обе половины полого изделия, а затем сваривать или склеивать их (инжекционно-варочный метод). Кроме того, [c.297]