Производительность фильтров повышение

Низкая производительность фильтров повышенная влажность кека [c.317]

Выполнен [325] анализ наибольшей производительности фильтра при условии, что разность давлений при фильтровании и промывке можно выбирать произвольно. Установлено, что при осадках с показателем сжимаемости в уравнении (11,48) меньше едини-ницы неограниченное повышение разности давлений приводит к увеличению производительности фильтра. Для осадков, характеризующихся показателем сжимаемости больше единицы, получено уравнение, позволяющее определить разность давлений, соответствующую наибольшей производительности фильтра, причем эта разность должна быть одинакова в операциях фильтрования и промывки. [c.294]

И усл—Другими словами, дЛя повышения производительности фильтра целесообразно по возможности увеличивать продолжи- [c.296]

Первый способ более прост и экономичен по сравнению со вторым, но применение его во многих случаях ограничено возможностью растворения твердых частиц в жидкости или увеличением коррозионного действия суспензии при повышении температуры. В тех случаях, когда первый способ можно применить, вязкость жидкости легко удается значительно снизить при увеличении температуры. Однако уменьшение вязкости при повышении температуры замедляется по мере того, как возрастает температура жидкости. Поэтому нагревать суспензию выше некоторого практически устанавливаемого предела нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение температуры лишь в относительно небольшой степени уменьшает вязкость жидкой фазы суспензии. Очевидно, при прочих одинаковых условиях наибольшая производительность фильтра будет соответствовать максимально допустимой температуре суспензии. [c.301]

Второй способ не обладает недостатками, обусловленными повышением тем-, пературы суспензии. Однако применение этого способа вызывает необходимость в последующей регенерации растворителя путем его отгонки. При смешении суспензии с растворителем вязкость жидкой фазы суспензии уменьшается, на одновременно увеличивается объем суспензии. Оба указанные фактора действуют на продолжительность операции фильтрования в противоположном направлении. В каждом отдельном случае существует определенная степень разбавления, при которой продолжительность операции фильтрования достигает минимума, а производительность фильтра становится наибольшей. [c.301]

Для повышения производительности фильтра разделение суспензии на влажный осадок и чистую жидкость иногда производят в две стадии. Сначала суспензию сгущают отстаиванием, а затем полученную сгущенную суспензию разделяют на фильтре. В практических условиях при отстаивании суспензия может не достигнуть состояния полного сгущения, но свойства полученной суспензии будут близки к свойствам сгущенной суспензии. [c.319]

В связи с повышением требований к чистоте жидкостей гидросистем, от которой зависит надежность устройств, как у нас, так и за рубежом разрабатываются способы и устройства очистки этих жидкостей с применением электрических полей [2, 47]. Очистительные устройства, как правило, используют принцип заряжения дисперсных частиц в поле и их осаждение на электроде. Под действием поля сил точечных зарядов частицы могут осаждаться на диэлектрических поверхностях. По данным американского Инженерно-технического общества технологии смазки , электростатический фильтр с пористыми керамическими матрицами в качестве осадителей очищает гидравлические жидкости, смазочные масла, топливные жидкости, трансформаторные масла с эффективностью до 90-99 %. По литературным данным, производительность фильтров достигает 2 м /мин, размер улавливаемых дисперсных частиц-до 100 мк [39]. [c.52]

Интенсификация работы фильтров. В связи со значительным увеличением масштабов химических производств и наличием большого числа осадков с повышенным гидравлическим сопротивлением возникает необходимость в повышении производительности фильтров. Это может быть достигнуто путем увеличения поверхности фильтрования отдельных фильтров и повышения скорости фильтрования за счет нахождения оптимальных условий разделения суспензий. [c.210]

После образования слоя осадка оптимальной толщины, а также при снижении производительности фильтра до допустимого минимального предела или повышении давления в корпусе до допустимого максимального значения подачу суспензии прекращают и, если необходимо, промывают осадок. Для этого из корпуса аппарата сливают остатки суспензии, а затем корпус заполняют промывной жидкостью. Слив суспензии для предотвращения [c.461]

Широкое применение находят также гранулированные иониты, например, катионит КУ-2-4Г и анионит АВ-17Г. Их применение позволяет увеличить высоту рабочего слоя в фильтрах от 1,5—2 до 3—3,1 м, что приводит к повышению производительности фильтров и увеличению степени очистки воды. Кроме того, при применении гранулированных ионитов с большим успехом осуществляется противоточная промывка фильтров. [c.128]

Скорость фильтрации зависит также от вязкости жидкости, причем с возрастанием вязкости скорость фильтрации уменьшается. Следовательно, для повышения производительности фильтра желательно фильтровать жидкости в подогретом состоянии. Однако необходимо учитывать, что вязкость жидкостей уменьшается с повышением температуры вначале быстро, а затем медленней, и нри дальнейшем нагревании после достижения некоторой температуры вязкость практически не изменяется кроме того, повышение температуры не всегда возможно, так как этим может быть вызвано растворение фильтруемого осадка. Повышение температуры нередко приводит также к усилению химического воздействия фильтруемой жидкости на материал фильтра. [c.211]

Из данных табл. 2 видно, что с повышением вязкости применявшихся растворителей (при оптимальных кратностях разбавления) с. 0,27 до 1,18 сст скорость фильтрации в расчете на исходное сырье без растворителя (точнее, удельная производительность фильтрующей поверхности) снижается с 52 до 21 кг час. [c.150]

Процессы фильтрования при их осуществлении в производственных условиях нередко связаны с большими затруднениями вследствие того, что многие суспензии разделяются на фильтрах очень медленно. Поэтому требуется выполнение мероприятий, повышающих производительность фильтров. Возможные пути повышения производительности фильтров показаны на рис. 4.2. [c.37]

Повышение производительности фильтра [c.37]

Рнс. .2. Возможные пути повышения производительности фильтров [c.37]

Другими словами, для повышения производительности фильтра целесообразно по возможности увеличивать продолжительность операции фильтрования. Однако такое увеличение на практике обычно ограничивается максимально допустимой при фильтровании разностью давлений, которая при прочих равных условиях определяет наибольшую возможную толщину слоя осадка и, следовательно, количество получаемого фильтрата (см. пример 26, стр. 257). [c.242]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФИЛЬТРОВ [c.371]

Возможные пути повышения производительности фильтров показаны на схеме (см. стр. 372). [c.371]

Если силы адгезии примерно равны или несколько меньше сил когезии, то плотный осадок может быть удален с ткани отдувкой воздухо.м. При этом необходимая сила струи жидкости также определяется силами адгезии осадка к ткани. Вопросы съема осадка с фильтрующей перегородки на механизированных фильтрах являются не менее важными для нормальной работы фильтра, чем проблема получения достаточно высокой производительности фильтра или достаточного качества отмывки осадка. Однако этим вопросам уделяется незаслуженно мало внимания. Теория процессов удаления осадка с перегородки, практически пе разработана. В связи с утп.м многочисленные фильтры и центрифуги часто плохо работают, не обеспечивая заданной производительности. Неполнота съема осадка ведет к повышению сопротивления перегородки, что сопровождается снижением производительности фильтра и повышением влагосодержания осадка. Последнее в свою очередь приводит к даль- [c.66]

Количество добавляемого вспомогательного вещества сравнительно невелико, и связанные с этим расходы с избытком, окупаются повышением производительности фильтра. Бумажная масса и диатомит могут быть промыты и регенерированы, т. е. их можно использовать несколько раз. [c.182]

Так как осадок выполняет роль эффективной фильтровальной среды, нет, необходимости в том, чтобы используемая перегородка обладала значительной задерживающей способностью для уменьшения сопротивления и повышения производительности фильтра перегородка обычно имеет настолько широкие поры, что твердые частицы свободно проходят через пее в начале фильтрования. Поэтому при фильтрований с образованием осадка редко получается совершенно чистый фильтрат. Когда это необходимо, чистота фильтрата может быть повышена путем отделения мутных порций (часто составляющих очень небольшую долю от общего объема), их рециркуляцией или повторным фильтрованием. [c.182]

Наибольшая производительность фильтров. Из основного уравнения фильтрования (V,27) следует, что при прочих равных условиях скорость фильтрования тем больше и производительность фильтра тем выше, чем меньше объем полученного фильтрата или пропорциональная этому объему толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке. Поэтому для повышения производительности фильтра необходимо стремиться к возможно быстрому удалению осадка с фильтровальной перегородки. [c.193]

Конструкция фильтра позволяет вести фильтрацию прп высоких температурах (90—95°С). На многих заводах подогрев используют для получения более чистого рассола и повышения производительности фильтров. [c.106]

Лучше всего фильтруется сброженный осадок из первичных отстойников. Снижение влажности до 93,2% повышает производительность фильтра до 32,5—35 кг/л 2, повышение влажности до 96% понижает его производительность до 15—17,Й кг/м . [c.351]

Суспензию, сгустившуюся в отстойнике 67, насосом непрерывно откачивают в чан 68, в котором ее подогревают острым паром, так как с повышением температуры суспензии производительность фильтров повышается. Подогретую суспензию накачивают в корыта вакуум-фильтров 69. Отфильтрованную пасту с содержанием воды 24—28% через питатель 70 подают в сушилку 71, из которой сухой литопон выходит с содержанием влаги 0,3—0,5%. Высушенный литопон-фабрикат транспортером 72 подают в элеватор 73, который высыпает литопон в бункер 74. Из бункера 74 литопон через тарельчатый питатель поступает в дезинтегратор 75. Для получения высокодисперсного [c.213]

Ангидритный процесс получения фосфорной кислоты достаточно изучен, однако повышенная коррозионная активность реакционной массы вследствие высокой температуры разложения, а также увеличение содержания серной кислоты в фосфорной кислоте и относительно низкая производительность фильтров препятствуют промышленному применению этого способа. [c.293]

При выборе подходящего цифрового фильтра следует, учитывая упомянутые выше свойства фильтров и неизбежные издержки, связанные с проведением расчетов, стремиться к компромиссу между желаемой производительностью фильтра и ухудшением сигналов, сопутствующим фильтрации. В случае сглаживающих фильтров следует учитывать улучшение отношения S/N и соответствующее искажение функции сигнала (уши-рение и снижение интенсивности), и в случае дифференцирующих фильтров следует делать выбор между повышением точности определения производных и сопутствующим возрастанием шумов. Решающими характеристиками цифровых фильтров являются тип самого фильтра (со скользящим средним значением, экспоненциальный фильтр, полиномиальный фильтр п-й степени и т. д.), ширина BF функции фильтра и число повторений М. Для сглаживающих фильтров влияние всех этих параметров на улучшение отношения S/N и на искажение сигналов было исследовано, например, в работах [36—39] в работе [39] был рассмотрен также вопрос затрат на расчетное время. Для этих фильтров компромисс между преимуществами и недостатками имеет особое значение, поскольку, с одной стороны, высокое отношение S/N служит необходимым условием для правильной работы дифференцирующего фильтра и, следовательно, для идентификации пиков, с другой же стороны, искажение функции сигнала приводит к ошибочным параметрам самих пиков. [c.447]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Повышение производительности фильтров вследствие увеличения обменной способности ионитов не компенсирует перерасхода регенерирующих веществ. Поэтому на практике обычно ограничиваются применением некоторых оптимальных удельных расходов регенерирующих веществ, установленных эксплоата-ционным опытом. Значение этих удельных расходов приведены в п.. 4. [c.21]

Фильтр непрерывного действия работает в автоматическом режиме. Обрабатываемая вода с высокой скоростью (до 100 м/ч) поступает в нижнюю часть аппарата, проходит зону Л, очищается и частично удаляется из колонны. Остальная часть воды проходит зоны Б к В, где ионит регенерируется, а отработанный раствор удаляется в дренаж. Через определенное время отработанный объем ионита (внизу зоны Л) подают в нижнюю камеру, а освободившийся объем камеры А заполняют регенерированным ионитом из камеры Б, которую, в свою очередь, заполняют июни-том из камеры В. Из нижней камеры основной колонны отработанный ионит подают во вспомогательную колонну, где происходит его очистка от мелких разрушенных часгиц. В то же время соответствующую часть отмытого ионита подают в колонну I. Затем начинается второй, третий и т. д. циклы, т. е. фильтр продолжает работать непрерывно. Для повышения производительности фильтров необходимо осуществлять нротивоточное ионирование. Однако при подаче обрабатываемой воды снизу вверх слой ионита расширяется, что ухудшает процесс ионообмена. Для устранения этого недостатка существует несколько способов. Самый простой — это блокирование ионита потоком реагента. Этого же эффекта можно достичь вводом в объем водяной подушки мешка из эластичного материала. В мешок подают под давлением воду, он увеличивается в размерах и препятствует расширению ионита. [c.137]

Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к уменьшению производительности и вакуума в вакуумной линии. При повышении уровня часть суспензии переливается в сборник 12, откуда затем она снова должна быть возвраш.ена иа фильтрование. Это обусловливает измельчение кристаллов осадка, в результате чего умеиьшаетси производительность фильтра и повышается влажность осадка. Для стабилизации уровня иа линии подачи суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой регулируется по сигналу регулятора уровня. [c.53]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

Для повышения производительности фильтров предложены следующие мероприятия добавление полиакриламида для укрупнения материала в резуль тате объединения наиболее тонких шламовых частиц в хлопья (флокулы), повыше ние содержания твердого в пульпе до 400 г/л, сгущение ее перед фильтрами подогрев пульпы, позволяющий снизить вязкость фильтрата, применение веществ снижающих поверхностное натяжение на границе воздух—вода, присадка зерни стого шлама в питание и др [c.47]

Для повышения производительности фильтрующей шихты применяли синтезированные неорганические соединения на основе фосфатов и гексацианферритов циркония [64]. Такие адсорбенты обладали селективностью по отношению к радионуклидам цезия и обеспечивали значительный ресурс работы фильтра, который исчислялся 100 тысячами колончатых объемов. [c.210]

Устранение этого недостатка предусматривает предложенная НИУИФ и Гипрохимом новая конструкция карусельного вакуум-фильтра. Не останавливаясь на особенностях конструкции этого аппарата, следует указать, что положенные в его основу принципы работы полностью подтвердились прц иоузловой проверке в промышленных условиях. Внедрение новой конструкции карусельного вакуум-фильтра в производство экстракционной фосфорной кислоты значительно облегчит обслуживание апна ата и даст существенный эффект за счет экономии эксплуатационных расходов и возрастания производительности. Для разработки этого фи.т1ьтра составлено подробное техническое задание. Целесообразно про-долихить исследовательские и конструкторские работы по созданию более совершенных ленточных вакуум-фильтров повышенных поверхностей (25 м- и более) [27], опираясь на имеющийся отечественный опыт изготовления и эксплуатации таких вакуум-фильтров. Общие соображения [13] и имеющиеся некоторые опытные данные как из нашей, так и зарубежной практики, показывающие возможности дальнейшего повышения интенсивности ленточных вакуум-фильтров, дают основание полагать, что последние при площади активной поверхности 25—30 смогут заменить карусельные вакуум-фильтры с рабочей поверхностью 40 м . [c.289]

Скорость фильтрации зависит также от вязкости жидкости, причем с возрастанием вязкости скодость фильтрации уменьшается. Следовательно, в целях повышения производительности фильтров желательно фильтровать жидкости в подогретом состоянии. Однако при этом необходимо учесть два обстоятельства, а именно [c.721]