Полиэтилен метод получения

Классификация. По методам получения все высокомолекулярные соединения можно разделить на три группы природные (например, белки, нуклеиновые кислоты, целлюлоза, натуральный каучук), синтетические (полиэтилен, полихлорвинил и др.) и искусственные, которые получены путем химической модификации природных полимеров. [c.378]

Полиэтилен — кристаллический полимер при температуре около 20 °С степень кристалличности полимера достигает 50—90% (в зависимости от метода получения). [c.5]

Чем различаются полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления по свойствам и методу получения [c.405]

Полимерные материалы получают главным образом в результате реакций полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Ассортимент высокомолекулярных соединений, а также варианты технологического оформления их получения и каталитические системы, используемые при этом, чрезвычайно разнообразны. Один из наиболее распространенных полимеров — полиэтилен, производство которого непрерывно возрастает и совершенствуется. Повышенный интерес к полиэтилену вызван такими его качествами, как высокая химическая и радиационная стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая газо- и влагопроницаемость, легкость и безвредность. Из трех известных (основных) промышленных методов получения полиэтилена — полимеризацией этилена при высоком, среднем и низком давлении — в СССР получили распространение первый и последний способы. [c.138]

Синтез полиэтилена из диазометана. Большой научный интерес представляет метод получения полиэтилена из диазометана СН.2К2, так как синтезированный этим методом полиэтилен может служить моделью строго линейного высокомолекулярного кристаллического полимера с наиболее регулярным строением макромолекул. [c.197]

Разработан простой метод получения пленок толщиной от 0,0125 мм и шириной несколько метров. Из цилиндрических прессованных заготовок можно получить пленки толщиной 70—80 ц, приобретающие при последующей раскатке до толщины 30 ц прочность на растяжение 800 кг/см , а при растяжении до толщины 18—20 (х — до 2300 кг см в направлении растяжения [50]. Полиэтиленом могут покрываться металлы, дерево, материя, бумага, керамика бумага и материя могут также пропитываться полиэтиленом. Из полиэтилена изготовляются многие медицинские инструменты он применяется в пластической хирургии, в протезной технике и т. д. [c.772]

Сравнение методов получения твердых полиэтиленов и их характеристики, [c.328]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

В статьях Циглера с сотрудниками [10—12,152—154] описывается новый метод полимеризации этилена при низком давлении. Применяя открытые им металлоорганические катализаторы, в присутствии четыреххлористого титана в качестве сокатализа-тора, авторы разработали метод получения полиэтилена с мол. в. 10 000—3 ООО ООО при давлении 1—10 атм. Полимеризация этилена проводится в среде алифатических или ароматических углеводородов (наилучший растворитель — дизельное масло), в которых растворяются триэтилалюминий и сокатализатор (суммарное их количество % от веса растворителя). В случае пропускания этилена через раствор катализатора в углеводороде полимеризация начинается при комнатной температуре, которая затем повышается постепенно до < 70°. Циглер указывает, что скорость полимеризации этилена, выраженная в количестве поглощенного этилена, составляет 200 л час на 1 л раствора катализатора, причем практически этилен поглощается полностью. Образовавшуюся кашеобразную суспензию полиэтилена обрабатывают безводным спиртом для разложения катализатора, содержащегося в реакционной массе при достаточно хорошей промывке можно получить полиэтилен с содержанием золы- 0,01%. Изменяя условия опыта, в частности изменяя соотношения между катализатором и сокатализатором, можно регулировать молекулярный вес образующегося полиэтилена. [c.179]

Преподаватель сообщает, что различают два основных метода получения полиэтилена полимеризацию при высоком давлении и полимеризацию с катализаторами Циглера — Натта при низком давлении. Полиэтилен, полученный первым путем, представляет собой эластичную полупрозрачную массу, стойкую к механическим и химическим воздействиям. Молекулярный вес его около 50 000, строение молекулы — линейные цепи. Условия процесса жидкий этилен, инициатор О2 и давление 1000—2000 атм. Процесс Циглера — Натта позволяет получить полиэтилен с очень высоким молекулярным весом — до 3 ООО ООО. [c.168]

Известны два основных метода полимеризации этилена а) высокого давления и б) низкого давления (металлоорганический метод). По первому, исторически более раннему способу (полиэтилен впервые получен в 1933 г.) главным фактором, определяющим течение реакции, является высокое давление по второму — металлоорганические комплексные катализаторы. Полиэтилен высокого давления [c.69]

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. В зависимости от метода получения различают полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. [c.167]

Радиационное сшивание полимеров как метод улучшения физических и механических свойств изучают в течение многих лет [175]. Действительно, радиационно-сшитый полиэтилен уже в течение многих лет выпускается в промышленных масштабах. Как упоминалось выше, облучение полимеров в присутствии мономера (набухшего в мономере или даже не набухшего, см. разд. 7.2 и 7.4) является также общепринятым методом получения привитых сополимеров [176, 363, 698, 699]. Интересный класс полимерных систем был получен при попытке увеличения эффективности сшивания и прививки за счет введения в систему, подвергающуюся облучению, способных к сшиванию полифункциональных мономеров. [c.195]

Полиэтилен (политен) —углеводородный полимер с формулой (СНг) , получаемый полимеризацией этилена с использованием гетерогенного катализа или очень высоких давлений. Молекулярный вес неоднороден и имеет порядок 10 —10 . Главная цепь состоит из звеньев —СНг—, но имеется также винилиденовая, виниленовая и винильная ненасыщенность, а также некоторая разветвленность, степень которой зависит от метода получения. При комнатной температуре полиэтилен частично кристалличен, а частично аморфен. [c.184]

Примеры виниловых полимеров. Полиэтилен. Простейший виниловый полимер—полиэтилен.Он получается в результате полимеризации этилена при 200° С и 1200—2000 атм (1,2- 10 — 2- 10 кн/ж ). Инициатор — кислород. Немецкий химик Циглер недавно разработал метод получения полиэтилена при атмосферном давлении с участием катализатора. [c.330]

В книге преимущественно приводятся сведения о переработке полиэтилена высокого давления. Метод получения полиэтилена при низких давлениях появился сравнительно недавно, в 1955 г., после опубликования работ Циглера и Натта. В связи с тем, что полиэтилен низкого давления обладает более высоким молекулярным весом, более высокой кристалличностью, меньщей разветвленностью молекул, повышенной вязкостью расплавов и более высокой температурой размягчения, переработка его в различные изделия потребовала дополнительных исследований в области выбора оптимальных технологических параметров процессов температур, давлений, скоростей. [c.4]

Этилен перерабатывается главным образом в широко известный пластический материал — полиэтилен, а пропилен служит для изготовления полипропилена и используется в промышленном методе получения фенола иа кумола. [c.76]

Перспективным методом получения пленочных клеев является экструдирование на обычном экструзионном оборудовании для переработки термопластов. Этим методом можно получать, в частности, эпоксиноволачные модифицированные поливинилбутиралем клеи. Предварительно получают клей в форме таблеток или гранул, из которых затем получают пленки на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием. Температура экструдера по зонам меняется от 90 до 120 °С, головка нагревается до 130—140 °С. При использовании плоскощелевых головок выходящую из машины пленку подают на гладильный каландр. Готовую пленку наматывают на бобины и для предотвращения слипания помешают между ее слоями полиэтилен [29]. [c.145]

Полиэтилен [—СНг — СНз—]п — насыщенный углеводород парафинового ряда с молекулярной массой (в зависимости от метода получения) от 18000 до 800000. Это роговидный продукт, выпускаемый в виде гранул. [c.357]

Существуют три типа полиэтилена низкой плотности (918— 930 кг м ), средней плотности (931—945 кг м ) и высокой плотности (94б—970 кг/м ) или, если классифицировать полиэтилены по методу получения, соответственно полиэтилен высокого давления (ВД), полиэтилен низкого давления (НД) и полиэтилен среднего давления (СД) [15] Некоторые химические и физические характеристики монолитных полиэтиленов представлены в табл. 5.1. [c.326]

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Макромолекулы полиэтилена имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений. Полиэтилен — кристаллический полимер при температуре около 20° С. степень кристалличности полимера достигает 55—92% (в зависимости от метода получения). [c.9]

Полиэтилен ВД иногда называют полиэтиленом низкой плотности, а полиэтилен НД и полиэтилен СД — полиэтиленом высокой плотности. Однако такая классификация полиэтилена по плотности, а не по методу получения условна, так как в настоящее время имеется возможность изменять плотность полиэтилена в процессе полимеризации при получении его как при высоком, так и при низком давлении. [c.10]

Разрушение проводили в несложном манипуляторе, позволяющем работать в вакууме и охлаждать образцы, в случае необходимости, до температуры жидкого азота. После механического разрушения (фрезерования) полимера в систему впускали известное количество исследуемого газа и изучали кинетику изменения ЭПР спектров макрорадикалов. Подобным образом исследован ряд полимеров — полиметилметакрилат (ПММА), полиэтилен (ПЭ), поливинилацетат (ПВА) и др. Метод механического разрушения оказался общим методом получения различных макрорадикалов с неспаренным электроном на углероде, кислороде или сере. Мы получили подобным образом макрорадикалы, например, полиметилметакрилата с характерным ЭПР-спектром, найденным также при полимеризации [c.5]

Вследствие высокой ударопрочности и стойкости к истиранию полиэтилен высокой плотности является перспективным материалом для изготовления пленки, покрытия проводов, бумаги, картона и целлофана. В 1969 г. в США создан метод получения прозрачных пленок из полиэтилена (плотности 0,96 г/сжз) методом прокатки. Полиэтилен сначала расплавляется в печи при 190 °С, а затем вальцуется. Для лроизводства труб и других профилированных изделий применяют модифицированный метод экструзии. В США в 1969 г. разработан метод экструзии полиэтилена при температуре 138 °С с целью шолучения прозрачного волокна, которое имеет прочность на разрыв в 6 раз выше, чем обычное полиэтиленовое волокно 63]. [c.158]

Известно большое число методов получения радиационных привитых сополимеров на основе облученного полиэтилена [5, 653]1. Синтез этих сополимеров основан на реакциях взаимодействия мономеров с долгоживущими радикалами, возникающими в полиэтилене при его [c.232]

В зависимости от метода получения, полиэтилен изготавливается двух типов полиэтилен высокого давления, или низкой плотности, и полиэтилен низкого давления, или высокой плотности. Эти продукты отличаются не только по удельному весу, но и по ряду других показателей. Так, например, полиэтилен низкого давления обладает повышенной температурой плавления, повышенной морозостойкостью и существенно повышенными механическими свойствами, Пониженные показатели относятся к его диэлектрическим свойствам, что связано с присутствием в нем незначительных количеств остатков катализатора (алюминия и титана). [c.155]

Следует иметь в виду, что названия полиэтилен высокого давления , среднего давления , высокой плотности и т. д. имеют чисто условное значение. Давление в процессах полимеризации в ряде случаев одно и то же, плотность полиэтилена можно изменять как при высоком, так и при низком давлении. Следовательно, классификация полиэтилена только по плотности или методу получения условна. Правильнее одновременно указывать плотность и метод получения полиэтилена. [c.239]

Сумитомо кагаку , используя лабораторную аппаратуру для получения синтетического каучука, приступила к изучению проблем производства полиэтилена и в 1954 г. еще находилась на стадии экспериментирования. Полиэтилен, метод получения которого разрабатывала Сумитомо кагаку , должен был полимеризоваться при сверхвысоких давлениях. Метод этот напоминал метод английской компании Импириэл кемикл индастриз . Сумитомо кагаку , однако, не удалось решить ряд технических проблем, связанных с работой установок по обслуживанию процесса полимеризации при давлениях порядка двух тысяч атмосфер, и в качестве ответного шага на внедрение компанией Мицуи кагаку метода Циглера она приобрела у Импириэл кемикл индастриз за 1,4 млн. долл. оборудование для производства полиэтилена высокого давления. Хотя переход к исполь- [c.107]

Так, известны различные методы получения полиэтилена. Первоначально промышленный метод заключался в проведении процесса при температуре около 200°С и давлении 1200—2000 атм при возбуждении реакции небольшими добавками кислорода. Однако в настоящее время полиэтилен получают при менее высоком и даже при атмосферном давлении в присутствии катализаторов. Хорошие результаты получены в случае применения в качестве катализатора триэтилалюминия А1(С2Н5)з совместно с четыреххлористым титаном Т1С14. Описано применение катализатора, состоящего из 8Юг и АЬОз с нанесенной на них окисью хрома, и др. В зависимости от условий процесса и вида катализатора получается полиэтилен с различным средним молекулярным весом, с различной степенью разветвленности цепей, степенью кристалличности и соответственно различными свойствами. [c.562]

Из синтетических пластических масс мояаю изготовлять ра.зно-образные оптические детали окна, линзы и т. п. Однако пластмассы, построенные из цепных молекул, в ряде случаев с различными боковыми группами, обладают большим числом характеристических колебательных и враш ательных полос поглощения, что сильно уменьшает их прозрачность в инфракрасной области спектра. Пластмассы имеют высокое пропускание в коротковолновом участке спектра. С увеличением длины волны пластмассы прозрачны только в узких участках спектра — окнах , где они не имеют полос поглощения. В топких слоях пластмассы применяются для получения защитных покрытий. По своим термомехахшческим свойствам пластмассы могут использоваться только в мягких эксплуатационных условиях, что такн е ограничивает возможности их применения. Пластические материалы могут быть использованы для изготовления оптики и окон в далеком участке инфракрасного спсктра. Полиэтилен, в частности, обладает хорошей прозрачностью в участке 25—450 мк. Разработка новых методов получения пластмасс,безусловно, распшрит возможности их применения в качестве оптических материалов. [c.14]

Полиэтилен — кристаллический полимер снежнобелого цвета с температурой плавления от 110 до 135° С в зависимости от марки. Свойства полиэтилена в значительной степени зависят, как и у всех кристаллических полимеров, от содержания аморфного вещества. Полиэтилен легко загорается и горит коптящим пламенем. При комнатной температуре ни в чем не растворяется. Обладает низкой поверхностной энергией и, как следствие, низкой адгезпонной способностью. Для повышения адгезионной способности рекомендуется обработка поверхности хромовой смесью при 75° С в течение 5 мин. Применяется в виде литых изделий, волокон, пленок, труб, листов, каиистр и флаконов. По свойствам и методам получения к полиэтилену очень близок весьма перспективный полимер — полипропилен. [c.274]

Общие методы получения карбоцепных волокон. В настоящее время исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон являются полимеры и сополимеры акрилонитрила, поливьяилхлорид,сополимер винилхло-рида с акрилонитрилом, полиэтилен и полипропилен, полимеры фторпроизводных этилена. [c.464]

Полимеризация стала основным методом получения каучуков. Широко распространенные полимеры — поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен получают также полимеризацией. Полимеризацию применяют и для получения полиакрилонитри-ла (волокно нитрон), полиметилметакрилата (органическое стекло) и различных других синтетических материалов. [c.64]

Батцер, Ниш [237] и Котман [238], восстанавливая поливинилхлорид в тетрагидрофуране литийалюминийгидридом, получили углеводород, подобный полиэтилену с высокой степенью кристалличности. При этом была отмечена частичная деструкция основной цепи полимера, степень которой зависит от метода получения полимера. Устойчивость цепи полимера к деструкции изучали Тассе и Смете [239], показавшие, что в разбавленных растворах при нагревании до 65—100° в присутствии эквимолекулярных количеств перекиси бензоила полимер не деструктирует. [c.278]

Основные научные работы посвящены исследованию полимеров. Разработал методы получения полимеров с высокими диэлектрическими и механическими свойствами. Открыл высокомолекулярные соединения, состоящие из глобулярных макромолекул (микрогелей). Развил ряд методов исследования полимеров, в частности метод светорассеяния для определения молекулярной массы. Показал, что, контролируя молекулярно-массовое распределение полимеров, степень их кристалличности, можно получить микрокристаллические материалы (например, полиэтилен), способные заменять в качестве электроизоляции свинец в производстве кабелей и др. Разработал абляционностойкие полимерные материалы для защиты ракет и космических кораблей. [c.43]

Исходньм сырьем для производства полиэтилена служит газ этилен, получаемый главным образом при пиролизе и крекинге нефти. Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный парарн.то есть высокомолекулярный продукт полимеризаоди этилена, микромолекулы которого имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от метода и режима полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. Полиэтилен - кристаллический полимер. При температуре около 20 с степень кристалличности полимера достигает 50-905 в зависимости от метода получения полиэтилена. [c.64]

Полиэтилен обладает хорошими электрическими свойствами. Исследования Виарда [253] и других авторов [254—256] показали, что полиэтилен имеет крайне малый дипольный момент, что, вероятно, связано с методом получения его в присутствии кислорода. Следы последнего придают молекуле его полярность. [c.189]

Гетерогенные М. и. обычно получают смешением измельченного попита с иолимером-связующим (полиэтиленом, фторопластом, синтетич. каучуками, пол1гакрплонптрплом, иолиметилметакрилатом и др.). Смесь гомогенизируют на вальцах или в смесителях в среде органич. растворителя. Пленку формуют при повышенной темп-ре на прессах или каландрах. Возможно формование пленкп поливом на барабан или на непрерывную. пеиту (о методах получения пленок см. Пленки полимерные) с последующим уплотнением на прессах. Метод полива технологически более сложен, однако дает более однородные М. и. [c.85]

Ионизирующие излучения используются для получения привитых полимеров. Шапиро [723] и другие исследователи [724, 725] рассмотрели принципы методов получения привитых сополимеров при помощи излучений высокой энергии 1) из полимера и полимеризующегося мономера и 2) из смеси полимеров в присутствии кислорода. Отмечено, что при прививке по первому способу геометрическая форма полимера (пленка, волокно и другие) сохраняется даже при высокой степени прививки, например пленка полиэтилена (1 ч.) после прививки акрилонитрила (121 ч.) сохранила свою первоначальную форму. Чжень, Месробиан, Баллантайн и сотр. [726] описали получение привитых сополимеров облучением полимера, набухшего в мономере. Таким способом получены привитые сополимеры винилкар-базол и стирол на полиэтилене. [c.245]

Содержание винильных, винилиденовых и двойных связей в грйнс-положении в полиэтилене обычно лежит в пределах от 2,5 связей С = С на 1000 атомов углерода до порога чувствительности метода (около 0,1 связи С=С на 1000 атомов углерода). Распределение ненасыщенности по двойным связям разного типа зависит от метода получения полимера. Так, в полиэтилене низкой плотности доминируют винилиденовые связи, в полиэтилене, полученном на катализаторах Циглера, в среднем 50% двойных связей приходится на винильные связи, 30% на винилиденовые и 20% на транс-двойные связи. В полиэтилене, полученном на окисных катализаторах, основной вклад в ненасыщенность дают винильные группы (см. рис. 21). Шнелл 32 установил, что в серии полимеров [c.327]

Следует иметь в виду, что названия полиэтилен высокого давления>, низкого давления , высокой плотностп и т. ц. довольно условны. Плотность полиэтилена можно изменять как при высоком, так и при низком давленни. Пра-пильнее одновременно указывать плотность и метод получения полиэтилена. [c.548]

В результате изучения свойств привитой пленки можно сделать заключение, что оптимальная степень прививки составляет 25—30%. В работе [659] исследованы закономерности и механизм радиационной прививки винилхлорида на полиэтилене из газовой фазы при 25, 50 и 80 °С и давлениях паров мономера 1, 2 и 4 кгс/см . Установлено, что скорость образования привитого полимера уменьшается с повышением температуры, в пределах от 1 до 150 рад/с линейно зависит от мощности дозы и пропорциональна квадрату величины давления мономера. Было показано, что исследуемый процесс протекает по ионному механизму. Полученные представления о механизме привитой полимеризации позволили разработать принципиально новый метод получения сополимера, исключающий образование гомополимера. С целью подавления гЬмополимеризации образующиеся ионы удаляют из реакционного объема с помощью электриче- [c.234]

Полипропилен получается из пропилена — газообразного гомолога этилена. Полипропилен, как и этилен, содержится в поиутпых нефтяных газах, газах крекинга и пиролиза нефти. Молекулярный вес его в среднем 150 ООО, а строение преимущественно стереорегулярное. Полииронилен получается примерно таким же методом, как и полиэтилен низкого давления. Он обладает более высокой прочностью и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, яв.ляется также хорошим диэлектриком. Методы получения полипропилена и полиэтилена одинаковы. Пз него изготовляют те же изделия газонепроницаемую пленку, прочное синтетическое волокно, трубы, которые можно применять для горячей воды. Полипропилен менее морозостоек (—35° С), чем полиэтилен (—60 70° С). В качестве материала для труб применяется также изотактический полипропилен, который имеет [c.15]