Выбор основных размеров и конструктивных параметров

Выбор вида и принципиальной конструкции аппарата, определение его рабочих параметров, основных размеров, марок конструкционных материалов и других необходимых для конструктивной разработки и расчета аппарата на прочность данных производится проектировщиком (химиком-технологом) на основе выбранного процесса производства, химико-технологического расчета и особенностей перерабатываемой среды. Этим вопросам посвящена обширная специальная научно-техническая литература. [c.3]

Расчет теплообменников с применением ЭВМ. Для выбора оптимальных технологических параметров и конструктивных размеров расчет крупных теплообменных аппаратов производится на электронных вычислительных машинах. Исходными данными для расчета являются физико-химические константы и температуры теплоносителей, принятый перепад давления в теплообменнике и основные конструктивные размеры нормализованных теплообменников данного типа. Расчет различных вариантов и сопоставление полученных результатов дает возможность выбрать теплообменник, обеспечивающий минимум эксплуатационных расходов. Методика расчета теплообменников на ЭВМ рассматривается в специальной литературе . [c.346]

Выбор основных размеров и конструктивных параметров компрессора [c.197]

Порядок расчета компрессора, как правило, следующий вначале определяют необходимый объем, описываемый поршнями, затем выбирают основные геометрические размеры (см. раздел Выбор основных размеров и конструктивных параметров ) и в заключение производят газодинамический, динамический и прочностной расчеты (см. соответствующие разделы). [c.13]

Оптимизация циркуляционных смесителей. При выборе оптимальных конструктивных размеров смесителя и его режима работы используют в основном метод физического моделирования. Число вариантов исполнения лабораторной модели объемом 5—6 л обычно небольшое от 2 до 5. Режимные и конструктивные параметры лабораторных смесителей нз-за трудоемкости и высокой стоимости нх изготовления и проведения экспериментов, как правило, изменяют в узких диапазонах. В моделях смесителей малого объема влияние пристеночных эффектов на гидродинамику потока частиц внутри смесителя велико. В промышленных смесителях эти эффекты в значительной мере ослаблены. Это усложняет поиск масштабных переходов от лабораторной модели к промышленному образцу смесителя. По этим причинам метод физического моделирования смесителей сыпучих материалов при разработке методики их оптимизации неэффективен. [c.238]

Наличие дополнительной вихревой трубы, дополнительного потока в камеру разделения изменяет процессы, протекающие в вихревой трубе. Конструктивные схемы таких охладителей рассмотрены в гл. 1 (см. рис. 20). Естественно, что при новых условиях изменились рациональные значения геометрических параметров вихревого аппарата. Накопленные экспериментальные материалы пока ограничены. Они получены на опытных образцах, изготовленных в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Анализ этих материалов позволил сформулировать лишь отдельные, часто ориентировочные, рекомендации по выбору рациональных размеров некоторых узлов. Как уже отмечено, основная цель экспериментов— доказательство принципиальной возможности повышения эффективности вихревых охладителей. В задачи исследований не входил поиск оптимального соотношения размеров всех узлов охладителя, так как для [c.88]

Оптимизация. Большие капитальные затраты на некоторые типы теплообменников часто оправдывает систематический выбор ключевых факторов, оказывающих влияние на эксплуатационные характеристики теплообменника, и попытку получить в распоряжение подробное решение, удовлетворяющее конструктивным требованиям. Обычно можно намного уменьшить число факторов, сведя их фактически к одному. Таким определяющим фактором может служить цена или вес. После выбора основного параметра составляют программу для вычислительной машины, которая позволит определить размеры теплообменника, соответствующие оптимальному значению заданного параметра. Обычно не удается спроектировать теплообменник, который был бы одновременно и самым дешевым, и самым легким, однако можно провести расчеты с целью нахождения оптимального значения сначала одной, а затем другой величины, и сравнить полученные результаты. [c.166]

Этап выбора типа основного аппарата (реактора). При проектировании нового процесса следует иметь в виду, что тип реактора, его размеры, наряду с режимными параметрами, являются также искомыми. В ходе построения модели необходимо произвести выбор типа реактора путем сравнения возможных вариантов с учетом влияния на процесс особенностей конструктивного оформления аппарата. С этой целью могут быть использованы последовательные расчеты нескольких вариантов и выбор лучшего из них, анализ лабораторных кинетических экспериментов, информация о работе реакторов при осуществлении аналогичных процессов и др. В неко- [c.60]

После расчета указанных основных параметров производят выбор остальных размеров, исходя из конструктивных соображений. Приведенный метод расчета дает удовлетворительные результаты, когда смешение газов и времени протекания реакции не ниже 10 —10 сек. [c.50]

Работа подовых горелок определяется выбором основных конструктивных и режимных параметров размеров горелки и огневого канала (ширина канала, шаг и диаметр огневых отверстий) и глубины проникновения струй в поток воздуха. [c.206]

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечивают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки. [c.263]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

Схема для расчета основных параметров разгрузочного узла этого типа показана на рис. 9-16, а. Параметр обычно принимают конструктивно, исходя из технологического расчета, определяющего размеры тарелок, и выбора угла наклона образующей конических поверхностей шламового пространства. Поэтому главная задача расчета в данном случае — определение максимального диаметра подвижного днища для обеспечения надежности перекрытия разгрузочных щелей при работе сепаратора. [c.183]

Методы расчета основных технологических характеристик, конструктивных размеров и энергетических затрат при выборе сухих пылеуловителей центробежного действия. Работа центробежных пылеуловителей характеризуется двумя основными параметрами гидравлическим сопротивлением [c.299]

Выбор безразмерных параметров и некоторых конструктивных размеров. К основным показателям, определяющим технический уровень компрессора, относят холодильный коэффициент, удельную материалоемкость, надежность и долговечность, уровень шума и вибраций и себестоимость компрессора. Влияние безраз.черных параметров фр и /Ср на перечисленные показатели часто противоречиво, в связи с чем выбор их зависит от назначения компрессора, свойств предполагаемых к применению материалов, особенностей технологического процесса производства и других факторов [9]. [c.145]

Настоящий справочник отличается от первых двух тем, что он целиком посвящен методикам тепловых и аэродинамических расчетов нагревательных и термических печей. Эти расчеты являются основой для выбора размеров и других основных параметров печных агрегатов. Методика остальных видов расчетов, необходимых при конструировании печей, в настоящем справочнике не рассматривается, так как их можно выполнять, используя имеющиеся сейчас справочники по соответствующим специальностям. В справочнике также не приведены данные о конструктивных решениях узлов и систем печей в связи с тем, что в период научно-технической революции эти решения весьма быстро устаревают. [c.5]

Приведенные параметрические расчеты позволяют оценить необходимые объемы смесителя непрерывного действия и мощность привода, исходя из заданной производительности оборудования. Однако они ничего не говорят об оптимальных размерах смешивающих элементов, диаметрах червяков, зазорах и других детальных конструктивных характеристик смесителя. Поскольку теория работы смесителей непрерывного действия только еще начинает формироваться, выбор конструктивных параметров смесителей различных мощностей в настоящее время производится в основном опытным путем с использованием методов размерного анализа, теории подобия и моделирования на лабораторной или полупроиз-водственной установке РСНД, геометрия которой подобна проектируемой промышленной. [c.169]

Oпти 4aльныe условия работы определяют для аппаратов, выбор основных конструктивных элементов которых произведен по заданным условиям технологического процесса с учетом параметров рабочей среды (вязкости, давления, температуры), времени протекания процесса, степени заполнения аппарата, особых технологических условий (тепловыделения, степени гомогенизации, размеров частиц суспензии) и т. д. [c.169]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Выбор наименьше1 0 числа оборотов определяется конструктивными размерами ширины колоса у выхода и основными параметрами газа в выходном сечении колеса. [c.233]

Данная программа позволяет рассчитывать следующие изменяющиеся по длине реакционного змеевика параметры перепад давления, температуру сырьевого потока, линейную скорость потока, объемное газосодерхание, тепловой эффект реакции, химический групповой состав жидкой и паровой фаз, теплонапряженность труб, время пребывания, коэффициент теплоотдачи от стенки труб к потоку. Таким образом, набор перечисленных основных параметров позволяет провести оптимизацию теплоподвода по длине змеевика и повысить экономическую эффективность работы печей действующих установок, а также позволяет осуществить оптимальный выбор размера и конструктивной обвязки трубчатого змеевика для проектируемых установок, исходя из закладаваемых в проект показателей, таких, как групповой химсостав сырья, расход сырья и турбулизатора, перепад давления, допустимая теплонапряжев-ность труо. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология