Коэффициент использования активных масс

Коэффициент использования активной массы (11) [c.867]

Емкость и коэффициент использования активной массы. В се- [c.105]

Цель работы — ознакомиться с принципиальной технологической схемой изготовления пастированных пластин свинцовых стартерных аккумуляторов получить зарядно-разрядные электрические характеристики в тех или иных условиях формирования и разряда, а также найти коэффициент использования активных масс изучить влияние концентрации серной кислоты на напряжение и емкость аккумулятора при разряде. В содержание ряда вариантов работы входит изготовление одного или нескольких макетов свинцового аккумулятора с последующим испытанием в заданных условиях. [c.214]

Данные для расчета коэффициента использования активных масс электродов [c.219]

Коэффициент использования активных масс, % [c.219]

Выполняют один из трех описанных ниже вариантов. В первом, наиболее коротком варианте предложена смешанная технология изготовления пластин, а также форсированный режим формирования. Коэффициенты использования активных масс в этом случае наиболее низкие. Второй вариант предусматривает единую порошковую технологию и средний по продолжительности режим формирования, что приближает его к современной промышленной технологии. Для выполнения этого варианта работы необходимо большее время. Согласно третьему варианту требуется изготовить три макета аккумуляторов с тем, чтобы изучить влияние концентрации электролита на их электрические характеристики. Этот вариант наиболее продолжительный по времени. Работа в зависимости от варианта рассчитана на два-три занятия. [c.219]

В отчет кроме данных о формировании и разряде, сведенных в табл. 34.1, помещают расшифрованные диаграммы напряжение — время , снятые с самопишущего вольтметра графики потенциал — время для формирования и разряда расчеты коэффициентов использования активной массы электродов согласно табл. 34.2. [c.220]

Этот вариант отличается от предыдущего технологией изготовления положительной пластины и режимами формирования и разряда. Снижение скорости формирования по сравнению с вариантом 1 приводит к заметному повышению коэффициента использования активных масс [c.220]

Высокая удельная энергия СЦ-аккумулятора, достигающая 130 Вт-ч/кг, обусловлена рядом причин, среди них —низкие электрохимические эквиваленты цинка и оксида серебра [1,22 и 2,31 г/(А-ч) соответственно], сравнительно высокие коэффициенты использования активных масс (50—60 % для цинкового электрода и до 85% Для оксидносеребряного), достаточно высокое разрядное напряжение (порядка 1,5 В). Большую роль играет конструкция аккумуляторов, к отличительным особенностям которой относят тонкостенный пластмассовый корпус компактный блок электродов, не имеющий свободных зазоров легкий проволочный или фольговый токоотвод. [c.231]

Электродные реакции рассматриваемого элемента аналогичны реакциям, протекающим на электродах свинцового аккумулятора при его разряде. Однако в отличие от свинцового аккумулятора, в котором на обоих электродах образуется труднорастворимый сульфат свинца, на отрицательном электроде свинцово-цинкового элемента образуется хорошо растворимый сульфат цинка. Это позволяет значительно увеличить коэффициент использования активной массы. Замена свинца на цинк повышает, кроме того, разрядное напряжение, которое достигает 2,5 В. [c.252]

По данным разряда рассчитывают полную разрядную емкость и энергию, полученную при разряде с учетом среднеарифметического значения напряжения. Время приведения элемента н рабочее состояние находят как по данным замера напряжения стрелочным вольтметром, так и после расшифровки диаграммы самопишущего вольтметра. Расчет коэффициентов использования активной массы каждого из электродов выполняют, как это описано в работе 34. [c.255]

Электроды отличаются довольно высокой прочностью и термостойкостью, неплохо показали себя в работе как электроды аккумулятора благодаря высокой удельной поверхности достигается высокий коэффициент использования активной массы в случае использования пористых угольных электродов как проводящего и каркасного материала для электродов различных типов аккумуляторов, [c.60]

Разработанные в последние годы марганцово-цинковые элементы со щелочным электролитом имеют ряд преимуществ перед элементами с солевым электролитом. Удельные характеристики у них выше в два и более раза. При использовании пиролюзита элементы со щелочным электролитом отдают 40—50 Вт-ч/кг, а с электролитической двуокисью марганца —60—90 Вт-ч/кг. Их сохранность также значительно лучше. Почти в два раза улучшаются коэффициенты использования активных масс. Использование МпОз достигает 70—80%, а цинка — до 80—90%. Электропроводность щелочного электролита лучше, чем солевого. На рис. 132 показаны разрядные кривые элемента № 373 при непрерывном разряде на сопротивле- [c.329]

Коэффициент использования активной массы (Т1) [c.867]

Больщинство лабораторных образцов элементов и аккумуляторов выполнены в форме прямоугольных параллелепипедов. Тонкие плоские электроды набираются в пакеты, при,-чем анодов почти всегда на один больше, чем катодов. Объясняется это тем, что процессы на катодах уступают по скорости процессам на анодах. Поэтому одной из основных характеристик элементов является коэффициент использования активной массы катодов, а не анодов. [c.126]

Отчет должен содержать задание изложение основ теории свинцового аккумулятора и технологии изготовления стартерных батарей электрическую схему и описание хода выполнения работы таблицы данных формирования и разряда распшфрованные диаграммы напряжение — время , снятые с самопишущего вольтметра, а также графики потенциал — время для формирования и разряда расчеты коэффициентов использования активной массы электродов краткое обсуждение полученных результатов. [c.203]

Содержание сернокислого свинца в пасте при выборе рецептуры пасты обычно определяется количеством моногидрата серной кислоты (Н28 04) в граммах, приходящихся на 1 кг свинцового порошка. Для стартерного типа батарей в положительных пастах его должно содержаться 30 — 35 г//сг, для отрицательных — 23—30 г/кг. Более пористые и легкие пасты, применяемые в аккумуляторах с большим коэффициентом использования активной массы, но с меньшим сроком службы, содержат моногидрата серной кислоты в рецепте пасты до 52 г/кг. [c.191]

При намазке пластин, прежде всего необходимо следить за тем, чтобы в пластины вмазывалось необходимое количество пасты. При определении необходимого количества пасты учитывается, что активные массы при 10-часовом режиме работы аккумулятора используются лишь на 50—60% на отрицательном и на 40—50% на положительном электроде. При стартерном режиме работы аккумулятора коэффициент использования активных масс составляет лишь 10 — 15% от теоретического значения. [c.209]

Коэффициент использования активных масс существенно зависит от состава паст и режима их приготовления. В табл. 86 приведены данные, характеризующие эту зависимость. [c.202]

У кадмий-пикелевых аккумуляторов коэффициент использование активной массы полол<ительного электрода составляет 60—70%, а отрицательного— 48—54%. При нормальной эксплуатации щелочные аккумуляторы служат б—10 и более лет. Согласно ГОСТ 3895—47 срок службы щелочных аккумуляторов на составном (т. е. с добавкой гидрата окиси лития) электролите должен быть не менее 750 циклов. [c.520]

Влияние состава пасты на коэффициент использования активной массы [c.202]

Данные табл. 86 показывают, что чем больше пористость по свинцу, тем больше коэффициент использования активной массы. [c.202]

Коэффициенты использования активных масс, отдача по току и по энергии [c.97]

Коэффициент отдачи серебряно-цинкового аккумулятора очень высок по емкости он составляет примерно 94—97%, по энергии — примерно 80—85%. Коэффициент использования активных масс значитель- [c.223]

Коэффициенты использования активных масс, от [c.381]

Пасты для положительных электродов стартерных батарей должны содержать 35—40 г серной кислоты на 1 кг порошка, а пасты для отрицательных электродов — 30—38 г серной кислоты на 1 кг порошка. Более пористые и легкие пасты, применяемые в аккумуляторах с большим коэффициентом использования активной массы, но с меньшим сроком службы, содержат моногидрата серной кислоты в рецепте пасты до 52 г/кг. [c.198]

После окончания разряда определяют коэффициенты использования активной массы каждого из электродов. С этой целью рассчитывают теоретическую емкость пластин каждого знака, исходя из веса активной массы, вмазанной в решетки, с учетом состава паст. Отношение фактической разрядной емкости аккумулятора к теоретической емкости электродов дает искомые величины. Данные, необходимые для расчета, вносятся в табл. 33.2. [c.200]

Работу выполняют по одному из трех вариантов. В первом предлагается смешанная технология изготовления пластин с целью сделать работу компактной во времени. Для этого же применяется форсированный режим формирования. Коэффициенты использования активных масс в этом варианте наиболее низкие. Второй вариант предусматривает единую порошковую технологию и средний по продолжительности режим формирования, что приближает его к современной промышленной технологии. Выполнение этого варианта работы требует большего времени. Третий вариант предусматривает изготовление трех макетов аккумуляторов с целью изучить влияние концентрации электролита на их электрические характеристики. Этот вариант наиболее продолжительный во времени. [c.200]

Коэффициент использования активной массы в щелочных аккумуляторах определяется главным образом ее физико-химическими свойствами, зависящими в большой степени от способа приготовления. Коэффициент использования никеля в реакции токообразования при переходе Ы100Н в Ы1(0Н)2 составляет 60—7070-Коэффициент использования кадмия примерно таков же. [c.90]

Угольные, углеграфитовые и графитовые электроды отличаются высокой химической стойкостью, термостойкостью и длектропроводностью. Они имеют большую удельную поверхность. в зависимости от которой находятся многие технологические и экономические показатели (скорость электролиза, плотиость гока, коэффициент использования активной массы, съем с электрода и т. д.). [c.60]

На рис, 1,4 показано распределение плотности тока по толщине пористого электрода для тонкого (di = 0,33L ом) и ТОЛСТОГО (iI2 = 2,5Lom) электродов. Видно, что тонкий электрод работает равномерно по всей глубине. Напротив, в толстом электроде глубинные слои практически не вносят вклада в общий ток. Поэтому при проектировании ХИТ не имеет смысла увеличивать толщину электрода более 2- 3)Loм, так как коэффициент использования активной массы будет мал. [c.56]

Большие резервы заложены и в самих активных массах электродов. В настоящее время коэффициент использования активных масс свинцовых батарей очень мал (4—10% при стар-терных режимах разряда, 50%—при длительных режимах). Увеличение коэффициента испол1зования может быть достигнуто путем применения более тонких электродов с одновременным увеличением их числа в аккумуляторах большой емкости. [c.98]

Основным недостатком широко применяемых свинцо--вых аккумуляторов является низкий коэффициент использования активной массы, особенно — положительных пластин. Для повышения этого коэффициента М. Ф. Скалозубов, Ф. И. Кукоз, В. И. Гончаров, В. П. Бресла- [c.201]

Испытываются новые электрохимические пары. При этом определяются такие характеристики, как реальные удельные энергии, коэффициенты использования активных масс электродов, работоспособность в широком интервале температур,, циклируемость и сохранность. Этими испытаниями выявлены новые интересные возможности таких систем, которые позволяют разрабатывать изделия различного назначения элементы и аккумуляторы, резервные батареи и элементы дла работы при низких температурах и т. д. [c.147]

Теоретический расход активных материалов СЦА составляет 3,7 г а-ч, что в 3—4 раза меньше, чем у кислотных, и примерно в 2 раза меньше, чем у обычных щелочных аккумуляторов. Коэффициенты использования активных масс положительных и отр1щатель-ных электродов СЦА для 5-10-часовых режимов разряда составляют 85—90 и 60—70% соответственно. Столь высокий коэффициент использования активной массы положительного электрода обусловлен высокой электропроводностью ее, возрастающей в процессе разряда, по мере превращения окислов в металлическое серебро, а также в связи с увеличением пористости пластин. [c.98]

Низкие электрохимические эквиваленты цинка и окиси серебра (1,22 и 2,31 г/А-ч соответственно), сравнительно высокие коэффициенты использования активных масс (50—60% для цинкового электрода и до 85% для окисно-серебряного), достаточно высокое разрядное напряжение (порядка 1,5 В) — все это обеспечивает СЦ аккумулятору удельную энергию до 120 Вт-ч/кг по сравнению с 20—40 Вт-ч/кг дiIя безламельного никель-кадмиевого и 15— 30 Вт-ч/кг для никель-железного и свинцового аккумуляторов. Достижению высоких удельных характеристик способствует также рациональная конструкция аккумулятора, к отличительным особенностям которой относятся тонкостенный пластмассовый корпус [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология