Перемешивание частиц катализатора

Уравнения для расчета эффективности перемешивания частиц катализатора с секционирующими решетками получены ранее [15]. Эффективность решеток равна [c.302]

Обычно используют несколько режимов псевдоожижения спокойный (ламинарный) режим, при котором начинается перемешивание частиц катализатора [c.80]

Рассмотрим поведение слоя мелких твердых частиц при пропускании через него снизу вверх газа- или паров. Слой статичен, ког.ча через него не пропускается газ. При низкой скорости восходящего потока газа не наблюдается заметного перемешивании частиц катализатора и вышележащие зерна продолжают покоиться на нижележащих. Газ проходит через пустоты в слое. [c.140]

Уравнение для применимо только к катализаторам со средним размером частиц Ор=44,5 мк. Отметим, что является не промежуточной концентрацией угля, а конечной, т. е. принимается полное перемешивание частиц катализатора в слое. [c.297]

Процессы крекинга в кипящем слое на практике осуществляются при вполне определенной скорости перемешивания частиц катализатора парами самого сырья и продуктов реакции в соответствующей смеси с водяным паром. Поэтому методы оценки активности порошкообразных катализаторов непосредственным крекингом СЕ.урья в кипящем слое кроме прочих условий должны обеспечивать во всех случаях испытания одинаковый [c.155]

При интенсивном перемешивании частицы катализатора непрерывно бомбардируют контактную проволоку, сообщая ей свой потенциал, Электрод сравнения У, [c.195]

Из общих соображений следует, что скорость реакций во взвешенном слое, вообще говоря, должна отличаться от скорости реакций в реакторе с неподвижным катализатором. В самом деле, такие факторы, как перемешивание частиц катализатора и газа, проскок газа в виде пузырей и большая пористость слоя должны оказывать существенное влияние на скорость реакций при проведении процесса во взвешенном слое. В свою очередь, перемешивание (т. е. выравнивание концентрации по высоте слоя) и проскок газа определяются гидродинамическими условиями, т. е. зависят в общем случае от линейной скорости газа, высоты слоя, размера частиц и т. д. Следовательно, количественные закономерности и отличительные особенности реакций во взвешенном слое могут быть установлены путем сравнительного изучения скоростей реакций в неподвижном и взвешенном слоях и определения количе- [c.49]

Перемешивание частиц катализатора [c.55]

Для установок дегидрирования бутана во взвешенном слое с циркуляцией катализатора повышение выходов в секционированном реакторе (по сравнению с 1-слойным) объясняется, вероятно, главным образом уменьшением перемешивания частиц катализатора. В самом деле, поступающий из регенератора мелкозернистый катализатор в 1-слойном реакторе полностью перемешивается со всей массой катализатора, находящегося в реакторе. За счет избыточного кислорода катализатора образование воды происходит во всем объеме реактора, а, следовательно, снижается активность всего катализатора, находящегося в реакторе. При дегидрировании в секционированном решетками реакторе регенерированный катализатор поступает в верхнюю часть, где и происходит связывание избыточного кислорода. Чем больше число секций или чем выше их эффективность, тем меньше перемешивание частиц катализатора. Иначе говоря, чем больше приближение секционированного реактора к аппарату идеального вытеснения, тем быстрее происходит удаление избыточного кислорода в этом случае, большая часть объема катализатора характеризуется максимальной активностью. [c.69]

Интенсивность перемешивания частиц катализатора возрастает с повышением линейной скорости газа (вернее, с увеличением приведенной скорости газа, равной отношению скорости газа в реакторе к скорости начала образования взвешенного слоя), с увеличением размера частиц и с уменьшением высоты слоя (точнее, отношения высоты слоя Н к диаметру реактора D). Количественные данные по перемешиванию твердых частиц [218] показывают, что в реакторах с HID с 1 перемешивание близко к идеальному. [c.87]

Как показано в работах [10, 264, 265], секционирование взвешенного слоя решетками провального типа приводит к уменьшению степени перемешивания частиц катализатора. С увеличением числа решеток и их эффективности [264] секционный реактор все более приближается к аппарату идеального вытеснения по твердым частицам. Этот эффект наиболее резок при увеличении числа решеток до 8—10 дальнейшее их увеличение оказывается менее эффективным [265]. [c.98]

Уменьшение перемешивания частиц катализатора приводит далее к перепаду температуры по высоте реактора. В секционном реакторе более высокой будет температура на входе катализатора (верх) и более низкой — на выходе. Повышение температуры по ходу газа, движущегося противотоком к катализатору,— благоприятный фактор с термодинамической и кинетической точек зрения [10, ПО, 143). [c.98]

Характеристика реактора. Основное отличие реактора со взвешенным слоем от реактора с плотным слоем движущегося шарикового катализатора заключается в том, что в реакторе первого типа процесс дегидрирования определяется не только температурой, скоростью подачи бутана и циркуляцией катализатора, но и гидродинамическими факторами — проскоком газа в виде пузырей и перемешиванием частиц катализатора. Рассмотрим реактор со взвешенным слоем катализатора, секционированный решетками провального типа, схема которого представлена на рис. 51. [c.227]

Для расчета адиабатического разогрева или охлаждения при достижении заданной степени превращения X используют уравнение адиабаты (6.11). Следует отметить, что при проведении гетерогенных каталитических процессов в системе Г—Т температура потока полного смешения на входе в реакционную зону Тдх, в отличие от потока идеального вытеснения, может быть ниже температуры зажигания катализатора. Это связано с перемешиванием, частиц катализатора, благодаря которому охлажденные на входе [c.109]

В практике используют несколько режимов псевдоожижения 1) спокойный (ламинарный), при котором начинается перемешивание частиц катализатора, 2) турбулентный, при котором частицы катализатора быстро меняют положение относительно друг друга, а часть наиболее быстродвижущихся частиц вылетает из псевдоожиженного ( кипящего ) слоя. Этот режим отличается от ламинарного большими скоростями газового потока. Если скорость газа увеличить еще больше, то над плотным кипящим слоем образуется зона с невысокой концентрацией частиц катализатора — уровень кипящего слоя повышается, а плотность его уменьшается 3) режим перемещения (пневмотранспорта), возникающий при форсированной подаче газа. При этом образуется однородный слой взвеси твердых частиц в газе. Если скорость такого потока резко снизить, введя его в сосуд большего диаметра, то смесь расслоится и в нижней части сосуда снова образуется относительно плотный псевдоожиженный слой катализатора. Режим турбулентного псевдоожижения используют в реакторе и регенераторе, режим пнев- [c.158]

Рис. 12. Зависимость области устойчивости стационарного изотермического режима от интенсивности продольного перемешивания частиц катализатора, с 11 1—концентрация реагента на выходе из реактора 0 — 0 - разноеть температур в слое и холодильнике, при которой происходит потеря устойчивости.

Определяющее влияние уменьшения перемешивания частиц катализатора при секционировании взвешенного слоя на процесс дегидрирования бутана подтверждается экспериментально. Влияние числа слоев на выход бутилена при дегидрировании бутана на крупной опытной установке, по данным А. Н. Бушина и др. [23], [c.69]

В отличие от реакторов с плотным лоем движущегося шарикового катализатора, реакторы со взвешенным слоем катализатора по гидродинамическим условиям в той или иной степени приближаются к аппаратам идеального смешения по твердой фазе, причем с уменьщением отношения высоты слоя к диаметру это приближение увеличивается кроме того, в реакторе со взвешенным слоем часть газа проскакивает в виде пузырей, что снижает скорость реакции. По этим причинам целесообразно применять секционированные реакторы, в которых можно до известной степени достичь противотока, повышения температуры по ходу бутана и уменьшения перемешивания частиц катализатора и проскока газа [234, 235]. [c.161]

На рис. IX-49 представлен однослойный контактный аппарат с кипящим слоем катализатора. Исходный сернистый газ поступает в нижнюю часть аппарата, проходит распределительное устройство, затем слой катализатора, загруженный на решетку колпачко. вого типа. Благодаря интенсивному перемешиванию частиц катализатора в кипящем слое температура газа на входе в него значительно ниже, чем в аппаратах с неподвижным слоем катализатора. Так, в случае окисления 12%-ного SOj при температуре в слое 580°С температура газа на входе в аппарат не превышает 350° С. [c.572]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология