Определение основных размеров аппаратов непрерывного действия

Определение основных размеров аппаратов непрерывного действия 13 [c.13]

Определение основных размеров аппаратов. Пользуясь уравнением (1,3), вычисляют основные размеры непрерывно действующего аппарата. Если известен объем среды, протекающей через аппарат в единицу вре- [c.18]

Технологическим расчетом выявляются основные конструктивные размеры оборудования и его потребное количество. Для стандартного оборудования технологический расчет сводится к определению потребного количества оборудования, а для нестандартного — к определению основных конструктивных размеров аппарата и их количества. Размеры аппаратов как периодического, так и непрерывного действия определяются их производительностью. [c.112]

Определение основных размеров аппаратов. Пользуясь уравнением (1,3), вычисляют основные размеры непрерывно действующего аппарата. Если известен объем Q среды, протекающей через аппарат в единицу времени, и задана или принята ее линейная скорость ш, то площадь поперечного сечения 5 аппарата находят из следующего соотношения [c.18]

Изучению тепло- и массообмена в кипящем слое посвящено очень много работ, однако до настоящего времени нет единого мнения о количественных закономерностях этих процессов. Объясняется это сложностью экспериментов и определений основных величин, а также зависимостью результатов опытов от размеров аппарата, поскольку процесс трудно моделируется. Результаты опытов зависят и от того, получены ли они на установках периодического или непрерывного действия, и от метода усреднения размера частиц, движущей силы процесса, от учета градиента температур внутри частиц и т. д. . 5 [c.200]

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальных, восходящих и вращающихся потоках воды, движущейся в классификаторе с такой скоростью, что зерна меньше определенного размера, не успевая оседать, уносятся с нею в слив, зерна же большего размера оседают в классификаторе. По результату действия к гидравлическим классификаторам следует отнести все аппараты отстойного типа, описанные в главе V. Поэтому ниже рассматриваются только так называемые механические классификаторы — аппараты, снабженные механическим транспортным устройством для непрерывного удаления осевшего нижнего продукта (песков) и используемые в основном для классификации. В отличие от грохочения классификация применяется для разделения мелкого материала (5—0,05 мм и менее). [c.708]

Целью химического производства является превращение предмета труда, которое может характеризоваться изменением Ах. Такое изменение связано с технологической переменной у, причем при периодическом процессе у обозначает время пребывания материала в аппарате. Для колонных аппаратов непрерывного действия (с определенной скоростью потока) среднее время пребывания можно выразить через высоту (длину) высота/скорость = время. Если же представить Ах через число единиц переноса, то у получится из произведения числа единиц переноса на высоту. (длину) одной единицы переноса (или время). Таким путем при известных питании, скорости потока, числе единиц переноса и высоте единицы переноса получаются основные размеры аппарата диаметр и высота (или длина). При увелтении масштаба, т. е. при пересчете аппаратуры на увеличенную производительность, надо принять во внимание, что высота единицы переноса зависит от коэффициента переноса, а на него в свою очередь влияют скорость потока и диаметр аппарата. [c.191]

Работы В. Д Попова [2321, В. Т. Гаряжи [234], В. П. Тройно 1306), В. Н. Гороха [418] и др. по теплообмену, гидродинамике и физическим свойствам сахарных сиропов и суспензий углубили и расширили наши представления об этих процессах и значительно опередили исследования в области технологии варки. Благодаря им разработана научно-обоснованная методика теплового расчета вакуум-аппаратов периодического и непрерывного действия [2321. Вместе с тем, как справедливо отмечает В. Д. Попов [232], весь тепловой расчет и определение конструктивных размеров аппарата должны быть подчинены технологическому расчету, в результате которого задаются основные параметры процесса уваривания. [c.192]

Фильтр непрерывного действия работает в автоматическом режиме. Обрабатываемая вода с высокой скоростью (до 100 м/ч) поступает в нижнюю часть аппарата, проходит зону Л, очищается и частично удаляется из колонны. Остальная часть воды проходит зоны Б к В, где ионит регенерируется, а отработанный раствор удаляется в дренаж. Через определенное время отработанный объем ионита (внизу зоны Л) подают в нижнюю камеру, а освободившийся объем камеры А заполняют регенерированным ионитом из камеры Б, которую, в свою очередь, заполняют июни-том из камеры В. Из нижней камеры основной колонны отработанный ионит подают во вспомогательную колонну, где происходит его очистка от мелких разрушенных часгиц. В то же время соответствующую часть отмытого ионита подают в колонну I. Затем начинается второй, третий и т. д. циклы, т. е. фильтр продолжает работать непрерывно. Для повышения производительности фильтров необходимо осуществлять нротивоточное ионирование. Однако при подаче обрабатываемой воды снизу вверх слой ионита расширяется, что ухудшает процесс ионообмена. Для устранения этого недостатка существует несколько способов. Самый простой — это блокирование ионита потоком реагента. Этого же эффекта можно достичь вводом в объем водяной подушки мешка из эластичного материала. В мешок подают под давлением воду, он увеличивается в размерах и препятствует расширению ионита. [c.137]