Ацетилен пиролизный

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

При наполнении баллонов пиролизным ацетиленом важно знать границы взрываемости системы диацетилен—активированный уголь — ацетон. Было установлено [406], что такие смеси являются взрывчатыми только при содержании диацетилена в них свыше 33 вес.%. Так как к моменту перезарядки ацетиленовых баллонов обш,ее количество накопленного диацетилена в нем составляет [c.65]

Было установлено, что метилацетилен и пропадиен при содержании их в ацетилене до 2% не претерпевают заметных изменений в условиях синтеза ВА и ХП [22], а также в процессе полимеризации ХП по применяемой технологической схеме. Эти примеси накапливаются в ВА-ректификате и почти полностью выводятся с отдувочными газами после гидрохлорирования ВА. Наиболее вредной примесью, содержащейся в пиролизном ацетилене, является диацетилен, который в условиях производства попадает в хлоропрен-ректификат и полимеризуется по радикальному механизму, приводя к сильному структурированию полимеров хлоропрена (рис. 5). [c.717]

В СССР ацетилен растворенный технический выпускается по ГОСТ 5457—60. Ацетилен пиролизный растворенный технический выпускается по МРТУ 6-03-165—64. — При.м. редактора.] [c.578]

На основании проведенных исследований разработаны и утверждены межреспубликанские технические условия на Ацетилен пиролизный растворенный технический (МРТУ 6-03-165—64). Технические условия содержат следующие разделы 1) определение и назначение 2) технические требования 3) методы испытаний 4) упаковка, маркировка, хранение и транспортирование. В табл. 3.21 приведены требования к составу пиролизного ацети- [c.191]

Перечисленные примеси либо отравляют катализатор димеризации ат ,е-тилена (РНд, HjS, NH ), либо в условиях процесса полимеризуются с образованием смол. Наиболее вредной примесью, содержащейся в пиролизном ацетилене, является диацетилен, который, попадая в хлоропрен-ректифи-кат, полимеризуется по радикальному механизму, приводя к сильному структурированию полимеров хлоропрена. Недопустимо также поисутствие кислорода. Кислород окисляет хлорид меди (I) до хлорида меди (Н) и тем самым снижает активность катализатора кроме того, в присутствии кислорода образуются перекисные высокомолекулярные соединения, которые разлагаются со взрывом. Для предотвращения образования перекисей в раствор катализатора добавляют ингибиторы полифенолы, ароматические амины. [c.226]

На основании изучения состава пиролизного ацетилена и влияния содержащихся примесей (метилацетилена, диацетилена, 1,2-пропадиена, бутадиена, окиси и двуокиси углерода) на каталитические процессы синтеза ВА и хлоропрена (ХП) и на полимеризацию последнего [22—24], а также на свойства каучука, разработаны способы очистки ацетилена от указанных примесей, методы анализа содержания указанных примесей как в исходном, так и в очищенном газе и установлено предельно допустимое их содержание в ацетилене. [c.717]

На основании полученных данных было установлено допустимое содержание примесей в пиролизном ацетилене, обеспечивающее нормальное протекание каталитических процессов синтеза ВА и ХП и получение каучуков и латексов, удовлетворяющих требованиям резинотехнической, кабельной промышленности и других потребителей. [c.717]

На крупнотоннажных пиролизных установках целесообразно выделять ацетилен, метилацетилен и аллеи. Так, на установках ЭП-300 образуется до 6 тыс. т/год ацетилена и суммарно до 5 тыс. т/год аллена и метилацетилена. Разработаны процессы выделения этих ценных мономеров экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом или диметилформамидом. [c.105]

Систематическое исследование полимеризации диацетилена в жидком и газообразном состоянии, а также в растворах или смесях с другими газами было предпринято лишь в последние годы. Выяснение условий полимеризации газообразного диацетилена необходимо для предупреждения этого процесса при химической переработке фракции высших ацетиленов, получаемой при про> изводстве пиролизного ацетилена. [c.66]

Содержание гомологов в пиролизном ацетилене (в объемн. %) [c.154]

Чем больше этот промежуток, т, е. чем шире предел взрываемости, тем опаснее веш,ество в пожарном отношении. Наиболее опасны в этом отношении смесь с воздухом водорода, взрывающаяся при содержании в ней от 4 до 75% водорода, и смесь воздуха с ацетиленом, взрывающаяся нря содержании от 3,5 до 82% ацетилена. Очень опасны в смеси с воздухом газы — природный, крекинговый, пиролизный, при содержании которых в воздухе от 1 до 20% образуются взрывчатые смеси [c.165]

Исследование процесса полимеризации позволило найти условия, в которых удается свести к минимуму полимеризацию и специальные добавки, предотвращающие полимеризацию и отложение полимеров в системе (например, уротропин, гидразин [11], сода и др.) [12]. Эти добавки также снижают кислотность растворителей и связанную с ней коррозию тепло- и массообменной аппаратуры. Следует отметить, что качество пиролизного ацетилена отвечает требованиям производств ацетальдегида и акрилонитрила. Наиболее жесткие требования предъявляет производство поливинилхлорида. Поэтому разработаны и частично внедрены методы тонкой очистки товарного ацетилена от примесей высших ацетиленов (диацетилена, винилацетилена, метилацетилена и др.) [13]. [c.370]

Создана установка очистки пиролизного ацетилена К-метилпирролидоном производительностью 1000 нм час по ацетилену для производства винилацетата. Установка была пущена в январе 1968 г. При этом достигнута степень очистки по диацетилену — 100 объемн. %, по винилацетилену — [c.370]

На опытной установке проверен также метод очистки ацетилена-концентрата от пропадиена и метилацетилена керосиновой фракцией. Метод обеспечивает получение ацетилена с содержанием примесей метилацетилена и пропадиена не более 0,001 объемн. %. Проведено изучение условий очистки пиролизного ацетилена от высших ацетиленов активированным углем отечественного производства. До подачи на адсорбцию пиролизный ацетилен очищали от диацетилена адсорбцией диметилформамидом. Содержание пропадиена и метилацетилена в очищенном ацетилене не превышало 0,001 объемн. % каждого из компонентов. Установлено, что в этих условиях уголь может длительно работать без снижения его адсорбционной емкости. [c.370]

Разработан метод очистки пиролизного ацетилена от высших ацетиленов серной кислотой. Очистка серной кислотой пиролизного ацетилена проводится в многоступенчатом пенном аппарате, в котором кислота подается противотоком к газу. [c.370]

Проведен расчет затрат на очистку пиролизного ацетилена различными способами при мощности установки по ацетилену 17 тыс. т в год. [c.370]

Процессы замещения. Для них можно применять хлор-газ, в том числе остаточный газ после сжижения хлора, а также разбавленные олефины и ацетилен. Перспективно, например, непосредственное использо вание пиролизного этилена и ацетилена без отделения от них части сопутствующих газов. При работе с разбавленным хлором или углеводородом становится. возможным наиболее эффективный отвод тепла за счет испарения части продукта. В этом случае реакционный узел состоит из пустотелой барботаж-ной колонны и обратного холодильника (рис. 43, в). В холодильнике происходит конденсация паров продукта с возвращением конденсата в реакционную колонну, которая благодаря этому работает в автотермическом режиме. [c.180]

Ацетилен растворенный пиролизный технический. Применяется для газопламенной обработки металлов и питания ацетиленовых осветительных установок. [c.46]

Согласно ТУ 6-03-298—71 пиролизный ацетилен для лабораторных целей имеет следующие нормируемые показатели [c.89]

Содержание воздуха в ацетилене обычно определяют способом, основанным на поглощении ацетилена проточной водой. Этот способ принят ГОСТ 5457—75 на Ацетилен растворенный и газообразный технический . Продолжительность определения составляет примерно 15 мин, погрешность 0,1% (абс.). Способ хроматографического определения малорастворимых газов в пиролизном ацетилене описан на (с. 223). [c.227]

Разработка методики быстрого определения примесей в пиролизном ацетилене встречает определенные трудности, связанные с подбором сорбентов. Это объясняется тем, что использование [c.233]

Исходная смесь, содержащая 60—64% метана и 40—36% кислорода, перед реактором подогревается до 500—-700 °С. В зависимости от температуры в реакторе степень превращения метана в ацетилен составляет 27—31%. Ацетилен, полученный этим способом, называется пиролизным (в отличие от карбидного). На производство 1 т пиролизного ацетилена расходуется в среднем 3600 м кислорода, 6400 м природного газа и 5,7 т пара. При этом дополнительно образуется 11 100 м синтез-газа (содержит Нг и СО), используемого для переработки в аммиак, метиловый, изобутиловый спирты и др. из указанного количества синтез-газа можно получить 4 т аммиака. Себестоимость пиролизного ацетилена на 30—40% меньше карбидного. [c.18]

В качестве горючего газа обычно используют ацетилен, а также водород (пиролизный, нефтяной), природный газ применяют также бензин и керосин. Этот способ применяют для сваривания тонкой стали толщиной 0,2—5,0 мм легкоплавких цветных металлов и их сплавов металлов, требующих при сварке постепенного плавного нагревания и замедленного охлаждения (например, крупных чугунных деталей, деталей из инструментальной стали, а также при наплавке металла твердыми сплавами). Производительность газовой сварки с увеличением толщины металла снижается. Так, например, при толщине стальных деталей 8—10 мм и более применение газовой сварки становится экономически невыгодным. К недостаткам этого метода следует отнести необходимость разогрева большого объема основного металла, что вызывает значительные деформации (коробление) свариваемых деталей. [c.85]

Работа исследовательских и проектных организаций за прошедший период координировалась едиными комплексными планами на 1959—1961 гг. и на 1961 —1964 гг. В настоящее время составляется проект плана по пиролизному ацетилену на 1965—1970 гг. [c.14]

При взаимодействии смеси ацетилена, ВА и СОг с твердыми солями меди (I) было установлено ускоряющее действие двуокиси углерода на образование и взрывной распад ацетиленидов и ви-нилацетиленидов меди, что служило основанием для ограничения содержания окиси и двуокиси углерода в пиролизном ацетилене до 0,2%. [c.717]

Ацетилен из кар- "Пиролизный бнда кальция ацетилен [c.226]

В. связи с внедрением в промышлеиность метода производства ацетилена пиролизом метана возникло оласение, что пиролизный ацетилен не будет обладать запахом достаточной интенсивности, необходимым для обнаружения его утечек, и это создаст определенные затруднения при его использовании. [c.152]

Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и лродуктов органического синтеза (ГИАП) проводит исследования, необходимые для разработки (рекомендаций по наполнению баллонов ацетиленом, получаемым термоокислительным пиролизом природного газа. Для решения Вопроса о целесооб разности одорирования пиролизного ацетилена потребовалось проведение сравнительных органолептических испытаний с. карбидным ацетиленом. [c.152]

Необходимость этих испытаний вызвана тем, что карбидный ацетилен обладает резким чесночным запахом, обусловленным наличием примеси фосфористого водорода, благодаря. которому утечки ацетилена легко определяются по запаху при содержании фосфористого водорода 1,7 мг/м воздуха [I]. В пиролизном ацетилене фосфористого водорода нет, и запах его обусловливается наличием го1мологов. [c.152]

Пиролизный ацетилен, полученный в опытно-промышленном цехе ацетилена закачивался в баллоны. Содержание гомологов в. пиролизном ацетилене определяли хроматографически (табл.Т). Ийпытания производились при температуре наружного воздуха от -Ь 2 до —9° С, при постепенном снижении давления газа в бал-лонак от 10 до аг.. [c.153]

Пиролизный газ очищается в циклонных сепараторах и масляных скрубберах, после чего ацетилен избирательно поглощается диметокситетраэтил енгликол ем. [c.176]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

В целях получения высокой температуры теплоносителя обычно использу-зуется сжигание топливного сырья в кислороде, при этом температура тепло- --носителя часто доводится до 2500° С. Пиролизное сырье —метан, пропан или бутан, а также бензин перед поступлением в реактор нагревается в парообразном состоянии до 350° С. Поскольку во время пиролиза температура теплоносителя понижается до 600—7С0° G, в реакци0 ных газах вместе с ацетиленом присутствует этилен. В зависимости от конечной температуры пиролиза соотношение между получаемыми ацетиленом и этиленом может меняться в широких пределах от 1 0,1 до 1 3. Для уменьшения образования смол, сажи и гомологов ацетилена как в топку, так и в реакционную, аону подается водяной пар. [c.12]

Растущие потребности химической промышленпости в ацетилене привели к освоению метода получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа [1]. В большинстве случаев ацетилен используют для дальнейшей переработки после извлечения его в чистом виде из пирогаза. В СССР наибольшее количество пиролизного ацетилена будет получено на установках, в которых для абсорбции применяют высокоселективные растворители при обычных температурах диметилформамид (ДМФ) и N-ме-тилпирролидон (МП). [c.373]

Газ, выходящий из реакционной зоны, подвергают закалочному охлаждению пиролизным маслом до 200— 300 X и затем направляют на очистку. Углекислый газ абсорбируют раствором калиевой соли метилтаурино-вой кислоты с последующей щелочной промывкой. Легкие углеводороды абсорбируют бензином при низкой температуре, ацетилен выделяют при —30 °С раствором ацетона. Из отходящих сверху ацетиленового абсорбера газов выделяют этилен, этан и смесь Нд, СН4 и СО. Технологическая схема этого процесса показана на рис. 34. [c.98]

Образование и реакции галогенопроизводных ацетилена стали объектом систематических исследований А. П. Сабанеева [11] в связи с разногласиями по поводу действия брома на ацетилен в 1860 г. Бертло из пиролизного ацетилена получил дибромид [119], а вскоре другой французский химик, Ребуль, к ацетилену, полученному по методу Мясникова—Савича, присоединил четыре атома брома [120]. Эти наблюдения, казалось, подтверждали представление о существовании двух изомерных ацетиленов, которое вначале (1865 г.) разделял даже Бутлеров ...ацетилен является, смотря по способу его приготовления, то обладающим способностью соединяться легко только с двумя паями, то — с четырьмя паями брома..., поэтому можно предположить..., что существуют и ацетилены, обладающие... только двумя единицами свободного сродства . Бутлеров предлагал такие формулы для изомеров [121, стр. 106 и сл.] [c.39]

В пиролизном ацетилене, предназначенном для наполнения баллонов, хроматографически определяют а) содержание воздуха и двуокиси углерода б) содержание метил ацетилена, диацетилена и других углеводородных примесей. В обеих методиках, разработанных Северодонецким филиалом ГИАП , применен единый метод расчета концентраций. Калибровку выполняют по одним и тем же формулам. [c.228]

Хронатографическое определение примесей в пиролизном ацетилене [c.233]

Указанная схема, собранная на кране ДГ-7 промышленного хроматографа ХТП-63, была применена при разработке методики автоматического контроля примесей в пиролизном ацетилене на потоке. В качестве неподвижной фазы, не дающей дополнительного фона аргоново-ионизационного детектора, обусловленного летучестью при 50—60 °С, использован диоктилфталат, который наносят на инзенский кирпич зернением 0,25—0,5 мм (15% от массы кирпича). Длина первой и второй колонок были подобраны таким образом, чтобы в условиях анализа при прямой ноддувке последний из целевых компонентов (диацетилен) мог попасть во вторую колонку и продвинуться в ней на очень незначительную длину до момента переключения на обратную продувку колонок. Температура датчика 55 °С, скорость газа-носителя (аргона) 50 мл/мин. При использовании первой и второй колонок длиной 1,2 и 4,8 м соответственно пик диацетилена записывается на хроматограмме сразу после винилацетилена. [c.234]

Источником промышленного получения этилена в настоящее время является пиролиз различного углеводородного сырья этана, пропана, бутан-пентановых и бензиновых фракций. Пиролиз осуществляется в трубчатых печах при 780—840 °С и времени контакта 0,3—1 с. Продукт пиролиза делят на газ пиролиза (водород и углеводороды С1—С4) и жидкие продукты (углеводороды Сз и более тяжелые). Выход газа при пиролизе на этилен приближенно составляет при пиролизе этана 90% (в том числе 70% этилена), при пиролизе бензиновых фракций 70% (из них 25—30 % этилена). Поток продуктов после пиролизной печи подвергается закалке водой, первичному фракционированию и охлаждению до 40 °С. Газы после этого компримируют и направляют на газоразделительную установку, где методами низкотемпературной конденсации и фракционирования газ разделяют на индивидуальные углеводороды и целевые фракции. На установке выделяют таким образом этилен с концентрацией С2Н4 99% и более. Основной примесью является ацетилен. К этилену, идущему на производство спирта, пока не предъявляется жестких требований по содержанию ацетилена, и поэтому его не очищают от ацетилена. Примерно 20% всего этилена, получаемого методом пиролиза, расходуется в производстве этилового спирта. [c.16]

Так, опытами было показано, что накопление диацетилена в баллонах при их длительной эксплуатации весьма невелико. Это объясняется тем, что содержание днацетилепа в товарном ацетиле11е не превышает 0,01 %, так как имеет. . есто частичное растворение в ацетоне. В пиролизном ацетилене содержится метилацетилен в количестве не менее 0,15%, являющийся одорирующим агентом. Поэтому органолептические испытания интенсивности запаха карбидного и пиролизного ацетилена показали, что пиролизный ацетилен не следует искусственно одорировать. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология