Адсорбционная очистка масляных фракций

Методы очистки масляных фракций. Целью очистки масляных фракций является удаление из них нежелательных примесей и соединений, ухудшающих свойства масел. Основные методы очистки масляных дистиллятов — сернокислотный, селективный, гидрогени-зационный (гидроочистка) и адсорбционный. [c.242]

Адсорбционная очистка масляных фракций [c.256]

Адсорбционная доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, служит для удаления из очищенных фракций всевозможных примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, избирательных растворителей, смол. [c.149]

Адсорбционная доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, служит для удаления из очищенных фракций всевозможных примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, избирательных растворителей, смол. Существуют два метода адсорбционной очистки — контактная очистка и перколяция. [c.403]

Однако для селективной очистки масляных фракций, прежде всего из малосернистых нефтей, следует применять и фурфурол, используя при этом эффективный аппарат для очистки — экстрактор роторного типа, а также эффективные методы доочистки (адсорбционный, гидродоочистка), которые обеспечивают улучшение цвета, ИВ и других показателей качества масел фурфурольной очистки. [c.50]

Опыт по фракционированию адсорбционного слоя, проведенный с нефтью СКВ. 378, дал следующие результаты. По описанной методике определения адсорбции асфальтенов адсорбент (кварцевый песок) помещали в нефть. Затем нефть с адсорбента удаляли вазелиновым маслом. Адсорбент с адсорбционным слоем очищали от вазелинового масла экстракцией горячим н-гексаном в аппарате Сокслета. Адсорбционный слой снимали с адсорбента горячей спиртобензольной смесью и фракционировали. Коэффициент светопоглощения адсорбционного слоя составлял 6480. Экстракция изопропиловым спиртом показала отсутствие масляных фракций при экстракции гексаном выделено 22% смол, имеющих коэффициент светопоглощения 900. Оставшиеся 78% асфальтенов имели коэффициент светопоглощения 8070. Учитывая аддитивность оптической плотности, для всего адсорбционного слоя это составит 6493, что в пределах ошибки измерения совпадает с экспериментально измеренным значением 6480. Из этого следует, что часть смол остается на адсорбенте вместе с асфальтенами адсорбционного слоя. Разделение смол и асфальтенов адсорбционного слоя возможно только после снятия его с адсорбента. Причем коэффициент светопоглощения асфальтенов адсорбционного слоя (8070) даже после дополнительной очистки от смол остается значительно меньше, чем у асфальтенов объемной нефти (12460) (см. табл. 18). [c.62]

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляются смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистка проводится в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов — адсорбент движется сверху вниз, а носитель (масляная фракция, подвергающаяся очистке)—снизу вверх. В качестве адсорбента используется синтетический алюмосиликат с зернами размером [c.321]

Известно, что процессы экстракции жидкости жидкостью особенно целесообразно использовать для непрерывного осуществления очистки больших количеств сырых масляных фракций эти процессы требуют сравнительно низких затрат. Такие процессы, как термическая диффузия [72] и фракционирование масел на твердых адсорбентах [16, 36, 65, 68] до сего времени, по-видимому, недостаточно доработаны для конкуренции в промышленном масштабе с процессами очистки избирательными растворителями. Промышленному применению термической диффузии в настоящее время препятствует весьма большой расход тепла и необходимость крупных капиталовложений. Адсорбционные методы очистки легких ароматических углеводородов и масляных фракций требуют чрезвычайно крупных капиталовложений и затрат па материалы кроме того, при современном уровне развития этим процессам неизбежно сопутствуют большие трудности, связанные с регенерацией адсорбентов. [c.229]

Сырье. Адсорбционной очистке можно подвергать дистиллятные масляные фракции и остаточные продукты (деасфальтизаты I и П ступени деасфальтизации), полученные из сернистых и малосернистых нефтей нафтенового и парафинового основания. В описываемых опытах очищали различные дистилляты — от маловязкого типа трансформаторного (вязкость при 50 "С 7—9 сст) до высоковязких остаточных типа деасфальтизатов (вязкость при 100 "С 50 сст и выше). [c.51]

Качество нитрованного масла зависит от двух факторов — сырья, выбранного для нитрования, и технологии процесса. Из опубликованных работ [20, 21] известно, что при окислении масел продукты окислительной полимеризации (гудроны) получаются из по-лициклических углеводородов с короткими боковыми цепями и отрицательным индексом вязкости, а также из содержащихся в исходных маслах смолистых веществ. Именно такие соединения удаляются из масляных фракций при их селективной и адсорбционной очистке на заводах. [c.13]

По источнику сырья масла подразделяются на дистиллятные, полученные из соответствующих масляных фракций вакуумной перегонки мазута остаточные, полученные из остатка вакуумной перегонки мазута, т. е. из гудрона компаундированные, полученные при смешении дистиллятного и остаточного компонентов загущенные, полученные введением в базовые масла загущающих полимерных присадок (в марках масел обозначаются индексом 3 ). По способу очистки различают масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки и гидроочистки (или гидрокрекинга). Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации. [c.68]

Процесс адсорбционной очистки более эффективен при температуре ниже 100°. Разбавление растворителем масляных фракций колебалось от 1 0,5 до 1 4 (сырье растворитель, объемные) в зависимости от вязкости сырья. Кратность данного адсорбента к сырью устанавливалась в зависимости. от характера сырья и требований к очищенному продукту п может составлять при очистке ит 0,5 1 до 5 1 (адсорбент сырье, весовая). [c.108]

Однако возможности этого процесса не исчерпываются очисткой только масляных фракций — он может быть применен для очистки и адсорбционного разделения многих других нефтяных фракций, включая жидкие и твердые парафины [3, 5]. [c.121]

Современное производство масел включает ряд сложных процессов, как-то перегонку исходной нефти с отбором масляных фракций и последующую их очистку селективными растворителями. Остаток от перегонки—гудрон, являющийся сырьем для получения остаточных масел, предварительно, до селективной очистки, подвергается деасфальтизации. Полученные в результате селективной очистки рафинаты депарафинируют, затем депарафинированные масла доочищают отбеливающими землями—контактная очистка или адсорбционная очистка (перколяция). Для доочистки масел применяют также легкое гидрирование (гидродоочистка). [c.5]

Характерно, что при переработке фракций каталитического крекинга тяжелого сырья по схеме селективная очистка, депарафинизация, контактная доочистка, помимо низкого выхода, масла содержат значительные количества непредельных углеводородов, на что указывают высокие значения йодных чисел (17,0—24,0). Однако при строительстве масляных цехов новых заводов не исключена возможность применения схемы очистки вторичных дистиллятов, полученных нри крекинге остаточного сырья методами селективной или адсорбционной очистки. [c.215]

В результате полученные после адсорбционной очистки морденитом масляные фракции имели индексы вязкости 96 для фракции 350 — 420 °С и 92 для фракции 420 - 500 °С, температуры застывания -28 °С и -25 °С соответственно. [c.79]

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляются смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистку проводят в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов — адсорбент движется сверху вниз, а носитель (масляная фракция, подвергающаяся очистке) — снизу вверх. В качестве адсорбента используют синтетический алюмосиликат с зернами размером 0,25—0,50 мм. Адсорбционная очистка обеспечивает более высокий выход масла, чем селективная, поскольку при адсорбции удаляются только нежелательные компоненты и полностью сохраняются ценные углеводороды исходного сырья. Масла, полученные адсорбционной очисткой, обладают высокой стабильностью против окисления. Широкому внедрению процесса препятствуют высокие эксплуатационные затраты, а также трудности в конструктивном исполнении установок. Процесс применяют для получения трансформаторного масла и высокоароматизированного масла — теплоносителя. [c.382]

Во ВНИИ НП в течение ряда лет изучается и разрабатывается процесс непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья. Сущность его заключается в том, что восходящий поток лигроино-вого раствора масляной фракции коптактируется в адсорбере с нисходящим потоком мелкозернистого алюмосиликатного адсорбента. Выходящий через верх аппарата очищенный масляный раствор направляется на отгонку от него растворителя, а от уходящего через низ адсорбера насыщенного адсорбента в отдельном аппарате — десорбере — путем непрерывной противоточной. промывки чистым десорбентом извлекаются адсорбированные более полярные многоядерные ароматические углеводороды и гетероциклические соединения. В качестве десорбента используется лигроиновый растворитель, который применяется в стадии адсорбции. Промытый адсорбент высушивается и регенерируется путем выжига прочно адсорбированных им смол, а затем возвращается на новую контактацию с раствором свежего сырья. Процесс непрерывной адсорбционной очистки ВНИИ НП предназначен для получения высококачественных светлых масел из дистиллятных и из остаточных фракций нефтей. [c.120]

Однако при проектировании перспективного маслоблока было бы неправильно базироваться только на гидрогенизационных процессах и исключать схемы, где высокоиндексные компоненты масляных фракций выделяют методами селективной или адсорбционной очистки без преобразования химического состава сырья. Жизнеспособность методов получения масел селективной очистки подтверждена многолетней работой заводов Советского Союза и зарубежных и положительными результатами эксплуатации товарных масел у потребителей [7]. [c.8]

Процесс предназначен для очистки масляного сырья различного уровня вязкости (дистиллятных и остаточных фракций различных нефтей) и доочистки масел, предварительно очищенных другими методами (применением селективных растворителей, серной кислоты, гидрированием). Процесс избирательной очистки на адсорбентах успешно используется в нефтеперерабатывающей промышленности и технологии масляного производства (направлениях очистки и доочистки масел, глубокой деароматизации нефтяных фракций и жидких парафинов). Использование процесса адсорбционной доочистки масел может обеспечить любую заданную степень (глубину) их обессмоливания и деароматизации с выделением концентратов чистых нафтеновых углеводородов или ароматизированных масел. [c.180]

Нефть является сырьем для производства различных видов нефтепродуктов (отечественный ассортимент товарных нефтепродуктов насчитывает более 600 наименований). Первым технологическим процессом разделения обезвоженной и обессоленной нефти на фракции является прямая перегонка (атмосферная и вакуумная). При перегонке нефти выделяют фракции, различающиеся по температурам кипения и являющиеся сырьем для дальнейших процессов получения топлив и масел. При перегонке нефти и выделении дистиллятных фракций углеводороды в них распределяются неравномерно наибольшее количество смолисто-асфальтеновых веществ, сернистых и других соединений концентрируется в высококипящих масляных дистиллятах (температура кипения выше 300 °С) и в остатке от перегонки мазута. Эти соединения и металлы, входящие в состав сырых нефтей, резко ухудшают качество масел и затрудняют процессы их производства. Так, смолисто-асфальтеновые вещества затрудняют очистку нефтяного сырья избирательными растворителями, увеличивают требуемую кратность растворителей, ухудшают эффективность адсорбционной и гидроочистки масел. При вакуумной перегонке мазута смолисто-асфальтеновые вещества концентрируются в остатке от перегонки — гудроне. В дистиллятах содержание их невелико, поэтому деасфальтизации подвергают только гудрон с целью получения из него остаточных масел. [c.8]

Адсорбционная очистка масляных фракций движущимся адсорбентом нредстав.тяет новый процесс получения масел, особенно эффективный в отношении отделения смолистых веществ и сохранения в очищенном масле нафтеновых углеводородов — наиболее ценной части сырья. [c.119]

Последовательно применяя ряд растворителей, с поверхно сти адсорбента можно десорбировать отдельные группы комтюнентов масляных фракций. Адсорбируемость веществ из растворов обратно лропорциональна полярности растворителя [ 1]. Растворители в порядке убывания их десорбирующей способности можно расположить [2] в следующий элюотропный ряд, используемый при выборе растворителей для адсорбционной очистки нефтя1ных фракций и анализа нефтепродуктов [c.260]

При разделении масляных фракций на группы компонентов в качестве растворителя применяются низкомолекулярные углеводороды метанового ряда, исходя из того, что их адоорбируемость на полярных адсорбентах в основном ниже адсорбируемости компонентов этих фракций, а при адсорбционной очистке масляного сырья используются низкокипящие фра/кции нефти, в частности, лигроин. [c.260]

Доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, предназначается для удаления примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, серноа кислоты, избирательных растворителей, смол. Применяются два [етода адсорбционной очистки—контактная очистка и перколяция. При контактной очистке масло смешивается с адсорбентом, смесь нагревается и выдерживается при определенной температуре, затем масло отфильтровывается. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяются природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевская и балашеевская опоки, а также синтетические алюмосиликаты. [c.321]

Для производства светлых и цветных резин применяют светлые нефтяные пластификаторы на основе как экстрактов фурфурольной очистки легких масляных фракций, так и самих дистиллятов. Так, на основе дистиллята анастасьевской нефти адсорбционной очисткой в движущемся слое адсорбента и последующей кислотно-щелочной (или кислотнонконтактной) обработкой получают светлый низкозастывающий пластификатор для резин МР-5. Для изготовления резиновых технических изделий, используемых на автомобилях ВАЗ, разработано высокоароматизированное масло МР-6, содержащее до 80% ароматических углеводородов. [c.392]

Несмотря на это, период 1930—1950-х гг. следует считать периодом господства нефтяных масел, причем преимущественно — без присадок появляются новые методы очистки масляных фракций нефти кислотно-контактная, селективная, адсорбционная. Синтетические масла постепенно внедряются в техносферу при рас-щирении общего ассортимента смазочных материалов. [c.24]

Для депарафинизации топлив используют процессы карбамидной депарафинизации и адсорбционного извлечения. При очистке масляных фракций наиболее широкое распространение получил метод кристаллизации с использованием растворителей. Удаленные при очистке продуктов жидкие и твердые парафины являются ценным химическим сырьем. [c.152]

Депарафинизация топлив и масел. Депарафинизация топлив и масел предназначена для снижения температуры застывания очищаемых продуктов. Удаленные при очистке продуктов жидкие и твердые парафины являются ценным химическим сырьем. Для депарафинизации топлив используют процессы карбамидной депарафинизации (см. гл. 6) и адсорбционного извлечения. При очистке масляных фракций наиболее широкое распространение получил метод кристаллизации с использованием растворителей. [c.408]

Применение процесса гидрокрекинга (одно- или двухступенчатого) в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкинской нефти [185], а также из зарубежных нефтей [186] методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 [151]. [c.284]

Однако во многих нефтях содержатся масляные фракции, из которых селективной и адсорбционной очисткой можно получить высокоиндексные масла. Поэтому при проектировании перспективного маслоблока высокоиндексные масла рекомендуется получать методом гидрокрекинга, а также методами селективной очистки в новом их оформлении на основе переработки строго отсортированных нефтей [188]. Комбинированные процессы селективной очистки и гидрокрекинга способствуют получению коррозионнонеактивных, термостойких и стабильных к окислению масел вязкостью 4—10 мм7с при 100°С и индексом вязкости 130—135 [151]. [c.285]

Содержание в маслах нафтено-парафиновых углеводородов (присутствие чисто нафтеновых без боковых цепей крайне незначительно) в зависимости от происхождения нефти состз1Вляет 50— 75%. С повышением температур выкипания нефтяной фракции увеличивается число атомов углерода в боковых цепях молекул нафтеновых углеводородов, повышаются температура их застывания и индекс вязкости. Нафтеновые углеводороды в оптимальных количествах являются желательными компонентами масел. Ароматические углеводороды практически всегда присутствуют в товарных маслах. Их содержание и структура зависят от природы нефти и температур выкипания фракции чем выше эти температуры, тем больше ароматических углеводородов в ней содержится при этом возрастает доля полициклических (производных нафталина и фенантрена). Ароматические углеводороды в большинстве случаев содержат нафтеновые. кольца и боковые парафиновые цепи разной длины. Ароматические углеводороды (в основном полициклические с короткими- боков1 ши цепями) удаляют из масляного сырья в процессах селективной и адсорбционной очистки, а превращают их в нафтеновые и парафиновые углеводороды — при гидрогенизационных процессах. [c.39]

Серосодержащие соединения концентр ируются в основном в гудронах, в масляных фракциях их немного (до 2% масс.). Чем выше температура выкипания фракции, тем больше в ней серосодержащих соединений. В масляных фракциях могут присутствовать сульфиды и дисульфиды, тиофены и тиофаны, а также более сложные полициклические производные серы. В зависимости от состава и содержания эти соединения больше или меньше влияют на эксплуатационные свойства масел, прежде всего на противокоррозионные, противо1Износные и стабильность к окислению. Присутствие некоторых серосодержащих соединений повышает коррозионную агрессивность масел. Их удаляют из масляного сырья в процессах гидроочистки, селективной или адсорбционной очистки. Однако при переочистке масел — полном удалении из них поверхностно-активных веществ (смолисто-асфальтеновых и серосодержащих соединений) ухудшается способность масел защищать металлы от коррозионного воздействия воды (электрохимической коррозии). Установлено, что при содержании серы до 0,5% (масс.) эксплуатационные свойства масел не ухудшаются, а некоторые даже yJlyчшaют я. [c.40]

Представляется, что квалифицированная вторичная переработка ОСМ позволит эффективно решить проблему обезвреживания высокотоксичных отходов, содержащих ПХД, диоксины, ПА и др. Однако современные процессы, как правило, этого не обеспечивают. Адсорбционная очистка активированными глинами не всегда удаляет из ОСМ токсичные соединения типа ПХД. Утилизация такого отработанного сорбента, кроме того, сама представляет существенную проблему. Вопрос может быть решен путем комбинирования адсорбционной очистки и модифицированной гидроочистки. Такой процесс позволяет удалять из отработанных нефтяных масел галогенпроизводные различного строения. На первой стадии осуществляют адсорбционную очистку активированным углем или оксидом алюминия. На второй стадии при 260— 290°С и давлении 4,2 — 5,2 МПа ведут гидроочистку на алюмони-кельмолибденовом катализаторе, способствующем дегалогениро-ванию дифенилов. Содержание ПХД в масле при этом снижается до I млн . Отличием данного процесса от традиционного является разделение продуктов гидрогенизации в атмосфере азота на фракции очищенного масла, полимерных ароматических соединений, легких углеводородов и соляной кислоты. Масляную фракцию за- [c.360]

Адсорбционная о шстка является хорошо известным дгетодом очистки нефтяных фракций и широко применяется при производстве масел. Природные активные глины , белые земли и другие адсорбенты позволяли эффектпвно и экономично удалять нежелательные смолисто-асфальтено-вые вещества, в том числе и высокомолекулярные АС, из масляных дистиллятов и остаточных фракций. [c.97]

НПЗ топливно-Масляного профиля. На этих предприятиях осуществляются процессы подготовка к переработке нефти и ее атм. перегонка вакуумная перегонка мазута, при к-рой получают неск. вакуумных дистиллятов и гудрон. Дистилляты проходят последовательно селективную очистку, депарафинизацию и гидродоочистку либо доочистку Н2 804 (см. Сернокислотная очистка) или с помощью отбеливающих глин (с.м. Адсорбционная очистка, Контактная очистка, Перколяционная очистка). Гз дроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся де-асфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и дистиллятные фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для пронз-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компаундирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов и вводя разл. присадки, получают товарные смазочные масла. [c.226]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляются смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистку проводят в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов— адсорбент движется спсрху вниз, а носитель (масляная фракция, иоднергающаяся очистке)—сниму гшорх. В качестве адсорбента используют синтетический алюмосиликат с зернами размером 0,25—0,50 мм. Адсорбционная очистка обеспечивает более высокий пыход масла, чем селективная, поскольку при адсорбции удаляются только 1гежслатсльпыс [c.402]

Сущность процесса заключается в том, что восходящий поток лигроинового раствора масляной фракции подвергается хроматографической очистке в адсорбционной колонне нисходящим потоком елкозернистого алюмосиликатного адсорбента. Затем из выходящего через верх адсорбционной колонны очищенного масляного раствора отгоняется растворитель, а из адсорбента, поступающего с низа колонны, в десорбере путем непрерывной противоточной промывки чистым десорбентом удаляются ароматические углеводороды и гетероциклические соединения. Адсорбент высушивается и регенерируется путем выжига прочно адсорбированных на нем смолистых соединений, а затем снова возвращается в процесс. [c.238]

Крол1е того, изучение экстрактов вместе с изучением готовых масел и исходного масляного сырья позволяет более полно оценить эффективность применяемых в настоящее время в промыш-. ленности селективных методов очпсткп (фенол, фурфурол, парные растворители процесса дуосол, адсорбционная очистка) и решить основной вопрос в производстве масел увеличение чет кости разделения масляного сырья па рафинатную и экстрактную фазы. Данные но изучению экстрактов могут быть использованы и другими отраслями нефтепереработки (каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др.) при решении задачи увеличения выхода светлых нефтепродуктов при переработке на топливо высококипящих фракций нефти. [c.35]

Применение процесса гидрокрекинга (одно- или двухступенчатого) в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволит устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. Так, была показана [1, 2] возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкинской неф- [c.7]

Для количественного определения содержания ароматики во фракциях нефтей применяют сернокислотный, адсорбционный методы и метод анилиновых точек. Эти вопросы рассмотрены в специальной литературе. Присутствие ароматических углеводородов в бензинах весьма желательно, т.к. они обладают высокими октановыми числами. Наоборот, наличие их в значительных количествах в дизтопливах ухудшает эксплуатационные свойства последних. Полициклические углеводороды с короткими боковыми цепями ухудшают эксплуатационные свойства масляных фракций и поэтому при очистке масел они должны быть удалены. [c.29]

Несмотря на ряд существенных различий в технологическом оформлении и режимах процессов адсорбционной 0ЧИСТ1КИ и доочист ки масел основные закономерности дей-ств ия адсорбентов и факторы, влияющие на их эффективность, одни и те же. Процессы адсорбционной очистки и доочистки основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислородсодержащих соединений, сульфокислот, остатков избирательных растворителей) на поверхности адсорбента. Углеводороды и компоненты масляных фракций по уменьшению адсорбируемости на алюмосиликатах располагаются в следующий ряд смолисто-асфальтеновые — кислород- и серусодержащне — азотистые — ароматические— нафтеновые и парафиновые. Легче всего адсорбируются смолисто-асфальтеновые вещества, труднее всего — нафтеновые и парафиновые углеводороды. Последовательность адсорбционного извлечения комно-нентов сырья аналогична растворению их в полярных растворителях при селективной очистке. [c.141]

Очистка по Шпитцу и Хёнигу нафтеновых кислот, выделенных из масляных фракций нефти, не проходит так гладко. Наблюдаются большие потери при промывке нафтенатов натрия из-за частичного растворения их в масле и сильного ценообразования. Для очистки таких кислот рекомендуется адсорбционная хроматография. [c.26]

Газообразный азот с молярной долей 99,998% N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2,6—2,8 МПа. ЗаРгем для получения азотоводородной смеси стехиометрического состава (75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотоводородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19,6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248—255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников М, а затем охлаждается до 228-235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипя-итим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Окончательная осушка азота и очистка его от масла осуществляются при прохождении потоком азота маслоотделителя 14, фильтра тонкой очистки от масла 13 и адсорбционного блока осушки 12. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228-235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85-93 К и затем дросселируется до давления 2,6-2,8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83-84 К и сжижается. Образовавшаяся жидкость из змеевика поступает на верхнюю тарелку промывной колонны 9. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология