Выбор стандартного технологического оборудования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ И ВЫБОР СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.119]

ВЫБОР СТАНДАРТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.125]

Автоматизированный выбор стандартного технологического оборудования при синтезе гибких ХТС состоит из следующих этапов [c.243]

Выбор и компоновка стандартного оборудования для реализации технологической схемы установки [c.183]

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Стандартную температуру самовоспламенения учитывают при классификации паров легковоспламеняющихся жидкостей по группам взрывоопасных смесей с целью выбора типа взрывозащищенного электрооборудования. В соответствии с группой взрывоопасной смеси устанавливают максимально допустимую температуру нагрева поверхностей электрического оборудования во взрывоопасных помещениях и в наружных установках, если с этими поверхностями возможен контакт взрывоопасной среды. По температуре самовоспламенения можно также вычислить предельно допустимую температуру нагревания поверхностей технологического оборудования и трубопроводов. [c.193]

При выборе конструкции оборудования следует ориентироваться на стандартные и типовые изготавливаемые в СССР машины и аппараты, перечень которых содержится в каталогах заводов-изготовителей. Для такого оборудования технологический расчет сводится к определению потребного количества оборудования. [c.338]

Аппараты с перемешивающими устройствами являются наиболее распространенным видом оборудования, используемого в химической технологии для проведения различных физических и химических процессов. Выбор аппаратов с перемешивающими устройствами и конструктивные особенности аппаратов определяются характеристикой процесса, свойствами перемешиваемой среды, производительностью технологической линии, температурными параметрами процесса и давлением, при котором процесс осуществляется. Такое многообразие факторов, влияющих на выбор конструкции, затрудняют задачу оптимального проектирования аппаратов. Решение этой задачи требует знания гидродинамических, физических и химических механизмов процесса, зависит от наличия конструкционных материалов, степени разработки стандартных конструкционных решений и от возможностей расчета нетривиальных конструкций в тех случаях, когда стандартные методы конструирования становятся неприемлемыми. [c.7]

Температурой самовоспламенения называется самая низкая температура вещества или горючей смеси, при нагреве до которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, приводящее к возникновению пламенного горения. Эту температуру определяют по методике ГОСТ 13920—68 на стандартном приборе. Ее учитывают при выборе температурных условий безопасного нагрева применяемых веществ, элементов и деталей технологического, электрического и иного оборудования. Безопасная температура нагрева должна составлять не более 80% от температуры самовоспламенения вещества. [c.237]

Переработка ароматического сырья в целевые продукты осуществляется путем последовательных химических реакций, Число которых в зависимости от строения продукта колеблется от 2—4 до 10—20, а иногда и более. Ассортимент ароматических соединений, выпускаемых промышленностью, весьма обширен. Только промежуточных продуктов насчитывается более 1000, а химикатов специального назначения на их основе в несколько раз больше. Многостадийность синтезов и разнообразие продуктов, а также видов ароматического сырья приводит к очень широкому набору используемых реакций, реагентов и условий. При относительно небольшом масштабе отдельных производств и обширной номенклатуре продуктов химические процессы проводят обычно с применением стандартного оборудования. На первый план выдвигаются вопросы выбора оптимальных путей синтеза и технологических режимов. Решение этих вопросов на научной основе возможно только при условии глубокого понимания химизма Применяв- мых Процессов. Поэтому при реализации технологических задач важно опираться на накопленный теоретический фундамент современной органической химии. [c.10]

По существу, задача выбора оборудования решается с самого начала разработки технологической схемы уже при выборе способа реализации процесса. Задав конструкцию аппарата, тем самым выбирают семейство аппаратов, отличающихся лишь геометрическими размерами. Гидродинамика потоков внутри аппарата, его эффективность определяются конструкционными особенностями. Поэтому этап выбора оборудования не может рассматриваться обособленно, без оценки гидродинамической обстановки, условий тепломассопереноса, гидравлических расчетов. Всякий раз при изменении геометрических размеров аппарата возникает необходимость повторения указанных расчетов, поскольку меняются параметры, определяющие его эффективность (например, скорость движения фаз, продольное перемешивание и т. п.). Основой для выбора оборудования обычно являются ГОСТы, ОСТы или ведомственные нормали, определяющие стандартные ряды типового оборудования. В последнее Е ремя проводятся работы и по стандартизации гидродинами-ч[еской структуры потоков в отдельных аппаратах (например, в реакторах с мешалками), что существенно сокращает время вы-б>ора необходимого оборудования. Выбор оптимальной кон-с трукции аппарата и его типоразмеров является итерационной задачей и поэтому любая информация об эффективности в конкретных условиях эксплуатации лишь упростит процедуру расчета. [c.63]

Объемно-планировочные решения холодильников должны соответствовать требованиям СНиП И—105—74 и Нормам технологического проектирования холодильников . Принятие решения должно определяться прежде всего экономической целесообразностью его. Это значит, что при выборе конкретного решения рассматривают вопросы о применении прогрессивной технологии обработки и хранения продуктов, об использовании индустриальных методов строительства, стандартных строительных конструкций и элементов, о широком использовании средств механизации погрузочно-разгрузочных работ, поточности перемещения грузов, об удобстве обслуживания оборудования. [c.10]

Таким образом, инженерный расчет отнюдь не сводится к определению основных размеров аппаратов с целью подбора на этой основе стандартного или проектирования и заказа нестандартного оборудования. Инженерный расчет — это творческая работа, включающая определение размеров аппаратов лишь как составную и, пожалуй, не самую главную часть. Он предусматривает прежде всего сравнительный количественный анализ различных вариантов технологических схем процессов, построенных с применением различного оборудования. Для этого необходимы расчеты материальных и тепловых балансов, из которых определяются затраты материалов, теплоты, электроэнергии, необходимы также предварительный выбор конструкций и определение размеров аппаратов, что дает возможность оценить сложность изготовления, потребность в материалах, доступные единичные мощности и условия эксплуатации. Наконец, при инженерных расчетах следует принимать во внимание вопросы экологической приемлемости проектируемого процесса отсутствие вредных выбросов в водоемы и атмосферу, организацию замкнутых циклов (например, водоснабжения) и т. п. [c.4]

В задачу технологической службы завода или цеха входит правильный выбор марки полимера или полимерной композиции с точки зрения легкости формования изделия на стандартном оборудовании, а также надежности эксплуатации готового изделия. В связи с этим технолог обращается к разработанному и выпускаемому промышленностью марочному ассортименту пластических масс и резиновых смесей с заранее заданными свойствами. [c.16]

С целью получения отправных данных для выбора способа и режимов переработки, определения вида перерабатывающего оборудования и решения других технологических задач используется большое число технологических тестов оценки материалов и методик измерений. При переработке серийных крупно-тоннажных полимеров в условиях промышленного производства их технологические испытания ограничивают набором стандартных методов, входящих в программу входного контроля сырья, проводимого в соответствии с нормативно-технической документацией (ГОСТ и ТУ на полимерные материалы, технологические регламенты на производство изделий). Однако при запуске процессов получения новых видов продукции, усовершенствованных типов оборудования или разработке и освоении процессов формования новых полимеров и композиционных материалов приходится существенно расширять программу обследования технологических свойств сырья, исследуя реологические, теплофизические и другие свойства перерабатываемого полимера, выходящие за рамки стандартизованных измерений. Число таких методов постоянно увеличивается за счет разработки оригинальных методик, основанных на резз льтатах изучения физико-химических свойств, структуры, механики полимеров и т. п. Ниже описана последовательность оценки основных технологических свойств полимеров при освоении новых материалов и процессов переработки. [c.205]

При выборе тех или иных измельчителей необходимо учитывать ряд факторов, главными из которых являются вид и характер отходов, их размеры и количество, необходимая степень измельчения и конечный размер дробленого материала, особые свойства измельчаемых отходов. Иногда, если необходимо измельчить очень крупные отходы, их предварительно режут, используя дисковые пилы и ленточно-пильные станки на более мелкие куски, которые могут быть далее измельчены на стандартном оборудовании вплоть до самой тонкой фракции помола. Например, для переработки кусковых отходов лесопиления и деревообработки в технологическую щепу используются рубильные машины следующих марок [c.100]

Температуру самовоспламенения газов и паров учитывают при классификации газов я паров легковоспламеняющихся жидкостей по группам взрывоопасности для выбора типа электрооборудования (см. ПУЭ). Предельно допустимая температура безопасного нагрева неизолированных поверхностей технологического, электрического и иного оборудования составляет 80% стандартной температуры самовоспламенения газов или паров (в °С) и не должна превышать минимальной температуры самовоспламенения. [c.28]

Расчет теплообменной аппаратуры. ПоСтанОйкй задачи сро ёктного расчета теплообменного оборудования узла ректификации формулируется следующим образом [69]. Для всех аппаратов известны расход, начальная и конечная температура основного технологического потока, начальная температура тепло- или хладагента, а также теплофизические свойства обоих потоков. Требуется определить оптимальные в экономическом отношении параметры всех аппаратов и режимы их работы, под которыми понимаются расход и конечная температура хлад- или геплоаген-та. Алгоритм построен по модульному принципу и включает в себя расчет поверхности теплообмена кипятильника, конденсатора, подогревателя-холодильника конвективного типа, выбора стандартного аппарата. В основу расчетной части алгоритма положены известные критериальные соотношения [70, 71] и уравнение теплопередачи, записанное в дифференциальной форме [c.151]

Однако работа с машиностроителями имеет еще один аспект. Помимо разработки специального, нестандартного технологического оборудования (как в виде единичного заказа, так п в составе КТЛ) применение в проектах различного вида типового, стандартного оборудования (например, фильтров, центрифуг, насосов, сушилок, теплообменной и колонной аппаратуры, экструдеров, смесителей) требует каждый раз согласования с соответствующими НИИ и КБ, к специализации которых это оборудование относится. Короче, практически все оборудование, начиная от компрессоров и вакуум-насосов и кончая торцевыми уплотнениями, приборами и арматурой, должно предварительно получить одобрение соответствующих машиностроительных НИИ и КБ. Причем в одних случаях для этого требуется просто представление опросного листа с характеристикой обрабатываемых сред и данными о требуемой производительности и других показателей, в других случаях (например, при выборе фильтров, центрифуг, сушилок и т. п.) необходимо проведение специальных испытаний на стендах соответствующего НИИ или в условиях существующей модельной (в крайнем случае, опытно-про-мышленной) установки. Следует иметь в виду, что вследствие агрессивности и пожаровзрывоопасности большинства продуктов, с которыми приходится иметь дело в химической промышленности, испытания на неприспособленных стендах машиностроительных организаций проводятся крайне редко. Чаще всего эти испытания проводятся на опытных установках заказчика. [c.249]

При проектировании предприятий и установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большой объем занимают работы по механической части, связанные с выбором оборудования и проектированием аппаратуры. При этом часть сосудов и аппаратов принимается по стандартам и другим нормативно-техническим материалам смежных министерств и ведомств (Минхимнефтемаш, Госстрой и т. п.), что значительно ускоряет проектирование, однако большая часть аппаратуры является нестандартной и подлежит разработке. Это объясняется следующими причинами. Во- первых, наиболее распространенная колонная аппаратура нормируется только по диаметрам, в то время как высота определяется технологическим расчетом, а зто вызывает необходимость расчета на прочность в каждом конкретном случае. Во-вторых, развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуется увеличением мощностей установок, повышением рабочих параметров процессов, созданием и освоением новых процессов, в особенности в нефтехимии. Аппаратура этих производств разрабатывается главным образом проектировщиками. В-третьих, остается также необходимость расчета на прочность и устойчивость стандартных аппаратов под действием нагрузок, возникающих в установке при их обвязке и эксплуатации. Эти нагрузки обычно не учитываются в стандартных аппаратах, так как их вообще трудно нормировать, и определяются проектировщиками расчетом в каждом конкретном случае. К этим нагрузкам относятся локальные температурные нагрузки на аппараты от трубопроводных систем, динамические нагрузки от машин и пульсирующих потоков газа и жидкостей, монтажные и транспортные нагрузки и т. п. [c.68]

Запрещается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, ш астмассовые и т. п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки горючих сжиженных газов, веществ в парогазовом состоянии, ЛВЖ и ГЖ. Разрешается применение гибких шлангов для проведения операщш слива и налива в железнодорожные Щ1с-терны и другое нестащюнарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций. Подключение гибких шлаш ов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов. Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого иродукта и параметров проведения процесса. [c.723]

Технологическая часть, включающая разработку технологической схемы и режима производственного процесса, размеров, конструкций и чертежей нетиповых аппаратов и оборудования, выбор типов стандартного оборудования (компрессоры, элеваторы, шнеки, транспортеры, центрифуги и т. п.), разработку чертежей взаимного расположения оборудования и технологических коммуникаций (монтажные чертежи), разработку методов контроля производства, автоматического регулирования и управления производственными процессами, механизации трудоемких и тяжелых работ мероприятия гю технике безопасностп и просрессиональной гигиене. [c.814]

В промежутке между точными и приближенными методами находятся методы решения дискретных и целочисленных задач, основанные на математическом аппарате теории геометрического программирования [63, 64, 170—172]. Подробное описание построенных вычислительных методов и программ для решения задач синтеза ГАХТС в виде совмещенных технологических схем с учетом требования выбора оборудования из стандартного ряда, а также условий целочисленности из других переменных ГАХТС приведено в [63, 64, 172]. [c.92]