Оптимизация, проектирование и особенности эксплуатации МВУ

В последние годы в Советском Союзе издан ряд книг по вопросам математического моделирования, расчета и оптимизации химических реакторов. Тем не менее, перевод и издание монографии Р. Ариса, крупного американского специалиста в этой области, представляется весьма целесообразным. Предлагаемая читателю книга отличается от других книг этого направления тем, что в ней с максимальной последовательностью проводится строгий математический подход в постановке и решении рассматриваемых задач. Некоторое абстрагирование от излишних физических и химических деталей предмета и четкая формализация проблемы представляются особенно необходимыми сейчас, в период становления научных основ проектирования и эксплуатации химических реакторов и отхода в этой области техники от чисто эмпирических методов. Вероятно, наибольшую ценность такой подход имеет при обучении студентов и аспирантов, для которых автор и предназначает свою книгу. [c.5]

Как видно, при мягких условиях пиролиза увеличение положительно отражается на выходе этилена, а при жестких (высокая температура) — отрицательно. Зависимости выходов пропилена и бутадиена-1,3 от ц аналогичны. Выходы метана и ароматических углеводородов (бензол, толуол) с уменьшением ц уменьшаются независимо от жесткости пиролиза. Фактор применяется для оптимизации технологии пиролиза при проектировании и эксплуатации установок. Одним из важных технологических параметров пиролиза является так называемый пленочный эффект . В трубчатом реакторе, непосредственно у его стенки образуется слой реакционной смеси, движущийся более медленно, чем основная масса потока. Пленочный эффект характеризуется заметно возрастающей температурой по радиальному направлению от центра к стенке трубы. Скорость реакций, и особенно вторичных, в пристенном слое выше, чем в центральном потоке, поэтому пленочный эффект определяет скорость отложения кокса на стенке трубы. Обычно печь пиролиза рассчитывают так, чтобы степень превращения исходного сырья в пристенном слое не превышала 5 % от суммарного превращения сырья в потоке. [c.772]

Оптимизация, проектирование и особенности эксплуатации МВУ [c.203]

Задача оптимального управления действующей ХТС по сравнению с задачей оптимального проектирования обладает рядом особенностей. При протекании в системе химико-технологических процессов, как правило, имеются изменяющиеся во времени неуправляемые переменные, которые можно учесть в математической модели только с помощью ее коэффициентов, находимых по результатам работы данной ХТС. Поэтому при оптимизации ХТС на стадии эксплуатации существенную роль приобретают вопросы подстрой-к и математической модели ХТС. [c.300]

Расчет и, в большей степени, проектирование массообменных установок связан с выполнением ряда ограничений еше на стадии смысловой постановки задачи. Характер ограничений определяется многими факторами и, в первую очередь, требованиями к качеству продуктов разделения, особенностями физикохимических свойств компонентов смеси (термолабильность, близость температур кипения компонентов и т. д.), а также требованиями обеспечения устойчивых условий эксплуатации, наличием доступных теплоносителей и хладагентов для охлаждения продуктов и создания парового потока при ректификации. В зависимости от постановки задачи расчета могут накладываться Офаничения на аппаратурную организацию процесса. Таким образом, расчет установки является задачей оптимизации с офаничениями, причем часть из них связана с требованиями к качеству продуктов и обеспечению максимальной разделительной способности, а другая - с обеспечением экономичности эксплуатации процесса. Однако все эти офаничения тесно взаимосвязаны. Например, максимальная разделительная способность может быть обеспечена как в результате поиска оптимального технологического режима работы, так и подбором высокоэффективной аппаратуры. [c.246]

Анализ объектов химической технологии методами математического моделирования с применением средств вычислительной техники,. особенно цифровых машин, имеет большое теоретическое и практическое значение. Он позволяет, не прибегая к сложным и дорогим натуральным экспериментам, изучать многие характеристики проектируемых и существующих процессов, оценивать различные варианты аппаратурного оформления, а также использовать математические методы оптимизации для отыскания, оптимальных режимов эксплуатации и решения задач оптимального управления. Особое значение метод математического моделирования приобретает в системах автоматизированного проектирования, в которых математические модели проектируемых процессов решающим образом определяют эффективность функционирования системы в целом. [c.44]

Таким образом, ремонтопригодность ГЦН как основная составляющая надежности входит в число его главных эксплуатационных показателей. Хорошая ремонтопригодность насосного агрегата и оптимизация регламента ППР позволяют сократить время на его обслуживание. Следовательно, очень важно при проектировании ГЦН достаточно полно и точно учесть все особенности работы ГЦН, которые могут иметь место при эксплуатации и отражаться на сроках проведения ППР. К ним следует отнести диапазоны и скорости изменения температуры и давления, частоту и количество этих изменений за период эксплуатации, температурные перемещения примыкающих конструкций, требования по сейсмостойкости и т. п. [c.25]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Как правило, добывающие скважины с начала их промышленной эксплуатации дают безводную нефть. Затем в продукции скважины появляется вода, доля которой в процессе добычи нефти из скважины постепенно возрастает. Закономерности роста обводненности скважинной продукции определяются фильтрационными свойствами эксплуатационного объекта. В добывающей скважине из-за изменения физико-химических свойств продукции пласта, вкл рчая фазовые переходы, гидродинамические особенности подъема продукции на поверхность, сегрегацию фаз в скважине и др. на эти закономерности накладываются дополнительные возмущения. Например, объемная доля воды в продукции поступающей из пласта в скважину, как правило, меньше объемной доли воды в жидкой составляющей на устье скважины. Неучет изменения обводненности скважинной продукции по глубине вносит существенные погрешности в оптимизацию режимов работы скважинного оборудования, проектирование мероприятий по интенсификации добычи нефти, повышение степени извлечения нефти из недр, снижение затрат на обустройство нефтяных месторождений и т.д. [c.126]