Производство ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа

В США почти весь ацетилен из углеводородов получают термоокислительным пиролизом природного газа. Однако даже термоокислительный пиролиз разных углеводородов дает различные экономические показатели. Так например, для завода со стоимостью оборудования 4 млн. долл., перерабатывающего природный газ как исходное сырье для производства 9090 т год ацетилена 99,6%-ной чистоты, чистая стоимость производства ацетилена, включая сырье, кислород, прямые эксплуатационные издержки, налог и страхование, процент на капитал и принятый во внимание возврат 240 тыс. долл. по отходящему газу, составляет 1 439 200 долл., или 7,19 центов/фунт [75], [83]. [c.94]

На ряде химических предприятий организовано производство ацетилена, основанное на пиролизе природного газа и жидких углеводородов. Наиболее широкое применение получил метод термоокислительного пиролиза [3.63]. Пиролизный ацетилен содержит примеси высших ацетиленов, и в частности весьма взрывоопас- [c.186]

Ацетилен. Ацетилен служит исходным сырьем для синтеза большого числа продуктов нефтехимической промышленности. Растущий из года в год спрос на ацетилен вызвал необходимость разработки новых экономичных способов его получения. В настоящее время в промышленности освоен способ производства ацетилена из природного газа — термоокислительным пиролизом метана, т. е. расщеплением метана за счет сжигания части газа с кислородом, подаваемым в процесс. [c.29]

Освоение процесса производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана из очищенного коксового газа и метановой фракции позволит в дальнейшем получать ацетилен в тех районах, где не найдено иока природного газа. [c.52]

Переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, используемый для получения водорода. За последнее время промышленностью освоено получение ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. После отделения ацетилена смесь газов, содержащая в основном водород и окись углерода, используется в качестве сырья для производства аммиака, метанола и высших спиртов. [c.11]

Получение ацетилена различными методами описано выше (стр. 51). В производстве хлоропренового каучука в настоящее время применяется главным образом карбидный ацетилен, но он постепенно уступает место ацетилену, полученному более новым прогрессивным методом—термоокислительным пиролизом метана из природного газа. [c.194]

Неполное горение метана в кислороде используется в современной химической промышленности не только для производства синтез-газа — на начальной стадии горения образуется также ацетилен. Высокотемпературная конверсия и термоокислительный пиролиз метана отличаются в основном только временем пребывания продуктов в зоне реакции. Если при конверсии природного газа состояние термодинамического равновесия почти полностью достигается в течение 2 сек, то продолжительность процесса пиролиза составляет несколько тысячных долей секунды, причем образующийся ацетилен является термодинамически неустойчивым соединением. Таким образом, термоокислительный пиролиз можно рассматривать как промежуточную стадию высокотемпературной конверсии метана. [c.242]

В настоящее время ацетилен в промышленности получают следующими методами гидратацией карбида кальция СаСг, открытой Ф. Вёлером в 1862 г., и термоокислительным пиролизом природного газа. В производстве синтетического каучука в настоящее время наибольшее применение имеет способ получения ацетилена из карбида кальция. [c.71]

Внедрение в производство винилхлорида метода гидрохлорирования ацетилена позволит резко повысить выработку мономера и снизить его себестоимость примерно на 307о. Изменится и экономика производства винилацетата. Сырьем для него будет служить ацетилен, получаемый термоокислительным пиролизом природного газа, и синтетическая уксусная кислота — продукт парофазной гидратации ацетилена. Себестоимость винилацетата при этом снизится в 3 раза. Технико-экономические показатели производства винилиденхлорида будут повышены путем внедрения новых технологических процессов. Мономер будут получать из трихлорэтана, который явится продуктом непосредственного хлорирования винилхлорида, а не промежуточного продукта — дихлорэтана. Это снизит себестоимость винилиденхлорида более чем в 2,5 раза. Все это дает право надеяться, что в недалеком будущем красивые, прочные и дешевые изделия из сополимеров хлористого винила обогатят ассортимент промышленных и бытовых товаров. [c.59]