Аппаратура разделительная

При определении кривых ИТК нефтяных смесей используют стандартные методы и аппаратуру. По ГОСТ 11011—64 для этих целей. рекомендуется аппарат АРН-2 с колонкой четкой ректификации диаметром 50 мм, высотой слоя проволочной насадки 1016 мм (рис. 1-4). Колонка имеет куб 2 с электрической печью 1 и конденсатор 5. Стандартом регламентируются условия перегонки скорость перегонки, остаточное давление, расход орошения и т. д., при соблюдении которых разделительная способность колонки соответствует 20 т. т. Аппарат АРН-2 обеспечивает достаточную четкость разделения нефтяных смесей, при этом интервал выкипания составляет 1—3°С. Очевидно, чем е фракционный состав отбираемых погонов, тем точнее получают истинные температуры кипения нефтяных смесей. Практически для интервала 3°С фракций получаются достаточно точные кривые истинных температур кипения. [c.20]

Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Сначала дегидрируется я-бутан с образованием к-бутенов (1- и 2-бутены), которые затем отделяются от к-бутана посредством экстракцимпюй перогонки, Второй ступенью является дегидрирование очищенных и-бутенов до 1,3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании и-бутана, в основном состоит из смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов, По значениям относительной летучести и минимальному числу теоретических тарелок, приведенным в табл. 13,. видно, что наиболее сложным является разделение н-бутана и низкокипящего изомера 2-бутена, Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно, В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1,3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов, Затем к-бутан можно отделить от 2-бутенов посредством экстракционной перегонки. [c.111]

Факторы, влияющие на показания прибора и в конечном итоге на точность результатов анализа, связаны с характеристиками системы ввода проб, переключающих устройств и других элементов аппаратуры разделительной системы системы детектирования и регистрации методов измерения и интерпретации аналитических сигналов. [c.204]

Но применение растворителей вносит серьезные усложнения в техническое оформление процесса. Всю аппаратуру, в том числе и разделительные устройства, приходится тш ательно герметизировать и монтировать во взрывобезопасном исполнении. Возникает необходимость сооружения дополнительной аппаратуры для отделения растворителей от продуктов депарафинизации. Значительно увеличиваются объемы перерабатываемых продуктов, приходяш ихся на единицу депарафинируемого сырья, что вызывает возрастание энергетических затрат и т. д. [c.96]

Теплопроводность идеальных газов связана с вязкостью, поэтому зависимости теплопроводности от температуры и давления аналогичны соответствующим зависимостям для вязкости. В газовых смесях при перепаде температуры происходит незначительное расслаивание. Для этого явления, которое называют термодиффузией, характерно обогащение более легким газом той части объема, в котором поддерживается более высокая температура. Используя это явление, Клузиус предложил метод разделительных трубок и разработал соответствующую аппаратуру, с помощью которой оказалось возможным разделять изотопы элементов (гл. 4). Термодиффузия в жидкостях известна как эффект Соре. [c.23]

Расчет и, в большей степени, проектирование массообменных установок связан с выполнением ряда ограничений еше на стадии смысловой постановки задачи. Характер ограничений определяется многими факторами и, в первую очередь, требованиями к качеству продуктов разделения, особенностями физикохимических свойств компонентов смеси (термолабильность, близость температур кипения компонентов и т. д.), а также требованиями обеспечения устойчивых условий эксплуатации, наличием доступных теплоносителей и хладагентов для охлаждения продуктов и создания парового потока при ректификации. В зависимости от постановки задачи расчета могут накладываться Офаничения на аппаратурную организацию процесса. Таким образом, расчет установки является задачей оптимизации с офаничениями, причем часть из них связана с требованиями к качеству продуктов и обеспечению максимальной разделительной способности, а другая - с обеспечением экономичности эксплуатации процесса. Однако все эти офаничения тесно взаимосвязаны. Например, максимальная разделительная способность может быть обеспечена как в результате поиска оптимального технологического режима работы, так и подбором высокоэффективной аппаратуры. [c.246]

В подавляющем большинстве случаев производственные установки химической промышленности создают по схеме, приведенной на рис. И-1. Исходное сырье поступает в реактор, где лишь частично превращается в продукты реакции. Выходящая из реактора смесь продуктов реакции и непрореагировавшего сырья направляется в массообменную разделительную аппаратуру, в которой производится разделение смеси на продукты реакции и непрореагировавшее сырье. Последнее возвращается в реактор, а продукты реакции поступают на дальнейшую переработку. [c.247]

Знание коэффициента разделения необходимо для оценки эффективности используемого метода, для выбора рациональной схемы и режима процесса, для оценки размеров разделительной аппаратуры. Иными словами говоря, при разработке того или иного дистилляционного способа очистки конкретного вещества в первую очередь необходимо знать коэффициент разделения. [c.35]

Рис. 11-1. Связь реактора с разделительной аппаратурой в технологической схеме.

Таким образом, при использовании кристаллизации для очистки веществ отделяемые в качестве продукта кристаллы будут в той или иной степени загрязнены примесями, содержащимися в исходном расплаве, а также поступающими из внешней среды и из материала разделительной аппаратуры. Захват примеси, образующейся в процессе кристаллизации твердой фазой, в общем случае принято называть соосаждением. Различают гомогенное и гетерогенное соосаждение. Гомогенное, или истинное, соосаждение имеет место тогда, когда очищаемое вещество и захватываемая примесь обладают способностью кристаллизоваться в совместной кристаллической решетке, образуя, как уже отмечалось, твердые растворы замещения или внедрения. Эту разновидность соосаждения называют также сокристаллизацией. [c.110]

В аппаратуре для получения и применения жидкого водорода и в другом криогенном оборудовании требуется использование самой совершенной тепловой изоляции. Необходима низкотемпературная тепловая изоляция резервуаров для хранения и транспортировки водорода, аппаратов ожижительных и разделительных установок, трубопроводных коммуникаций и арматуры, топливных баков космических ракет, лабораторного оборудования и т. д. [c.103]

Аппаратура. Непрерывная подача жидкости под давлением. Ввод пробы. Разделительная колонка. Прямое детектирование по показателю преломления с помощью интерферометра, по теплоте адсорбции. Детектирование продуктов термодеструкции с помощью ионизационных детекторов. [c.299]

Как известно, кристаллизация из расплава используется для очистки многих веществ, в том числе и таких тугоплавких, как кремний, германий, различных металлов и солей. Однако высокая температура процесса увеличивает вероятность взаимодействия очищаемого вещества с материалом разделительной аппаратуры, что приводит к загрязнению этого вещества. Например, в процессах зонной очистки и выращивании монокристаллов германия он долго находится в расплавленном состоянии при температуре 1000°С в контакте с контейнером (лодочкой). Хотя контейнер обычно изготавливают из графита высокой чистоты, тем не менее оказывается, что в ходе процесса имеет место переход некоторых примесей, содержащихся в графите, в германий. Следовательно, задача подбора подходящих конструкционных материалов в подобных случаях приобретает важное значение. С целью выработки рекомендаций по повышению их качества или замены представляет интерес оценка загрязняющего действия этих материалов. Рассмотрим кратко некоторые оценки загрязнения очищаемого вещества примесью, одноименной с отделяемой. [c.144]

Как можно видеть, выражение (III.91) мало отличается от аналогичного выражения (11.111), полученного применительно к процессу ректификационной очистки. Однако ввиду своего весьма приближенного характера выражение (1II.9I) отражает, по существу, взаимосвязь параметров процесса очистки при наличии эффекта загрязняющего действия материала разделительной аппаратуры лишь качественно. Количественную оценку можно провести на основании числовых расчетов по (III.38) и (III.86). [c.149]

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА [c.357]

Разделительную аппаратуру ГПЗ можно разделить на три класса 1) входные сепараторы, устанавливаемые на входе ГПЗ перед компрессорами и предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости 2) промежуточные сепараторы, устанавливаемые на технологических линиях ГПЗ для отделения капельной жидкости, после чего газ поступает на дальнейшую переработку 3) основные технологические (концевые) сепараторы для конечной стадии отделения жидкости (целевых углеводородов, гликолей и др.) из газожидкостного потока после охлаждения его до низких температур в схемах НТК или НТА. [c.357]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ [c.358]

Выбор разделительной аппаратуры для тех или иных целей определяется следующими основными показателями [11 эффективностью разделения смесей габаритно-массовым показателем гидравлическим сопротивлением. [c.358]

Графики для определения давления сходимости нефтяных фракций в разделительной аппаратуре, стабилизаторах, абсорберах, отпарных колоннах приведены в работах [14 17]. [c.185]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

Автоматизированное моделирование применимо к таким основополагающим разделам пожарной безопасности атомных объектов, как целостность разделительных пожарных перегородок и уязвимость установок обеспечения безопасности. Проектировщик должен исследовать и побочные явления пожара, которые могут усугубить последствия пожара, затруднить его тушение и восстановительные работы. Характерными примерами могут служить ложное срабатывание оборудования, ложные показания контрольно-измерительной аппаратуры, включение принудительной [c.78]

Такая аппаратура обладает большой разделительной способностью. При большом количестве переносов отношение ячеек, содержащих вещество, к общему числу ячеек сильно уменьшается. Количество переносов можно также увеличить способом, напоминающим орошение при фракционной перегонке. Рассмотрим в качестве примера следующий опыт. Смесь веществ с очень близкими значениями коэффициентов распределения (лучше около 0,1—0,3) разделяют сначала по основной схеме противоточного распределения, например с 220 переносами. Пусть по окончании этой операции смесь окажется сосредоточенной в первой трети всех ячеек в остальных ячейках, содержащих к этому моменту уже обе фазы, растворенные вещества практически отсутствуют. Затем в первую ячейку перестают доливать свежую верхнюю фазу и соединяют ее с последней ячейкой всей системы. Получается замкнутый круг, по которому с каждым новым переносом передвигается верхняя фаза. Таким образом, верхняя фаза циркулирует в аппаратуре до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень разделения. Количество переносов, осуществимое в такой аппаратуре, зависит от коэффициента распределения разделяемых веществ и от количества ячеек. Так, например, для К = 0,2 можно осуществить 8000 переносов, для /С = 0,1 —до 14 800 переносов в одном эксперименте. При большем числе переносов разделенные вещества стали бы опять смешиваться друг с другом. [c.427]

Как правило, разделительная способность хроматографической колонки зависит в значительной степени от качества ее наполнения. Наполнение должно быть равномерным, чтобы при прохождении газа-носителя не образовывались каналы в местах наименьшего сопротивления. В случае прямых или и-образных хроматографических колонок равномерное наполнение достигается постукиванием или при помош,и вибратора. Спиральные колонки можно наполнять перед свертыванием в спираль. Концы наполненных хроматографических колонок закрывают кусочками стеклянной ваты. С остальными частями аппаратуры колонка соединяется при помош,и силиконового каучука или тефлона, стеклянными или металлическими шлифами металлические колонки соединяются нарезными концами или накидными гайками с металлическими капиллярами. [c.495]

Постоянная термодиффузии (или коэффициент Соре) может быть определена также и методом колонны, по результатам опытов как в стационарном, так и в нестационарном состояниях. Знание этой величины позволяет судить о возможностях термодиффузии для глубокой очистки жидкостей от примесей, а также производить ориентировочный расчет разделительности аппаратуры. [c.180]

Одна из них —усовершенствованный вариант известного динамического метода определения удельной поверхности катализаторов. Преимуш,еством нашей методики является найденная нами возможность применения обычных аналитических весов (взамен пружинных кварцевых) для непрерывного контроля изменения веса при сорбционных измерениях. Для сохранения герметичности адсорбера при взвешивании находящегося там образца мы использовали специальный жидкостный затвор нашей конструкции. Еще более проста по аппаратурному оформлению другая наша методика определения поверхности дисперсных тел по адсорбции из растворов. Применение специальной аппаратуры для микроанализа значительно повысило точность известного метода. В нашей модификации его можно рекомендовать для определения малых удельных поверхностей (до ] м г) высокотемпературных носителей и катализаторов. В основу данной методики положено определение величины разделительной способности адсорбента — РСА по отношению к смеси бензола с н-гептаном (физический смысл РСА как физикохимической контакты был раскрыт в наших работах по жидкофазной адсорбции). [c.128]

Разделительная аппаратура представлена различными сепараторами высокого и низкого давления, работающими как с горячими, так и с холодными продуктами, ректификационными, отпарными и абсорбционными колоннами. Сепараторы высокого давления предназначены для отделения основного количества водорода от продуктов реакции с дальнейшей его очисткой от сероводорода, удаления из него остатков легких нефтепродуктов и возвращения его после соответствующей обработки в секции концентрирования водорода обратно в процесс. Поскольку эти сепараторы по условиям работы мало чем отличаются от реакторов и теплообменников, к материалу для их изготовления предъявляются те же требования, то есть внутри они плакируются материалами из аустенитных сталей. [c.142]

Эффективность процесса разделения зависит от многих параметров, степени различия факторов, взятых в качестве определяющих для данного метода, последовательности применения и комбинации методов, выбора разделительной аппаратуры, условий, проведения процесса и т. д. [c.137]

Воздух поступал под избыточным давлением 1,2—1,8 МПа (12—18 кгс/см ) Прн 138—150 °С. В цехе было установлено четыре агрегата, каждый из которых состоял из реактора окисления и вспомогательной аппаратуры. Реакционная жидкость, образующаяся в ироцеосе окисления, проходила разделительный сосуд. Верхний, более легкий органический слой из разделительного сосуда иосту-иал во второй разделительный сосуд. Органический слой из второго разделительного сосуда направлялся после дросселирования в нулевую колонну от-делеиия реактификации, в которой из него отгонялось до 50% циклогексана, а часть реакционной смеои направлялась в отделение омыления. [c.91]

Экономия капитальных затрат сказывается на таких показателя) производства, как фондоотдача, срок окупаемости капитало-влсжений, приведенные затраты и др. Отметим, что многие ме-рог риятия по экономии сырья и энергии, по охране окружающей среды и улучшению качества продукции ведут к росту капитальны затрат. В то же время их снижению благоприятствуют отсут-ств 1е коррозионных сред (из-за возможности применения менее дорогостоящей стали), умеренное повышение давления при газо-фа .ных реакциях (ведущее к уменьшению объема аппаратуры и трубопроводов), упрощение конструкций аппаратов и особенно интенсификация реакционных и разделительных процессов. [c.20]

К настоя1цему времени окислительные колонны с квенчинг-секциями успешно используются в том или ином конструктивном оформлении на большей части битумных установок НПЗ бывшего СССР. Уже в начальный период внедрения представителями заводов отмечены технологичность [ 12] и легкость освоения [19] предложенного варианта процесса окисления. Но когда внедрение осуществлялось без участия разработчиков, иногда совершались ошибки, так на Киришском НПЗ не была учтена архимедова сила, действующая на разделительное устройство. Размеры окислительных колонн на Павлодарском НПЗ и на новой битумной установке Московского НПЗ оказались излишне велики из-за существовавшей в этот период общей тенденции к увеличению габаритов колонн (еще не была разработана математическая модель процесса окисления, позволяющая обосновано рассчитывать, размеры). Во многих случаях предложенный принцип окисления внедрялся на имевшемся оборудовании (путем переобвязки аппаратуры). С одной стороны, это не позволяло получить максимально возможную вьп оду от использования этого принципа, но, с другой стороны, подтверждало возможность его успешного применения и в неблагоприятных условиях. [c.44]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Так как конечной целью (ректификации является получение продукта заданного состава, то при глубокой очистке веществ этим методом весьма важной задачей является рассмотрение вопроса о возможном загрязнении очищаемого вещества материалом аппаратуры. Эффект загрязнения при этом может быть обусловлен вымыванием нежелательной примеси из материала аппаратуры, а также химической реакцией материала аппаратуры с очищаемым веществом или какой-либо апрессивной, но легко отделяемой примесью, содержащейся в очищаемом веществе. К этим случаям, очевидно, можно отнести и проникновение примеси из окружающей среды через стенки разделительного аппарата — колонны — и самопроизвольное диспергирование конструкционных материалов при их контакте с очищаемым веществом в ходе процесса. [c.75]

Исследования показали, что если для очистки веществ от взвешенных частиц относительно больших размеров (>0,1 мкм) часто достаточно простой перегонки, то в отношении взвешенных частиц субмикронных размеров малоэффективной оказывается даже ректификация. Применение для удаления таких частиц кристаллизационных методов также показало их низкую эффективность. Это объясняется существенно меньшей диффузионной подвижностью взвешенных частиц по сравнению с подвижностью молекул. Хорошие результаты по очистке от взвешенных частиц достигаются при использовании метода фильтрации. Однако его применение ограничено вследствие имеющего при этом место заметного загрязнения очищаемого вещества материалом фильтра, в частности по причине химической или термической нестойкости последнего. В методе же термодистилляции загрязняющее действие материала разделительной аппаратуры если и проявляется, то в значительно меньшей степени. [c.183]

В этой связи авторами была поставлена задача систематизации и уточнения большого отечественного и зарубежного материала по расчетам массообменной, теплоо(бменной п разделительной аппаратуры. Осо бое внимание было уделено законам состояния углеводородных смесей при повышенных давлениях, методам расчета фазового равновесия систем пар (газ) — жидкость, а также теплотехническим расчетам, являющимся основой большинства технологических процессов. [c.7]

Авторы использовали для исследования газохроматографическую аппаратуру, в которой иеред разделительной колонкой помещается реактор малого размера, содержащий 0,1 г катализатора. Нагрев реактора до требуемой температуры осуществлялся при помощи нагревательного блока. Объем иробы обычно составлял 0,2 мл, давление в реакторе — 200 мм рт. ст. Между реактором и разделительной колонкой находилась ловушка для реакционной смеси, изготовлеиная в виде /-образной трубки, заиолненной молекулярными ситами 13Х. Ловушку охлаждали до температуры сухого льда. Ее использовали в качестве дозатора для количественного введения реакционной смесп в аналитическую колонку. Быстрая десорбция реакционной смесп достигалась ири помощи иагревания до 300°. Компоненты смеси разделялись иа колонке, ироиптанной дпметпл-формамидом. [c.472]

В [Л. ПО] описано применение. прибора ХТ-2М для анализа продуктов горения при испытании бытовой газовой аппаратуры. Для увеличения чувствительности по окиси углерода в конструкцию прибора был внесен ряд изменений. Разделительная колонка длиной 4,8 м, вну-гренним диаметром 3,5 мм термостатирована при комнатной температуре с помощью водяного термостата. В качестве адсорбента применен активированный уголь 190 [c.190]

Разделение сырья иа две фракции производится обычно в пог оно-разделительной аппаратуре самой крекинг-установки. Для этого сырье подается в первую по ходу паров колонну. Здесь, встречая пары, идущие из испарителя-реактора, сырье конденсирует тяжелые части паров, а за счет выделяющегося тепла из сырья испаряются легкие фракции, переходящие во вторую колонну. С низа зервой колонны получаются тяжелые фракции — смесь остатка сырья и тяжелых промежуточных фракций. Этот остаток забирается насосом и подается в печь легкого крез инга. Легкие про-1иежуточные фракции продуктов крекинга и отогнавшийся в пер-)зой колонне соляровый дестиллат конденсируются во второй колонне и с низа этой колонны забираются горячим насосом я подаются в печь глубокого крекинга. Продукты из обеих печей направляются в испаритель-реактор, внизу которого получается крекинг-остаток, а пары направляются в колонну. [c.91]

Процесс ректификации является наиболее интенсивным разделительным процессом, сочетающим высокую разделяющую способность и производительность. В табл.12 сопоставляются основные процессы разделения по основному суммарному показателю их эффективности - интенсивнооти массообмена в единице объема /717. Достоинствами процесса ректификации являются относительная неслся ность и компактность аппаратуры, лишенной движущихся частей у больиинства конструкций колонок легкость автоматизации воз-мохность ведения непрерывного процесса незначительные потери и т.д. [c.62]

В первом случае аппаратура тушения, обеспечивающая распыление воды, приводится в действие системой дымоуловителей. Аппаратура включает центральную станцию подачи воды, состоящую из водяного резервуара, электронасоса, дизельной мотопомпы и автоклава контрольно-аварийные станции (число которых определяется числом зон на складе), включающие набор клапанов, заслонок, манометров и т. п. батарею разделительных форсунок открытого типа, расположенных на разных уровнях для обеспечения равномерного распределения воды в любом месте данной зоны. [c.132]

Из обсуждения в разд. 1.3.2 и 1.4.2 следует, что в препаративной хроматографии используют два типа эффективности собственную эффективность колонки, которая определяется динамическими и гидродинамическими свойствами упакованного слоя, конструкцией аппаратуры, свойствами материала насадки и т. д., разделительную эффективность, которая существенно зависит от природы и количества образца и физико-химических характеристик разделительной системы. Число тарелок N используется как мера любого типа эффективности, но первая эффективность обычно определяется при идеальных, а последняя — при реальных условиях. Как отмечено выше, собственная эффективность колонки измеряется при малых нагрузках в условиях, когда изотерма адсорбции или распределения линейна (ср. разд. 1.4.4). Каждая колонка, используемая в препаративной хроматографии, должна иметь собственную эффективность, измеренную в аналитических условиях (малые нагрузки), как можно большую для данной комбинации конструкции колонки и материала насадки. Эмпирически установлено, что длина, или высота, тарелки к в эффективной колонке приблизительно равна удвоенному диаметру частиц ((/р), которыми упакована колонка. Таким образом, колонка длиной 30 см, заполненная насадкой с размером частиц 10 мкм, должна содержать примерно 15 тысяч тарелок в идеальных условиях (/1 2 р = 2-10мкм = = 20 мкм или 0,002 см 30 см//г= 15000). Частицы размером 100 мкм в той же самой колонке должны давать 1500 тарелок (30 см/(2-0,01) = 1500). Многочисленные факторы, приводящие к уменьшению этой величины для идеальной колонки, показанные на рис. 1.6, рассматриваются в работах [39—47, 50—59] и не будут здесь анализироваться подробно. [c.36]

В уравнении стоимости на уровне каскада (3.198) значения разделительной способности ступени бi7j зависят от переменных ступени межступенных потоков Lj, коэффициентов деления потоков в ступени в] (см. разд. 3.2). Затраты СС означают годовые расходы всего каскада, не распределяемые по ступеням, например затраты на межкаскадные коммуникации, на электроэнергию для вспомогательных устройств каскада [3.254] или для аппаратуры контроля. Стоимость разделительной мощности ступени Се/ получается на уровне ступени в виде функций фиксированных значений Ljgj и оптимизируются па уровне каскада. [c.146]

В самом общем виде суммарная погрешность результата измерений складывается из случайной и систематической состав Л 1ющих. Источниками погрешностей результатов хроматографических измерений являются факторы, которые можно разбить на три группы 1) поддающиеся количественной оценке 2) не поддающиеся количественной оценке 3) неизвестные. Если исключить грубые промахи, то в хроматографии имеют место следующие причины возникновения погрешностей возможная, неоднородность анализируемой пробы невоспроизводимость работы системы дозирования потеря части пробы (негерметичность разделительной системы, потери в дозаторе, необратимая адсорбция, каталитические превращения,, деструкция) образование ложных пиков ( память шприца, мембраны испарителя или других частей аппаратуры, реакция на броски давления при переключении кранов, эффект режимов градиентного элюирования, программирования температуры или давления) колебания условий разде- [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология