Производительность реакционной аппаратуры

Рассмотрение закономерностей кинетики химических реакций в открытых и закрытых системах показывает, что форму связи Р (а) для данной реакции обусловливает в основном тип реакционного аппарата, который в ряде случаев оказывает решающее влияние на относительный расход сырья и, следовательно, на себестоимость конечного продукта. Производительность реакционной аппаратуры, как уже сказано, играет второстепенную роль при определении основного показателя экономической эффективности химического производства. Это не следует рассматривать как отказ от интенсификации работы реакционной аппаратуры, однако основная задача технологии состоит в обоснованном выборе типа реактора, способного обеспечить наиболее выгодную для каждого случая форму связи р,, г(а). [c.51]

В отличие от ангидрита, фильтрование и промывание-полугидрата от фосфорной кислоты протекает быстрее примерно в 2 раза, чем дигидрата сульфата кальция. Наряду с увеличением скорости фильтрования осадка прн этом достигается также увеличение производительности реакционной аппаратуры в 1,5—2 раза вследствие повыщения концентрации и температуры кислоты. Осуществление процесса при несколько более высоких температурах (90—105°), т, е. на 20—25° выше, чем при выделении дигидрата, в настоящее время не вызывает особых затруднений вследствие наличия относительно дешевых материалов для конструирования оборудования, стойкого при повышенных температурах в концентрированных растворах фосфорной кислоты, [c.117]

Рассмотренные способы газификации твердого топлива в плотном слое при атмосферном давлении в настоящее время почти утратили промышленное значение из-за невысокой производительности реакционной аппаратуры. [c.116]

Железо-паровой способ уступает способу конверсии водяного газа в силу более высокого расхода газа и низкой производительности реакционной аппаратуры. [c.468]

Наряду с рассмотренными выше зависимостями с(т) большое значение при выполнении расчетов, связанных с определением производительности реакционной аппаратуры, имеют зависимости вида с (ос). [c.134]

Как будет показано ниже, вопрос о рациональном соотношении размеров секций каскада имеет существенное значение при решении задач, связанных с оценкой производительности реакционной аппаратуры промежуточного типа. [c.184]

Производительность реакционной аппаратуры по целевому продукту для реакции всех типов является функцией степени превращения сырья. Так как значение а, как правило, устанавливается при анализе зависимости Ф(а, р,. ..), то тем самым предопределяется производительность единицы объема реакционного пространства. [c.273]

Средняя скорость образования продуктов сложных реакций, характеризующая производительность реакционной аппаратуры, зависит от схемы реакции, целевого продукта и типа реакционного аппарата. [c.283]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕАКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ [c.298]

В отличие от работы реакционного аппарата без возврата промежуточного продукта, когда производительность реакторов идеального режима имеет экстремальный характер (кривые 4 и 5) и выбор в пользу того или иного типа реактора может быть прямо противоположным в зависимости от значения а, производительность реакционной аппаратуры при возврате продукта В монотонно снижается с увеличением степени превращения, причем реактор полного вытеснения сохраняет преимущества во всем диапазоне значений а (кривая /). [c.310]

Поскольку реакции, лежащие в основе большинства процессов промышленного органического синтеза, относятся к группе сложных реакций и характеризуются зависимостью выхода продуктов от степени превращения исходного вещества, при сравнительной оценке производительности реакционной аппаратуры, по-видимому, следует пользоваться уравнением (1У-53), частным случаем которого является уравнение (1У-46). [c.319]

Рис. 1У-42. Зависимость производительности реакционной аппаратуры по конечному продукту последовательной реакции первого порядка А — > В —О (й = 1,0) от степени превращения исходного вещества.

Производительность реакционной аппаратуры, выраженная относительно смеси продуктов О и В, без труда может быть получена из уравнений (1У-16), (1У-17), (1У-20) и (1У-21) для реакторов полного вытеснения [c.361]

Сравнительная оценка производительности реакционной аппаратуры приводит к выводу в пользу реакционных аппаратов полного вытеснения, а также реакторов периодического действия. [c.364]

Фотохимическое хлорирование толуола чаще проводят в жидкой фазе. Однако при этом образуется смесь продуктов различной степени хлорирования, что является основным недостатком метода кроме того, производительность реакционной аппаратуры невысока. Более однородный продукт может быть получен при фотохимическом хлорировании толуола в газовой фазе в приборе Курнакова (рис. 2.) [c.28]

Регулируя параметры технологического режима, инженер-технолог управляет действующим производством, добиваясь наиболее рационального использования сырья, максимального выхода готового продукта и наибольшей производительности реакционной аппаратуры. [c.71]

В настоящее время разработан и осуществлен в промышленности полугидратный способ производства фосфорной кислоты. Процесс проводят при более высокой температуре — примерно 90—95 °С. Концентрация получаемой этим способом фосфорной кислоты составляет примерно 48% Р2О5. Полугидратный способ имеет преимущества по сравнению с дигидратным получаемая кислота может непосредственно применяться для производства ряда продуктов, возрастает производительность реакционной аппаратуры, уменьшается расход серной кислоты на 1 т Р2О5. Возможность реализации полугид-ратного способа появилась в связи с разработкой новых конструкционных материалов, стойких в среде горячей концентрированной кислоты. [c.153]

Повышение давления не влияет на смещение равновесия реакции конверсии СО, так как эта реакция протекает без изменения объемов. Вместе с тем повышение давления ускоряет процесс конверсии и тем самым повышает эффективность катализатора, а следовательно, повышает производительность реакционной аппаратуры. В зависимости от применяемых схем синтеза аммиака в промышленной практике нашли применение установки конверсии окиси углерода под давлением от 16 до 48 атм. Из [c.66]

В связи с тем, что процесс образования ацетилена протекает с увеличением объема получаемых газов, понижение давления в системе должно способствовать образованию ацетилена. Однако опыт показывает, что при высоких температурах понижение давления не оказывает существенного влияния на степень превращения метана в ацетилен. Наоборот, при повышении давления производительность реакционной аппаратуры увеличивается с незначительным снижением процента конверсии метана. Имеются сведения, что в промышленных условиях осуществлен способ получения ацетилена под давлением в 5 атм. [c.89]

По сравнению с дигидратным производство концентрированной фосфорной кислоты полугидратным методом позволяет увеличить производительность реакционной аппаратуры в 1,5—1,6 раза, фильтрующего оборудования не менее чем в 2 раза по съему Р2О6 с 1 м , съем фтора, в зависимости от температуры и метода обесфторива-ния, до 30—60% от содержания его в фосфатном сырье и умень [c.140]

Полугидратный метод по описанному способу позволяет увеличить производительность реакционной аппаратуры (по сравнению с дигидратным методом) в 1,5—1,6 раза, фильтрующего оборудования не менее чем в 2 раза (по съему РгОв с 1 ж ), съем фтора (в зависимости от температуры и метода обесфторирования) до 30—60% от содержания его в фосфатном сырье и уменьшить на 70—100 кг на 1 /га Р2О5 расход серной кислоты, а также массу отбросного сульфатного осадка на 20—25%. [c.211]

Большой интерес представляет вопрос о выборе давления. С повышением давления растет скорость реакции и производительность реакционной аппаратуры, следовательно, уменьшаются ее размеры и расход металла. При более высоком давлении прош,е выделять аммиак из газовой смеси после реакции если процесс проводится под давлением 750 ат, то для того, чтобы сжижить аммиак, достаточно охладить смесь до 40—50° в водяном холодильнике при 300 ат необходимо охлаждение до—10° в аммиачных холодильниках. Но с повышением давления увеличивается расход энергии на сжатие газа, требуются стали более высокого качества и, следовательно, более дорогие и скорее изнашивается аппаратура. В промышленности синтез аммиака проводится при различных давлениях низком (150 ат), среднем (200—300 ат) и высоком (750—1 ООО ат). Их экономические показатели различаются не очеп> значительно, но на основании накопленного многолетнего опыта считают, что наиболее целесообразно применять среднее давление. Поэтому строятся преимущественно установки среднего давления (см. стр. 39). [c.167]