Контактная доочистка масел

Контактная доочистка масел отбеливающими глинами проводится при 150 — 300 °С. Чем выше вязкость сырья, тем выше температура доочистки. Время контактирования не превышает 30 мин. [c.275]

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями [c.94]

РИС. Х-2. Технологическая схема установки контактной доочистки масел отбеливающими землями [c.95]

Рис. 2.70. Установка контактной доочистки масел.

Принципиальная схема установ ки контактной доочистки масел дана на рис. 82. Сырье I насосом 1 подается через паровой подогреватель 2 в холодный смеситель 3. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой глиной, подаваемой шнековым дозатором. Из смесителя насосом 4. суспензия направляется через теплообменник 5 в змеевик печи 6 и далее — в испарительную колонну 7. Вниз колонны для перемешивания [c.242]

Ряс. 82. Принципиальная технологическая схема уста НОвки контактной доочистки масел [c.243]

Технологическая схема. Процесс контактной доочистки масел состоит из следующих стадий смешивание сырья с определенным количеством адсорбента, нагревание и выдерживание однородной смеси при определенной температуре в течение некоторого установленного времени. Перколяционная доочистка представляет собой периодический процесс, включающий заполнение реакционного аппарата адсорбентом, последующую подачу сырья и фильтрование его [c.134]

Контактная доочистка масел. Процесс является завершающей стадией производства базовых масел (когда не предусматривается их гидроочистка) и предназначен для улучшения цвета и повышения стабильности их качества при хранении, а также для удаления остатков растворителей и продуктов разложения, образовавшихся на предыдущих стадиях переработки. [c.327]

Условия замены контактной доочистки масел гидроочисткой приведены ниже [c.332]

КОНТАКТНАЯ ДООЧИСТКА МАСЕЛ [c.200]

Технологическая схема. Процесс контактной доочистки масел состоит из следующих стадий смешивание сырья с определенным количеством адсорбента, нагревание и выдерживание Однородной смеси при определенной температуре в течение установленного времени. [c.200]

В табл. 57 приведен примерный технологический режим работы установки контактной доочистки масел. [c.242]

После контактной доочистки масел улучшается их цвет, уменьшается коксуемость. [c.242]

Контактную доочистку масел глинами (отбеливающими землями) применяют для улучшения цвета и стабильности масла, уменьшения окисляемости, нагарообразования и эмульгируемости, а также для удаления остатка растворителей. Доочистка масла глинами основана на явлении адсорбции. [c.164]

В нефтепереработке такие фильтры применяют при контактной доочистке масел они используются для отделения масла от отбеливающей земли (адсорбента). [c.351]

Основные факторы процесса. Контактная доочистка масел. Перколяционная доочистка масел. Адсорбционная очистка масел. [c.4]

При выборе адсорбента для процесса важен размер его частиц. При недостаточно тонком помоле адсорбент легко оседает на дно мешалок и в коммуникациях и полностью не используется в процессе контактной доочистки. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность процесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование (процесс перколяции) или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла (контактная доочистка). Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента перколяционной очистки — 0,5—3 мм, контактной доочистки масел — 0,01—0,05 мм, противоточной адсорбционной очистки 0,2—0,8 мм. [c.143]

Контактная доочистка масел отбеливающими глинами проводится при 150—300 °С. Чем выше вязкость сырья, тем выше температура доочистки. При длительном контакте адсорбента с маслом и высоких температурах ухудшается цвет масла. Время контактирования при максимальной температуре процесса не превышает 30 мин. Адсорбционную очистку масляного сырья (разделение по химическому составу) в отличие от доочистки проводят при меньших температурах (40—60°С). Поскольку она предшествует низкотемпературной депарафинизации, во избежание выделения кристаллов твердых углеводородов вести процесс ниже 35—40 °С не рекомендуется. Если целью контактирования сырья с адсорбентами является удаление остатков серной кислоты и продуктов ее взаимодействия с углеводородами, то температура процесса составляет 50—70 °С. [c.144]

Кратность адсорбента к сырью зависит от глубины процессов очистки или доочистки, способа их осуществления и состава (активности) адсорбента. Контактная доочистка масел из восточных нефтей осуществляется при расходе отбеливающих земель 3—15% на сырье. При доочистке остаточных масел расход адсорбента больше, чем при доочистке дистиллятных. [c.144]

При контактной доочистке масел применяли зикеевскую отбеливающую землю. [c.76]

Наиболее несовершенна установка контактной доочистки масел. Требуется срочная ее реконструкция, а на вновь строящихся заводах ее необходимо заменить непрерывной адсорбционной доочисткой. [c.222]

Контактная доочистка масел. Процесс является завершающей с тадией производства базовых масел (когда не предусматривается их [c.274]

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями (Т. И. Сочевко) 94 [c.4]

На современных заводах, перерабатывающих восточные сернистые нефти, технологический процесс производства смазочных масел завершается контактной доочисткой их естественными отбеливающими глинами. Заводская практика показывает, что контактная доочистка масел отбеливающими глинами (зикеевской, балашеевской и др.) не дает необходи- [c.54]

Липкинд В. А., Фалина А. С. Активные адсорбенты для контактной доочистки масел селективной очистки.— В кн. Природные минеральные сорбенты. Киев, 1960, с. 289— 297. [c.152]

В Грозном был закуплен по импорту завод по производству авиационных касел (20 тыс. т/год) из бакинских (сураханской отборной и карачухурской), а также грозненской парафинистой нефтей, и уже с 1940 г. завод вошел в эксплуатацию по современной технологии - очистка на установке дуосол, а депарафинизация (барисол) с применением ацетона и толуола с контактной доочисткой масел. [c.163]

Исследования проводили в соответствии с промышленной комплексной технологической схемой, позволяющей получать широкий ассортимент базовых масел она включает современные процессы деасфальтизации гудронов пропаном, очистки дистиллятов и деас-фальтизата фенолом, депарафинизации рафинатов в растворе смеси кетона с бензолом и толуолом и контактной доочистки масел отбеливающей землей [1,2]. Исходным сырьем служили дистилляты и гудроны нефтей, используемых для промышленного получения масел (табл. 1). [c.20]

Одним из вариантов жидкофазной гидроочистки является доочистка масел после селективной очистки и депарафинизации, применяемая взамен доочистки их отбеливающими землями. При контактной доочистке масел получаются большие потери масел с отработанной глиной процесс фильтрации очень трудоемкий. Кроме того, качество получаемых масел (например, цвет) в ряде случаев неудовлетворительное. Процесс гидроочистки масел в жидкой фазе ведут по следующей схеме (рис. 95). Пропущенный через реактор продукт после охлаждения в теплообменнике Т-1 и холодильнике Т-3 освоболодается от водородсодержащих и углеводородных газов соответственно в сепараторах Е-1 и Е-2 и после нагрева [c.264]

Вакуумная установка вторичной перегонки. Для разделения очищенного и депарафинированного смазочного масла на два или три компонента более узкого фракционного состава применяют вакуумные установки вторичной перегонки. Такая вакуумная установка входит в состав маслоочистного завода и в технологической цепочке масляного производства располагается между установками депарафинизации и контактной доочистки масел отбеливающими глинами. [c.71]

При промышленном производстве масел из сернистых нефтей для возможно полного удаления асфальтово-смолистых веществ, тяжелой полициклической ароматики, а также твердых парафинов предусматриваются процессы перегонки, деасфальтизации пропаном, очистки фенолом, депарафинизации кетоном в смеси с бензолом и толуолом и контактной доочистки масел адсорбентами. [c.9]

Предложены две схемы использования ГА в зависимости от сырья. За основу одной — по переработки легких нефтепрод>тстов (газойли, легкие мазуты) — принята схема контактной доочистки масел глиной. По другой, для тяжелого сырья (мазуты, гудроны, тяжелые нефти), которое будет подвергаться термолизу в составе суспензии с ГА, на заключительном ее этапе предполагается ввести блок термоконтактного крекинга с газификацией и выводом золы-концентрата металлов. [c.76]

Все установки первого маслоблока объединены в один цех. Вто-ро I маслоблок состоит из двух цехов. Один объединяет установки деасфальтизации, фенольной очжстки и битумную, а второй — депарафинизации, контактной доочистки масел глинами, вакуумной перегонки, производства парафина и присадки ЦИАТИМ-339. [c.151]