Намазка и сушка пластин

Основными операциями в производстве свинцовых аккумуляторов, кроме отливки и обработки решеток и пластин, являются изготовление пасты, намазка, сушка и цементация пластин, формирование пластин и сборка аккумуляторов. Помимо этих операций производство аккумуляторов связано с проведением подсобных процессов, не рассматриваемых в этой книге. [c.118]

Сушка и цементация пластин. Пастированные пластины на различных заводах в зависимости от принятой технологии проходят неодинаковый цикл операций. Очень часто вслед за намазкой производят сушку пластин, затем цементацию и, наконец, формирование. В других случаях цементацию совсем не производят или осуществляют ее перед процессом сущки. Наконец, иногда пластины формируют непосредственно после намазки. [c.126]

Производство свинцовых аккумуляторов распределено по следующим цехам аккумуляторного завода в литейном цехе отливают пластины, решетки, свинцовые шарики (см. ниже) и детали в намазочном цехе готовят порошок, пасту, производят намазку и сушку пластин в формировочном цехе производят электролитическую обработку пластин путем их поляризации то анодно, то катодно, иногда с многократной переменой полярности в сборочном цехе собирают аккумуляторы из готовых деталей, к сборочному цеху примыкает отделение для химической обработки деревянных сепараторов. [c.508]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью (см. табл. И5), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [c.509]

Выкрашивание активной массы как из положительных, так и из отрицательных пластин допускается только из одной-двух ячеек. Этот брак, появляющийся в процессе формирования иногда в большом количестве, связан с нарушениями режимов намазки и сушки пластин перед формировкой. Эти нарушения приводят к ослаблению прочности высушенной пасты в пластине и вызывают выкрашивание активной массы из решеток во время формирования. [c.253]

Намазка и сушка пластин [c.398]

Наиболее агрессивными в коррозионном отношении являются операции, связанные с использованием серной кислоты. Это прежде всего операции приготовления паст, ее намазки с последующей цементацией и сушкой пластин, а также операции формирования пластин под током в 10—20 %-ном растворе серной кислоты с добавкой 10—15 г/л перхлората калия. [c.109]

Как видно из рис. 5.1, весь технологический процесс состоит из пяти основных участков приготовление сплава, отливка токоотводов и мелких деталей получение свинцового порошка и приготовление пасты намазка, прокатка, карбонизация и сушка пластин формировка пластин и сушка электродов сборка аккумуляторных батарей. [c.50]

При использовании большинства паст намазанные пластины не могут сохраняться в сыром виде, поэтому после намазки пластины подвергаются дополнительной обработке — цементации и сушке. Для удаления излишней влаги и улучшения контакта массы с решеткой массу часто уплотняют на вальцах или прессах. [c.80]

Если цементацию осуществляют до сушки, то пластины выдерживают в серной кислоте от нескольких минут до суток и более. По другому способу пластины не позднее 40 мин. после намазки погружают в 32%-ную серную кислоту при 26,5°. Цементация длится 12 час., причем температура в процессе цементации не должна подниматься выше 50°. [c.127]

После намазки, прессовки и сушки аккумуляторные пластины подвергаются формировке. Для этого пластины помещают в ванны, заполненные электролитом плотностью 1,07—1,15 г/см . Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные — к отрицательному. Окончание формирования пластин определяют по их внешнему виду, постоянству напряжения и обильному газовы-делению. После формирования положительные электроды должны иметь равномерный по всей площади коричневый цвет (диоксид свинца), а отрицательные — серый (губчатый свинец). [c.41]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

После намазки пластины обрабатывают раствором карбоната или сульфата аммония. При этом на поверхности пластин образуется тонкий слой нерастворимой соли свинца (РЬСОз илн РЬ504), препятствующий усадке и растрескиванию пластин при-последующей сушке. Сушку ведут в камерных, конвейерных или туннельных сушилках с регулированием температуры и влажности воздуха. При сушке пластин происходит удаление влаги, затвердевание пасты и доокисление свинцового порошка. [c.95]

Изготовление пластин состоит из следующих операций приготовления пасты, намазки — заполнения пастой решеток-токоотво-дов — и сушки пластин. Для приготовления паст свинцовый порошок или сурик смешиваются с необходимыми добавками, серной кислотой и водой. В табл. 38 приведены рецепты некоторых распространенных паст. [c.374]

Намазку, сушку намазанных пластин и их формирование производят так же, как при применении в качестве расширителя гу-мииовой кислоты. После формировочного заряда пластины не разряжаются и не промываются от кислоты формировочного электролита, а непосредственно идут на сушку. [c.257]

Схема участка поточной линии от намазки до сушки пластин показана на рис. 82. В состав участка входят а) намазочная шпательная машина с автоматической подачей решеток и пасты в бункер и с устрой- [c.146]

Намазка и сушка пластин производится на поточномеханизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Н-амазка токоотводов осуществляется следующим образом под бункером намазочной машины с помощью автоматического питателя подаются один за другим токоотводы, затем паста, находящаяся в бункере машины вмазывающим устройством вмазывается в ячейки токоотвода. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда — в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [c.50]

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и для отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе П1. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в нама-зочный цех, где производится намазка пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [c.135]

Приготовление паст из свинцового порошка, намазка пластин, их сушка и формировка, а также сушка отформированных пластин и сборка аккумуляторных батарей на отечественных заводах, как правило, производится на поточных механизированных линиях. [c.189]

Положительные пластины, изготовленные на глето-суричной пасте, сушке не подвергаются, так как при формировании таких пластин, высушенных сразу после намазки, активная масса разрушается и выкрашивается из решетки. Только длительное выдерживание намазанных пластин из этой пасты в сыром состоянии до сушки уменьшает это разрушение. [c.214]

Изготовление пластин состоит из следующих операций намазка, прессовка (прокатка), обработка в растворе солей, очистка кромок от пасты, сушка, формирование, промывка и сушка отформированных пластин. До недавнего времени указанные операции были самыми трудоемкими и длительными, причем большинство из них (29 производственных переходов из 35) выполнялось вручную и в отрыве друг от друга. На аккумуляторных заводах во время этих операций за смену перегружалось вручную свыше 350 т свинца и его соединений. Создание поточного механизированного процесса при изготовлении стартерных аккумуляторов ликвидировало применение ручного труда. [c.146]

Сушка свеженамазанных пластин. Аккумуляторные пластины в процессе их производства подвергаются сушке дважды после намазки и после формировки. Положительные пластины, пасты которых изготовлены из свинцового порошка, проходят обязательную сушку для окисления и укрепления пасты в токоотводе. Све-женамазанные отрицательные пластины в принципе могут не сушиться перед формированием, а подвергаться лишь подсушке, при которой из пластин удаляется немногим более 10—20 % влаги. Однако этот, казалось бы, более экономичный способ изготовления пластин применяется мало, так как после формирования сырых пластин наблюдается вспучивание активной массы. Кроме того, сырые пластины без подсушки слипаются в стопках и при отделении друг от друга паста выдирается из токоотвода. [c.62]

Основными материалами для изготовления свинцовых аккумуляторов служат свинец, пластмассы, серная кислота и другие химические вещества. Процесс производства состоит из отливки решеток и деталей крепления, измельчения свинца в порошок, приготовления пасты, намазки решеток, прокатки, карбонизации и сушки их. Подготовленные таким образом пластины подвергаются формировке в электролите, после чего производятся их промывка и сушка. Отформирован-ные пластины поступают на сборку и монтаж. В состав заводов входят водородные станции. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология