Установка контактной очистки масел

На установках контактной очистки масел отбеливающими глинами в период подачи молотой глины в смеситель должна быть обеспечена герметичность всех соединений подающего трубопровода и аппарата. После подачи глины трубопровод продувают воздухом. Глину загружают в смеситель только при наличии в нем требуемого уровня масла и после пуска турбо- [c.91]

Установка контактной очистки масел [c.87]

Рис. 84. Схема лабораторной установки контактной очистки масел с перемешиванием инертным газом

На современных установках контактной очистки масел адсорбентами суспензия непосредственно, без отстаивания и декантации, направляется на фильтрацию. [c.332]

Для контактной доочистки парафина обычно используют один нз блоков установки контактной очистки масел. [c.141]

На рис. 7. 3 показан общий вид фильтрпрессов (техническую характеристику см. в табл. 7. 2), применяемых на установках контактной очистки масел. [c.272]

Техническая характеристика фильтрпрессов, применяемых на установках контактной очистки масел (рис. 7.3) [c.272]

На установках контактной очистки масел листовые (дисковые) фильтры применяются для отделения глины от масла. [c.273]

На установках контактной очистки масел сушильные барабаны (рис. 7. 18) используются для сушки глины. Согласно действующей нормали они. изготовляются диаметром 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200 и 2800 мм. Отношение длины барабана к его диаметру должно составлять 3,5- -7. [c.288]

Для тонкого помола сухой глины на установках контактной очистки масел применяются ролико-маятниковые мельницы (рис. 7. 21). В корпусе 1 мельницы устанавливается вал 2 с крестовиной 3 в верхней части на концах крестовины шарнирно закреплены четыре маятника 4, каждый из которых имеет внизу ролики 5, изготовленные из отбеленного чугуна. При враще- [c.290]

Технологическая схема установки контактной очистки масел отбеливающей глиной приведена на-рис. 111. [c.295]

На установке депарафинизации определяют температуры вспышки, застывания и вязкость депарафинированного продукта. Кроме того, контролируется качество растворителя (соотношение между отдельными компонентами) и степень разбавления сырья растворителем. На установках контактной очистки масел контролируется цвет масла, вязкость, температура вспышки и коксуемость. [c.335]

Общий сток установки контактной очистки масел загрязнен в основном нефтепродуктами (порядка 200—500 мг/л) и механическими примесями (150—350 мг/л), концентрация фенолов колеблется в пределах 5—20 мг/л. Химический состав сбрасываемой воды зависит от качества воды, поступающей в конденсатор смешения. Количество сточных вод, образующихся на установке, колеблется в пределах 8—12 м ч. Использование глины, служащей сорбентом, приводит к образованию осадка (отработаи-иая глина), состоящего из механических примесей (90—95%) и органической части (4—5%). Этот осадок уже многие годы не находит применения и вывозится в отвалы. Количество образующегося осадка составляет 4,5—8,5% от сырья. [c.33]

Технологическая схема. Для контактной доочистки парафина на ряде российских заводов используют Один из блоков установки контактной очистки масел. Эксплуатируются также установки перколяционной очистки парафина, на которых расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.206]

Г. Установки контактной очистки масел отбеливающими глинами [c.32]

Депарафинизации, в состав которого, кроме установок депарафинизации, целесообразно включить производство парафина и все установки, завершающие производство масел, в том числе установку контактной очистки масел и вакуумной концентрации дистиллятных масел. [c.16]

Установка контактной очистки масел. С установки контактной очистки выпускают готовые масла или товарные компоненты смазочных масел. [c.178]

УСТАНОВКИ КОНТАКТНОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ [c.139]

Рис. 111. Технологическая схема установки контактной очистки масел отбеливающей глиной / — масло на установку // — ртбеливающая глина . Ш —вода /V —пар К — отработанная глина W —фильтрат с установки.

Рис. 95. Технологическая схема установки контактной очистки масел

Установка контактной очистки масел является последней стадией очистки масел. После этого масла перекачивают в хранилища как готовые товарные масла или как компоненты, из которых на установке компаундирования приготовляют товарные масла. [c.283]

На установке контактной очистки очищают дистиллятные и остаточные масла. Но так как остаточных масел на заводе получают значительно меньше, чем может переработать установка, то при составлении общего материального баланса завода определяют общее количество масел, которые необходимо очистить, и в соответствии с этим находят количество установок для очистки из расчета, что одна установка часть года работает на остаточном масле, а другую часть года на дистиллятном, а остальные установки только на дистиллятном. Поэтому для взаимозаменяемости на установке контактной очистки масел должна быть предусмотрена работа как на дистиллятном, так и на остаточном маслах. В соответствии с этим проектируют установку из условий работы в течение 320 дней в году, из которых 220 дней установка работает на дистиллятном масле и 100 дней на остаточном масле. [c.283]

Рис. 70. Принципиальная технологическая схема установки контактной очистки масел.

Установки контактной очистки масел отбеливающей глиной расположены обычно попарно, т. е. на одной площадке размещены две установки с общим использованием здания насосной, фильтровальной, топливной системы и других коммуникаций. Площадка для двух установок контактной очистки имеет размеры [c.298]

В том случае, если дополнительной перегонки депарафинированного масла не требуется, из парка фильтрата его подают непосредственно на установку контактной очистки масел. На установке контактной очистки имеются два трубопровода ввода сырья для дистиллятного и для остаточного масла. К обоим трубопроводам подведено егце по два трубопровода из парка вакуумной установки к первому — отгон и остаток дистиллятного компонента, а ко второму — отгон и остаток остаточного компонента. На каждом трубопроводе перед включением его в общий коллектор установлена задвижка. Объединяющий коллектор расположен непосредственно у границы установки. [c.348]

Для увеличения ресурсов парафина с температурой плавления 52—54° ГрозНИИ предложил термическую деструкцию. Но при этом гач обогащается непредельными углеводородами и, по-мое-му, потребует сернокислотной очистки. МИНХ и ГП предложил каталитическую деструкцию в 10% трошковской глины (индекс активности 20), при 400—410° на установках контактной очистки масел, что увеличивает выход парафина с температурой плавления 52—54° на 60%, считая на тач. [c.235]

Рис. 83. Схена лабораторной установки контактной очистки масел с перенешпваяием перегретым водяным паром

На установках контактной очистки масел применяются тарельчатые питатели СМ-274А, имеющие следующую техническую характеристику. [c.293]

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

На участке между водяными холодильниками и первыми кристаллизаторами необходимо установить емкость (сокинг-секция) по типу холодного смесителя установки контактной очистки масел и выдерживать маловязкую суспензию в этой емкости в течение 15-20 минут. Тем самым будет обеспечен равномерный рост кристаллов высокоплавких углеводородов в системах кристаллизационных блоков установок депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей. [c.27]

Установки контактной очистки масел природными адсорбентами на действующих заводах во многих случаях унхВ но отвечают современному уровню развития отечественной техники, не дают высококачественных масел и характеризуются большими потерями продукта в нерегеиерируемом адсорбенте. [c.121]

Установка контактной очистки отработанных масел состоит из мешалки, снабженной перемешивающим и нагревательным устройствами, и фильтрпресса с насосом. Мешалка представляет собой цилиндрическую стальную емкость с коническим днищем. Емкость контактных мешалок различна размеры их зависят от количества очищаемых масел. Контактные мешалки не стандартизованы и изготавливаются (если не входят в комплект регенерационных установок) самими предприятиями, проводящими регенерацию масел. Фильтрпрессы, используемые на установках контактной очистки масел, выпускаются серийно. Для очистки трансформаторного масла, например, применяется фильтрпресс типа ПР 2,2-315/16 с фильтрующей поверхностью 2,2 и производительностью 3000 л/ч-, он выпускается в комплекте с вихревым насосом производительностью 3,6 жУч. Московский машиностроительный завод Реготмас выпускает для маслорегенерационных установок (в том числе и для регенерации трансформаторных масел) фильтрпрессы с фильтрующей поверхностью 1, 2 и 4 Ж-. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология